Snabzhenec-ufa.ru

Строительные материалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности огнеупорного цемента

Особенности огнеупорного цемента

Обычный цемент может претерпевать изменения, разрушаться при повышении температуры. Поскольку этот материал наиболее часто используют в строительстве, то возникает необходимость в поиске огнестойких модификаций.

Во многих ситуациях нужно использовать огнеупорный цемент, который без разрушения выдерживает продолжительные термические нагрузки до 3000 ℃. Особая огнестойкость обусловлена составом, технологией производства. Материал ориентирован на применение в жилом и промышленном строительстве, огнеупорные цементы применяют при обустройстве печей, где они проявляют хорошие качества при грамотной подготовке смеси.

Основные характеристики

Свойства глинозёмистого цемента отличаются от аналогичных качеств обычного портландцемента:

  • Высокая скорость твердения – в первые сутки набор прочности бетона достигает 50% от марочного трехсуточного показателя. Причем, во время первых 24 часов происходит интенсивная экзотермическая реакция, что благоприятно в зимний период и позволяет надолго сохранять оптимальную для гидратации температуру.
  • Бетоны на глиноземистом цементе жаростойкие, подходят для кладки печей и производственных конструкций, сооружений, подвергающихся интенсивному нагреву. При добавлении специальных минеральных компонентов получается огнеупорный камень гидравлического твердения.
  • Цемент образует камень увеличенной прочности, плотности и водонепроницаемости, при том слабо сопротивляется щелочам и разрушается под их воздействием.

Ускоренное твердение обеспечивает высокое содержание соединений алюминия и кальция, он же способствует интенсивному выделению тепла в процессе гидратации вяжущего. Замедляет скорость твердения геленит (2СаО Al203-Si02), снижают вязкость свободные оксиды железа, сернистые и магниевые молекулы при увеличении допустимого количества ухудшают качество бетона.

Па­ра­метрНа­ча­ло схва­ты­ва­ния, минКо­нец твер­де­ния, часПроч­ность на сжа­тие в пер­вые сут­ки, МПаОг­не­у­пор­ность, °С, не ме­нее
ГЦ451022,5; 27,4; 32,4
ВГЦ I30121580
ВГЦ I I151670
ВГЦ I I I1750

Цемент высокоглиноземистый ВГЦ изначально схватывается быстрее, но набирает прочность несколько дольше, чем вяжущее из-за высокого содержания активных добавок. Кроме того, бетон получается менее прочным, но более устойчивым к высоким температурам.

Описание

Глиноземистый цемент — быстротвердеющее гидравлическое вяжущее, состоящее преимущественно из моноалюмината кальция (СаО•А12О3).

По содержанию AL2O3 цементы подразделяются на виды:

-Глиноземистый цемент (ГЦ)

-Высокоглиноземистый цемент I (ВГЦ I)

-Высокоглиноземистый цемент II (ВГЦ II)

-Высокоглиноземистый цемент III (ВГЦ III)

По прочности при сжатии в возрасте 3 суток подразделяются на марки:

Читайте так же:
Через сколько высыхает цемент

-ГЦ 40, ГЦ 50, ГЦ 60

Свое название этот цемент получил от технического названия оксида алюминия А12О3 — «глинозем». Сырьем для глиноземистого цемента служат бокситы и чистые известняки. Бокситы — горная порода, состоящая из гидратов глинозема (А12О3 • nН2О) и примесей (в основном Fe2O3, SiO2, СаО и др.). Бокситы широко используются в различных отраслях промышленности: для получения алюминия, абразивов, огнеупоров, адсорбентов и т.п., а месторождений с высоким содержанием А12О3 очень немного.

Химический состав глиноземистого цемента, получаемого разными методами, находится в следующих пределах: СаО — 35. 45 %; А12О3 — 30. 50 %; Fe2O3 — 0. 15 %; SiO2 — 5. 15 %. В минеральном составе клинкера глиноземистых цементов преобладает однокальциевый алюминат СаО • А12О3 (СА), определяющий основные свойства этого вяжущего. Кроме того, в нем присутствуют алюминаты — СА2, С12А7; двухкальциевый силикат C2S, отличающийся, как известно, медленным твердением, и в качестве неизбежной балластной примеси — геленит — 2СаО • А12О3 • 2SiO2.

Внешние параметры глиноземистого цемента — это тонкий порошок серо-зеленого, коричневого или черного цвета. Тонкость помола должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента через сито с сеткой № 008 (размер ячеек в свету 0,08 мм) проходило не менее 90% от массы пробы. В соответствии с ГОСТ 969—66 глиноземистый цемент в зависимости от прочности при сжатии делится на три марки: 40, 50 и 60. Марку цемента определяют в возрасте трех суток после изготовления образцов. Глиноземистый цемент должен изготовляться в соответствии с ГОСТ 969-91 по технологическому регламенту производителя. Содержание глинозема (Al2O3) в цементе должно быть не ниже 35 %.

Глиноземистый цемент является быстротвердеющим, но нормально схватывающимся вяжущим веществом. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 30 мин, а конец не позднее 12 ч от момента затворения его водой. Глиноземистый цемент характеризуется пониженной способностью к деформации в связи с крупнокристаллической структурой формирующегося цементного камня. Кроме того, из-за наличия кубического гидратированного моноалюмината при формировании цементного камня происходит потеря массы.

Существуют два способа производства глиноземистого цемента: метод плавления сырьевой шихты и обжиг до спекания. Способ производства глиноземистого цемента методом плавления включает в себя подготовку зернистой шихты из цементного сырья, плавление, охлаждение полученного шлака, дробление и тонкое измельчение. Способ спекания характеризуется тем, что исходные компоненты цементного сырья просушивают, тонко измельчают и перемешивают до достижения полной гомогенизации, после чего порошкообразную или гранулированную цементную шихту направляют в печь и выполняют обжиг цементного клинкера в различных печах. Далее цементный клинкер охлаждают, подвергают помолу и получают глиноземистый цемент.

Читайте так же:
Песочно цементная смесь для дорожек

Основные свойства: -быстрое нарастание прочности в раннем возрасте; -при твердении бетона на глиноземистом цементе выделяется большое количество тепла, что позволяет использовать эти бетоны при отрицательных температурах до -10 градусов без подогрева; -глиноземистый цемент имеет повышенную плотность цементного камня, что определяет большую устойчивость бетона против всех видов агрессивных жидкостей и газов по сравнению с бетоном на портландцементе; глиноземистый цемент по сравнению с портландцементом является более огнестойким и термически устойчивым материалом. В смеси с огнеупорными заполнителями: шамотом, хромитовой рудой, магнезитом и др. глиноземистый цемент может быть использован для получения гидравли-чески твердеющих огнеупорных растворов и бетонов. Процесс твердения глиноземистого цемента и прочность образующегося цементного камня существенно зависят от температуры твердения. При нормальной температуре (до + 25° С) основной минерал цемента — СА взаимодействует с водой с образованием кристаллического гидроалюмината кальция и гидроксида алюминия в виде гелевидной массы: 2(СаО • А12О3) + 11Н2О = 2СаО • А12О3 • 8Н2О + 2А1(ОН)3 + Q При твердении глиноземистого цемента основное соединение — однокальциевый алюминат, подвергается гидратации, в результате чего образуется двухкальциевый гидроалюминат. При взаимодействии глиноземистого цемента с водой не образуется гидрата окиси кальция, благодаря чему цементный камень, бетоны и растворы на глиноземистом цементе значительно лучше противостоят действию минерализованных вод; отсутствие трехкальциевого гидроалюмината повышает стойкость к сульфатной коррозии. Однако бетоны па глиноземистом цементе корродируют в кислых агрессивных средах, концентрированных.растворах сернокислого магния и в щелочных средах при концентрации щелочей более 1%. С повышением температуры твердения глиноземистого цемента сверх 25—30° С прочность цементного камня понижается, вследствие перекристаллизации двухкальциевого гидроалюмината в трех-кальциевый. Поэтому пропаривание и автоклавную обработку изделий на глиноземистом цементе не производят. При пониженных положительных температурах твердение происходит менее интенсивно, но все же значительно быстрей, чем портландцемента. При охлаждении массы цемента (бетона) ниже -2 °С твердение его с водой практически прекращается.Поэтому для твердения необходимо обеспечить оптимальные температурные условия. Растворы и бетоны на глиноземистом цементе водонепроницаемы, химически стойки, огнестойки, огнеупорны, термически устойчивы.

Читайте так же:
Полимерно цементная стяжка пола

Цементы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 1.2. Основные параметры. 1.2.1. По содержанию Аl2O3 цементы подразделяют на виды: — глиноземистый цемент (ГЦ); — высокоглиноземистый цемент I (ВГЦ I); — высокоглиноземистый цемент II (ВГЦ II); — высокоглиноземистый цемент III (ВГЦ III). 1.2.2. По прочности при сжатии в возрасте 3 сут цементы подразделяют на марки: — ГЦ-40, 50 и 60; — ВГЦ 1-35; — ВГЦ II-25 и 35; — ВГЦ III-25. 1.2.3. Условное обозначение цементов должно состоять из: — наименования вида цемента по п. 1.2.1; — марки цемента по п. 1.2.2 (только для ГЦ и ВГЦ II); — обозначения настоящего стандарта.

Преимущества высокоглиноземистого белого цемента SRB 710 (Secar 71)

  • Белый цвет глиноземистого цемента,
  • Высокая конечная прочность,
  • Усадка глиноземистого цемента меньше, чем у портландцемента,
  • Быстрое схватывание. Сроки схватывания могут быть изменены введением замедлителей (борной кислоты, буры, хлористого кальция и т.д.) или ускорителей (известь, портландцемент, гипс и т.д.)
  • Быстрый набор прочности в раннем возрасте,
  • При гидратации не образуется свободная известь,
  • Быстрое твердение с выделением большого количества тепла (возможность зимнего бетонирования без добавок)
  • Абразивная и коррозионная стойкость (за счет повышенной плотности цементного камня),
  • Стойкость в водах, содержащих гипс и сернокислую магнезию,
  • Высокая стабильность,
  • Огнестойкость и термическая устойчивость.

Глиноземистый цемент быстротвердеющий, но не быстросхватывающийся. Ускоряют схватывание глиноземистого цемента и добавки гидрата окиси кальция, гидрата окиси натрия, сульфатов кальция, натрия и железа, карбонатов натрия, серной кислоты. Замедляют схватывание глиноземистого цемента добавка хлористых натрия, калия и бария, азотнокислого и уксуснокислого натрия, соляной кислоты, буры.

Структура и виды

В зависимости от того, какой объем примесей в веществе, цемент данного типа делится на два основных вида: обычный состав и высокоглиноземистый. Определение марки цемента осуществляется по прошествии 72 часов. Состав обычно завозится в Москву и область, другие регионы в небольших объемах, продается в специальных мешках или контейнерах по 40-50 килограммов. В зависимости от объема железа в общем составе и показателя окисления компонентов, глиноземистый цемент может быть зеленым, желтым, коричневым, черным по цвету.

Читайте так же:
Блины для штанги цемент

Смесь обычно готовится небольшими порциями, так как замедлить процесс твердения не удастся, а быстро использовать большие объемы бетона практически невозможно. Когда же состав начинает схватываться сразу по приготовлению, работать с ним очень трудно, да и на качестве итоговой конструкции это может сказаться.

Глиноземистый цемент нередко используется для приготовления разных типов расширяющихся смесей, быстротвердеющих составов. Для любого такого раствора соотношение компонентов и состав вычитываются отдельно. Обычно смесь при твердении увеличивается в объеме, балансируя усадку, а также самоуплотняется. Чтобы получить данные смеси, глиноземистый цемент смешивают с разными добавками.

  • Расширяющийся цемент с гипсом и дробленым шлаком – схватывается быстро, расширяется в воде.
  • Водонепроницаемая смесь с минимальной усадкой – в цемент добавляют полугидрат гипса и гашеную известь, что позволяет получать материал, актуальный для эксплуатации в гидроизоляционных работах.
  • Расширяющийся водонепроницаемый цемент – быстро набирает прочность, используется для гидроизоляции судоходных шлюзов, туннелей, трубопроводов, бассейнов и т.д.

Порядок работы, подготовка и приготовление раствора

Если неправильно приготовить смесь, её в итоге придется переделывать. Это чувствительно ударит по кошельку, учитывая высокую стоимость материала.

Порядок работы с глиноземистым цементом заключается в следующем:

  1. разрыхление цементной смеси, в случае слежавшегося материала. Свежий цемент, не имеющий твердых комочков и крупных конгломератов, добавляется в бетономешалку из мешка сразу;
  2. добавление указанных производителем пропорций компонентов. Если не будет соблюдено оптимальное соотношение, существует риск утраты прочностных свойств материала;
  3. тщательное перемешивание раствора, необходимое ввиду его высокой вязкости;
  4. выдерживание температурного режима – исходная температура цементного теста должна быть не выше 15 °С (или другой температуры, указанной производителем). Работы не рекомендуется проводить в жаркую погоду – следует дождаться умеренных условий;
  5. очистка инструмента сразу по окончании работ. Из-за высокой скорости схватывания глиноземистого цемента отмыть бетономешалку через несколько часов будет очень затруднительно.

Как приготовить цементно-песчаный штукатурный раствор, расскажет видео:

Купить корундовые порошки от производителя

Корунд – вид огнеупорных материалов, способный выдерживать термическое воздействие длительное время, нагрев до высоких температур – от 1800 градусов по Цельсию. Данные образцы обладают хорошими эксплуатационными характеристиками и используются при укладке печей для плавки и обжига материалов, применяются в промышленности для возведения защитных конструкций на предприятиях. Жаростойкий цемент является основой для строительства – с его помощью возводят конструкции, обеспечивающие защиту от огня. При выборе оценивают состав и свойства смеси используемой марки, которые должны отвечать требованиям ГОСТ 25192-2012. На нашем заводе строго соблюдаются все стандарты, что гарантирует продажу продукции высокого качества. Отпускаем любые объемы с доставкой на промышленные или строительные объекты, предлагаем доставку оптовых партий по Костроме и области. Объем (куб. м) можно обговорить с менеджером при оформлении заявки.

Читайте так же:
Пропорция пгс цемента для стяжки пола

Купите у нас корундовые порошки:

  1. Мы строго соблюдаем стандарты качества, работаем с ориентировкой на отличный результат. Для изготовления мы используем только качественные материалы, которые прошли проверку на соответствие государственным стандартам.
  2. Изготовим любую партию в короткие сроки – закажите сырье по оптовой цене для своего проекта и поставьте нам задачу. Короткие сроки изготовления никак не сказываются на качестве продукции. У нас вы сможете приобрести только образцовые материалы для профессионального строительства.
  3. Работаем по фиксированным тарифам, предлагаем низкую стоимость на корундовые порошки. Обращаясь к производителю, вы получаете сделку без посредников и гарантию покупки лучшей продукции. Мы выпускаем недорогие материалы, которые отвечают всем стандартам ГОСТ.

Оформить покупку можно в один клик – выберите товар на сайте и согласуйте с менеджером условия сделки. Мы всегда на связи онлайн или по телефону, сотрудник проконсультирует по всем вопросам. Также вы можете обратиться к нам в офис и оформить заказ. Принимаем заявки на объемные партии, предлагаем оперативную доставку.

К корундовым порошкам предъявляются строгие требования, поэтому такую продукцию лучше покупать у проверенных производителей, как наша компания. У нас на заводе контролируется качество на всех этапах изготовления, предприятие оснащено высокотехнологичным производством, за оборудованием работают опытные и квалифицированные сотрудники.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector