Snabzhenec-ufa.ru

Строительные материалы
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как изготавливают цемент

Как изготавливают цемент?

Изготовить цемент в домашних условиях своими руками невозможно. Однако многих частных застройщиков интересует вопрос: «Каким образом получают этот уникальный строительный материал, за который они платят приличные деньги?».

  • Производство цемента
  • Основные этапы
  • Технологии производства цемента

Процесс изготовления данного материала состоит из двух основных этапов. На первом из них происходит получение клинкера, представляющего собой специфический промежуточный продукт в виде механически смешанных и нагретых до полутора тысяч градусов гранул извести и глины (или же других материалов сходного состава). Получившиеся гранулы клинкера являются основой любого цемента. Процесс их производства очень сложен и наиболее затратен. Следующим этапом является изготовление портландцемента, получающегося в результате измельчения клинкера с гипсом или другими добавками.

[править] Технологии

Сырьём для производства цемента служат глина и известняк, которые в процессе производства смешиваются и обжигаются в специальной (клинкерной) печи. По старым технологиям (так называемый мокрый способ) для приготовления смеси используется значительное количество воды, которая впоследствии выпаривается в печи. А в современном технологическом процессе (сухой способ) вода не применяется. Поэтому при сухом способе производства тратится в 2—3 раза меньше энергии (а значит, и топлива, которым служит главным образом уголь), чем при мокром. В результате себестоимость цемента, произведённого мокрым способом, составляет около $20 за тонну, а тонна сухого цемента стоит не более $15. Практически все страны мира, в том числе и скромные с точки зрения технологического развития (например, Румыния), уже и не помнят, что такое мокрый способ. [18]

В 2005 году отмечалось, что в России по «мокрой технологии» производится около 90 % (или более 32 млн из 37,7 млн тонн). Сухой способ принят, например, на предприятиях в Сланцах и Катав-Ивановске. [19]

По оценкам специалистов ИА INFOLine, за период с 2000 по 2012 год доля объёма выпуска цемента, произведённого по «сухому» способу, увеличилась на 10 %. Исследование цементной отрасли России, проведённое специалистами агентства, показало, что в 2012 году большая часть цемента — около 75 % — выпускалось по устаревшему способу производства. [20]

В 2012 году отмечалось, что на предприятиях страны насчитывается более 180 технологических линий, оснащённых вращающимися печами, при этом продолжительность эксплуатации 40 % из них технологических линий составляет 50 и более лет, а 50 % линий находятся в эксплуатации более 30 лет. [21]

В феврале 2012 года президент «Евроцемент груп» Михаил Скороход заявил, что объём инвестиций в проекты — заводы «сухого» способа производства — в России оценивается в $7 млрд, из которых «Евроцемент» инвестирует порядка $3 млрд. [22]

Экологическая устойчивость

Немецкая цементная промышленность относится к сторонникам модели устойчивого развития. В контексте плана «Повестка дня на XXI век» необходимо осознать баланс экологических, социальных и экономических потребностей, охватывающих несколько поколений. При этом инвестиционный и инновационный потенциал экономики выполняет роль ключевого фактора успеха, особенно в контексте защиты климата. По ходу всей цепочки создания стоимости строительных материалов на цементной основе уже достигнут существенный прогресс. Социальные партнеры отрасли непрерывно работают над продолжением истории успеха.

Инициатива по обеспечению экологической устойчивости

В 2002 году социальные партнеры в немецкой цементной промышленности подписали соглашение об устойчивом развитии отрасли и тем самым обосновали инициативу по обеспечению экологической устойчивости в немецкой цементной промышленности. Речь идет о первом отраслевом соглашении такого рода. К представителям инициативы по обеспечению экологической устойчивости относятся Профессиональный союз строительной, аграрной и экологической отраслей (IG BAU) и Профессиональный союз горнодобывающей, химической промышленности и энергетики (IG BCE), Социально-политическое объединение представителей немецкой цементной промышленности (SPADZ) и Объединение немецких цементных заводов (VDZ). Социальные партнеры совместно работают над основными темами по устойчивому развитию отрасли.

Читайте так же:
Стеклоиономерный цемент мерон для фиксации

За почти 20 лет работы инициативой было реализовано много успешных проектов.

К ключевыми сферам деятельности относятся:

  • баланс между добычей сырья, обеспечением производственной площадки и охраной окружающей среды
  • снижение выбросов CO2, повышение энергетической эффективности и эффективное ресурсопотребление, а также бережное отношение к природным ресурсам
  • профессиональное обучение и информационные предложения для работников цементных заводов
  • «Промышленность 4.0» — оцифровка и большие данные.

Таким образом инициатива на протяжении продолжительного периода времени усиливает осознание экологической устойчивости в отрасли. В будущем социальные партнеры продолжат совместную работу по усовершенствованию договоренностей относительно экологических, социальных и экономических потребностей в немецкой цементной промышленности. Больше информации об инициативе экологической устойчивости: www.zement-verbindet-nachhaltig.de

Устойчивое развитие

В цементной промышленности большое значение придается устойчивому и экологически чистому производству продукции. При этом основную роль играют защита и содействие сохранению биоразнообразия.

Работа в цементной промышленности

Демографические перемены и высокий средний возраст работников создают цементной промышленности большие трудности. Не в последнюю очередь отрасль справляется с ними благодаря достаточно высоким показателям профессиональной подготовки. Востребованным считается широкий спектр квалифицированных специалистов, от специалистов по электронному оборудованию, промышленных механиков, специалистов по сбыту и снабжению на промышленном предприятии до специалистов по испытанию строительных материалов и химиков-лаборантов.

Начиная с середины 90-х годов продуктивность сотрудников значительно возросла благодаря технологическим инновациям и прогрессирующей автоматизации. Поэтому квалифицированные сотрудники играют все более важную роль для цементной отрасли как современной и высокотехнологической сферы народного хозяйства. Помимо профессиональной подготовки, повышение квалификации персонала относится к числу первостепенных задач предприятий. Основное внимание уделяется постоянной профессиональной переподготовке, в ходе которой применяются современные методы повышения квалификации, например, дистанционное обучение.

Цементные заводы, расположенные зачастую в сельской местности, относятся к числу ключевых работодателей и учебно-производственных предприятий. Благодаря выдаче заказов ремесленным и сервисным предприятиям оказывается поддержка региональной экономической среде. Промышленные объединения в узком понимании, относящиеся к цементной промышленности, совместно со смежными отраслями создают более 60 000 рабочих мест в Германии.

Качество продукции в центре внимания

В лаборатории осуществляется непрерывный анализ образцов для обеспечения одинакового качества цемента. В связи с большими потоками сырья и топлива к высококвалифицированным сотрудникам заводов предъявляются особые требования.

Охрана труда и здоровья

Особенно важную роль для отрасли выполняет постоянное улучшение охраны труда и здоровья на заводах цементной промышленности. При поддержке опытных инженеров по технике безопасности и экспертов в сфере охраны труда VDZ (Объединение немецких цементных заводов) в своих отраслевых органах разрабатывает мероприятия по усовершенствованию охраны труда. Общая цель всех стремлений заключается в предоставлении безопасных рабочих мест и средств труда, мотивации сотрудников цементных заводов к работе с осознанием безопасности, регулярном осведомлении о возможностях совершенствования охраны труда и призыве к проведению постоянных проверок техники безопасности на рабочем месте. Благодаря принятию таких мер немецкой цементной промышленности удалось существенно сократить количество несчастных случаев на производстве (см. статистику несчастных случаев на производстве). В контексте программы «Vision Zero» конечная цель определяет создание мира без несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

Основным инструментом мотивации на протяжении уже многих лет оказывается конкурс по охране труда VDZ (Объединения немецких цементных заводов), по условиям которого ежегодно происходит награждение заводов с наименьшим количеством несчастных случаев на производстве. Эти награды висят на видных местах многих немецких заводов, например, в столовых и вестибюлях. Таким образом на постоянной основе осуществляется мотивация сотрудников к поддержанию хорошей работы по технике безопасности. Ведь нет ничего сложнее, чем каждый год снова показывать хороший результат — это подтверждают все лауреаты.

Читайте так же:
Правила заливки цементной стяжки

Развитие охраны труда на цементных заводах

Основной участник в экономике замкнутого цикла

За последние десятилетия немецкая цементная промышленность стала одним из основных партнеров для местной экономики замкнутого цикла. На различных этапах процесса производства цемента применяются альтернативные виды сырья и топлива. Используемые материалы — это большей частью отобранные и обработанные отходы или побочные продукты, которые нельзя вторично использовать или утилизировать иным образом. Благодаря их использованию ископаемое топливо (например, уголь) и первичное сырье (например, известняк) заменяются в больших количествах, в зависимости от вида заменяющего топлива снижаются и выбросы CO2 от ископаемых источников.

Потребность немецких производителей цемента покрывается более чем на две трети посредством так называемых альтернативных видов топлива с тенденцией к увеличению. При этом используются обработанные промышленные и городские отходы, сточный ил и изношенные шины, что влечет за собой множество преимуществ. Таким образом заменяются ископаемые виды топлива, например, уголь, нефть и газ. С одной стороны, это снижает выбросы CO2, с другой стороны, золы, образующие в результате горения этих веществ, также выступают как необходимые компоненты обожженного клинкера и используются в качестве продукта. Этот уникальный метод, используемый в промышленных процессах, также называют совместной обработкой (Co-Processing). Вторичная переработка и энергетическая утилизация осуществляются практически параллельно. Таким способом все используемые вещества перерабатываются без отходов.

Около 16 % потребности в сырье при производстве цемента покрываются в виде использования альтернативных видов сырья. В качестве сырья в процессе обжига для производства цементного клинкера используется, например, сточный ил после подготовки питьевой воды, отработанные литейные смеси после обработки металлов, летучие золы электростанций, работающих на каменном и буром угле. При помоле цемента в большом объеме используется песок из гранулированного доменного шлака, образующийся как побочный продукт в производстве чугуна. Благодаря использованию этих альтернативных видов сырья ежегодно экономится более 11 млн тонн известняка. С учетом общей потребности в сырье для производства цемента цементная промышленность будет вынуждена еще длительное время надежно обеспечивать себя первичным сырьем.

Альтернативные виды сырья и топлива

Цементная промышленность выступает основным партнером для экономики замкнутого цикла и вместе с другими отраслями добывающей промышленности образует промышленное объединение. Благодаря вторичной переработке и энергетической утилизации побочных продуктов и соответствующих отходов отрасль вносит существенный вклад в ресурсосбережение и защиту климата.

Бизнес-план по производству

Для того, чтобы определить экономические выгоды мини-бизнеса по производству цемента, необходимо рассчитать себестоимость:

  • затраты сырья:
    • известняк – 1,100 руб. за 1 кг * 694 кг = 763, 40;
    • гипс – 6 руб. за 1 кг * 50 кг = 300, 00;
    • глина – 10 руб. за 1 кг * 125 кг = 1250, 00; Производство цемента в РФ по регионам
    • уголь – 4,20 руб. за 1 кг * 80 кг = 336, 00;
    • итого – 2649,40;
  • стоимость электроэнергии – расход на 1 т – 7 кВт * 3,5 = 24,50;
  • стоимость технической воды – 50 л на 1 тонну * 3,00 = 150, 00;
  • заработная плата – 1400,00;
  • итого себестоимость – 4201,90 руб. за 1 тонну, в сутки (три смены) можно произвести 100 т, в месяц – 2200 т.

Себестоимость месячного объема – 2200 * 4201,90 = 9 244 180,00.

Производство цемента в 2014-2016 году

Цена реализации 1 т — 6 000,00.

Выручка в месяц – 13 200 000,00.

Прибыль – 3 955 820,00.

Стоимость оборудования, обеспечивающего такую производительность – 123 000 000 рублей.

Срок окупаемости составит: от 31 месяца.

ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА

Наша продукция максимально отвечает требованиям для производства цемента

Читайте так же:
Дай р где найти цемент

Материалы Seven LCS

Уникальные решения для цементных заводов

Наши экологически чистые продукты открывают новые возможности для производства цемента. Компания Seven Refractories предоставляет специализированные решения для горелочных устройств, теплообменников, кальцинаторов, колосниковых холодильников, головки печи, зон выгрузки, восходящего газохода, пылеуловителей и третичных газоходов.

Ассортимент дополнительных материалов компании Seven Refractories включает в себя стальные и керамические анкера и современные изоляционные материалы.

Некоторые называют это цементом. Мы называем это связующей силой, поддерживающей небоскребы.

Хотите узнать больше?

Загрузите нашу брошюру

«Производство цемента имеет очень специфические требования к заводам и любым поставщикам. Помимо очевидной необходимости выполнить работу в согласованное время и с оптимальным результатом, отрасль глубоко заботится о состоянии окружающей среды.»

Андреа Бовио
Seven Refractories Италия

Наши материалы разработаны специально для условий производства цемента. На сегодняшний день использование альтернативных видов топлива становится все более актуальным и требует разработки и применения специальных огнеупорных материалов.

В настоящее время не существует идеального огнеупора, который бы удовлетворял абсолютно всем условиям эксплуатации. Поэтому мы тщательно анализируем производственный процесс каждого предприятия и находим для него лучшие технические решения.

Наши решения

Каждый этап в процессе производства цемента требует специальных огнеупоров наивысшего качества. Факторами, оказывающими влияние на выбор огнеупоров, являются тип и технология производства, сырье и вид топлива, используемого в производственном процессе. Большое значение имеет анализ инфильтрации щелочей, наростов, абразивного износа, а также все более частое использование альтернативных видов топлива.

Наши услуги

Необходимым условием для гибкого и быстрого реагирования на запросы Заказчика является наличие на нашем складе достаточного количества запасов монолитных и изоляционных огнеупорных бетонов, стальных и керамических анкеров, керамоволокнистых материалов и изоляционного кирпича.

Компетентность в технических вопросах и инновационный потенциал позволяет нашей профессиональной команде специалистов поставлять высококачественные материалы, оказывать помощь в виде технической и проектной поддержки, а также успешно работая с лучшими монтажными компаниями, предоставлять Заказчику комплексную реализацию проектов любого уровня сложности на условиях «под ключ».

Горелочное устройство

Горелочное устройство является напряженной зоной с особыми требованиями, которые зависят от конструкции печи, холодильника, используемого сырья и применяемого топлива. При выборе огнеупоров для футеровки зоны горелки обязательно учитываются такие факторы как интенсивная тепловая нагрузка, абразивный износ, сильная инфильтрация и воздействие химических веществ.

Теплообменник

Циклоны и соединительные газоходы

Система циклонов является важнейшим фактором, влияющим на производственную мощность современного цементного завода.

Каждый проект системы подогрева отличается своей уникальностью, поэтому мы подходим к анализу каждой системы циклонов индивидуально и определяем критические зоны для огнеупоров.

Мы даем оценку эффекту нароста, воздействию щелочей и хлора, а также всем остальным факторам, которые могли бы снизить эффективность огнеупорного материала в системах циклонов.

Кальцинатор

Являясь первой ступенью в производстве клинкера, кальцинатор играет важную роль в процессе производства цемента. Основное свойство огнеупорной футеровки кальцинатора – выдерживать химическое воздействие горячих газов процесса. Огнеупорные материалы должны обладать низкой пористостью и хорошей термической стойкостью.

Восходящий газоход

Проблемы восходящих газоходов вызваны образованием наростов, щелочной инфильтрацией, а также химической коррозией стальных анкеров. Следуя общепринятой концепции, мы предлагаем для футеровки данных элементов применять огнеупорный кирпич в круглых секциях и огнеупорный бетон в квадратных секциях.

Сокращение расходов на производство

Просмотрите эти технологические схемы и узнайте в подробностях, как вы сможете сократить расходы на производство

Этапы составления бизнес-плана цементного завода

Анализ рынка цемента

Положительные тенденции развития строительной отрасли, относительно стабильная экономическая ситуация повлияли и на развитие сегмента строительных материалов. Производство цемента является одной их самых быстроразвивающихся отраслей на строительном рынке.

Читайте так же:
Цементный раствор для пола состав

При этом наблюдается незначительный дефицит — темпы роста спроса на строительные материалы превышают предложение. Недостаточный рост предложения на рынке связан с тем, что для запуска цементного завода нужны достаточно большие инвестиции. А уже функционирующие предприятия не справляются с нагрузкой из-за устаревания технологий и износа оборудования.

На российском рынке цемента представлены как отечественные производители, так и зарубежные компании. Отечественные компании представлены, как правило, крупными заводами и производственными группами.

В целом рынок обладает потенциалом роста, и в силу относительной сложности входа (требуются большие капиталовложения) не отличается высоким уровнем конкуренции.

Регистрация завода по производству цемента

Начиная любую деятельность необходимо ее зарегистрировать — то есть встать на учет, как индивидуальный предприниматель или как общество с ограниченной ответственностью (в данном случае лучше выбрать формат ООО). Далее следует предоставить все документы — в налоговую, в Пенсионный фонд и Фонд социального страхования; открыть банковские счета; получить заключения от инспекции по охране труда, по пожарной безопасности и др.

Планирование производства цемента

Ключевыми этапами планирования предприятия, производящего цемент, будут следующие технические разделы:

  • Описание производственного процесса
  • Описание характеристик сырья
  • Обоснование экологической безопасности

Технология производства цемента может различаться на каждом заводе. Обычно технологический процесс разрабатывается штатным инженером, который в последующем является контролером всех автоматизированных процессов. Но можно перечислить основное оборудование, используемое для производства цемента:

  • Оборудование для сушки сырья
  • Вальцовая дробилка
  • Гранулятор
  • Шахтная печь
  • Насосы
  • Система воздухоочистки (циклоны и рукавные фильтры)

Выбирая место размещения предприятия, учтите, что производство сопровождается шумом, пылью и т.д. На выбранной площадке нужно будет разместить непосредственно завод (со всеми производственными и очистительными сооружениями) и необходимые хозяйственные постройки. Составляя запуская производство цемента важно подобрать квалифицированный и надежный персонал.

Основные категории персонала:

  • Управляющий
  • Технолог
  • Инженеры
  • Аппаратчики
  • Электрики
  • Водители
  • Грузчики
  • Обслуживающий персонал (кладовщики, дворники, охранники)

Производимый ассортимент цемента

Дифференциация выпуска в отрасли зависит в основном от марки цемента. Вся производимая продукция должна отвечать требованиям ГОСТ. Марка цемента зависит от таких его характеристик, как прочность на сжатие, прочность на изгиб, сроки схватывания, набор прочности, пластичность и др. Также цемент различается по размеру и форме частиц, соотношению фракций различного размера, химико-минералогическому составу.

Обычно марки цемента нумеруются следующим образом:

  • 150-200 — кладочный и штукатурный цемент
  • 400-500 — средне прочный цемент
  • 600 и выше — высокопрочный цемент

Для увеличения рентабельности и полного охвата производственного цикла задумайтесь также о создании цеха по фасовке цемента. Бизнес-план фасовки цемента прояснит основные вопросы, связанные с формированием этого цеха и содержит расчет точки безубыточности и окупаемости.

Сбыт продукции цементного завода

Нужно проанализировать и выбрать подходящий канал сбыта производимой продукции. Из-за дефицита в данной отрасли существенных затрат на привлечение клиентов и сбыт продукции не потребуется. Но все же в бизнес-плане цементного завода следует просчитать, какую долю стоимости составят затраты на сбыт (в данном случае на заключение контрактов), хранение сырья, транспортировку.

Финансовое планирование производства цемента

В бизнес-плане цементного завода особое внимание следует уделить инвестиционным расчетами, поскольку запуск такого предприятия — довольно дорогостоящее начинание.

Закупка всего необходимого оборудования обойдется около ххх млн. рублей. К этой сумме прибавляем затраты на строительные и подготовительные работы — ххх млн.руб.

Инвестиционные расходы — самая ответственная часть финансового планирования цементного завода. Трудности возникают из-за того, что технология и соответственно оборудование на каждом заводе отличаются. Для подробного ознакомления с особенностями составления бизнес-плана производства цемента советуем скачать готовый образец.

Прогнозирование расходов цементного завода

Составляя бизнес-план предприятия, занимающегося производством цемента, не забудьте учесть и операционные расходы, в данном случае их сумма также будет весомой. Приведем примерные цифры по основным расходам на первые три месяца работы предприятия:

  • Закупка сырья — ххх млн. руб.
  • Заработная плата — ххх тыс. руб.
  • Коммунальные платежи, амортизация и прочие расходы — ххх млн. руб.
Читайте так же:
Хочется есть мел цемент

Таким образом, валовые инвестиции (инвестиционные и операционные) составят около 50-150 млн. руб. Конечная цифра будет зависеть от рыночной конъюнктуры, производимого ассортимента, объема выпуска и других условий.

Доходы от производства цемента

Статьи доходов будут зависеть от производимого ассортимента, планируемого объема выпуска и от емкости выбранных рынков сбыта.

В начале деятельности можно реализовывать самый продаваемый и дешевый вид цемента марки 150 (кладочный и штукатурный). В среднем рыночная стоимость тонны такого цемента варьируется в диапазоне ххх тыс. руб. При этом себестоимость тонны цемента составляет ххх руб.

Учитывая, что производство осуществляется обычно от ххх тыс. тонн в месяц, получаем хорошую маржу с единицы. Так, при средних объемах производства можно окупить инвестиции в течении 3-5 лет.

Бизнес-план имеет четкую структуру, содержит подробные финансовые расчеты, а финансовая модель позволяет гибко менять любой параметр бизнеса. Это оптимальное решение для тех, кто планирует привлекать инвестиции, хочет получить кредит или иметь готовый шаблон для разработки своего бизнес-плана.

Финансовая модель – это отдельный файл в формате MS Excel – по сути это
отдельный продукт, разработанный для планирования бизнеса и расчета всех его
показателей. Каждый из параметров финансовой модели можно менять вручную.
Макросов в финансовой модели нет. Все формулы прозрачны и доступны для
изменения.

В процессе работы над бизнес-планом мы просматриваем десятки различных источников
информации. Это и данные поставщиков оборудования, и отраслевые порталы, и интервью с экспертами рынка, и данные официальной статистики – такой системный анализ данных дает полную картину по всем параметрам проекта: по ценам, по стоимости оборудования, по стоимости помещения, по затратам и т.д.

Необходимой составляющей полноценного бизнес-плана является гибкий план продаж. Важно с одной стороны иметь прогноз по бизнесу в целом, а с другой стороны иметь возможность посмотреть доходность в разрезе отдельного центра прибыли или даже отдельного продукта.

Отчет о движении денежных средств — важнейший документ любого бизнес-плана. Содержит комплексную информацию об операционных, инвестиционных и финансовых поступлениях и оттоках компании, а также позволяет оценить общую картину результатов деятельности компании.

Для чего нужен профессиональный бизнес-план цементного завода с расчетами

Разработка бизнес-плана производства цемента — довольно трудоемкое дело. В силу серьезного масштаба деятельности, необходимости крупных инвестиций, неточности в расчетах просто недопустимы. При этом положительная динамика развития строительной отрасли создает все условия для запуска бизнеса по производству строительных материалов. Неудовлетворенный спрос на цемент — еще одно благоприятное условие для решительных действий по созданию бизнеса в рассматриваемой сфере.

Для того, чтобы сэкономить время и силы, можно скачать образец готового бизнес-плана завода по производству цемента, по которому вы сможете понять специфику каждого раздела, а также самостоятельно разобраться с финансовой моделью. Также советуем заказать индивидуальный бизнес-план “под ключ”, перейдя по ссылке ниже.

Таким образом, производство цемента — перспективное и интенсивно развивающееся направление строительной отрасли. Выбрав прогрессивный способ производства и осуществив все необходимые действия по бизнес-планированию, можно достаточно быстро окупить инвестиции и получать большие прибыли.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector