Гиперпрессованный кирпич

Смесь для изготовления гиперпрессованного кирпича включает в себя 8-15% цемента высокой марки, 2-7% железоокисных пигментов для окрашивания и 85-92% одного из видов основного сырья:

Известняк-ракушечник;
Тырса, доломит, мрамор, мергель;
Отсев от производства щебня;
Бой от производства керамического кирпича;
Различные отходы: от добычи и распила облицовочного камня, от обогащения каменного угля, медных и железных руд;
Доменные шлаки и многие другие материалы.

Гиперпрессование — способ формования изделия из увлажнённой смеси минеральных сыпучих материалов при сверхвысоком давлении. Прессующее воздействие приводит к столь сильному взаимному трению частиц, что между ними происходит не просто слипание, а сцепление на молекулярном уровне, т. е. когезия — притяжение, которое при нормальных условиях существует между молекулами внутри вещества, но никак не между молекулами разных веществ.

Частицы, по сути, свариваются друг с другом, и происходит это без применения высоких температур, как то при обжиге глиняного кирпича или сварке металлов. Поэтому полусухое гиперпрессование называют также холодной сваркой. В результате получается искусственный материал максимально близкий по текстуре, прочности, морозо- и влагостойкости к натуральному камню.

Просушивают отформованные изделия в пропарочной камере (8–10 ч. при 40-70 ºС) либо на складе, где кирпич созревает в течение 3-5 суток. Это позволяет набраться 50-70% марочной прочности, после чего кирпичи, если необходимо, рустируют (имитируют декоративные сколы) и отправляют на стройплощадку. Окончательную прочность гиперпрессованный кирпич добирает уже в кладке в течение 30 дней при условии плюсовой температуры.

Уникальность технологии заключается в получении высокоточного соответствия готового изделия проектным размерам. Отклонение может составить не более 0,5 мм (обычно в диапазоне 0,2-0,5), что впечатляюще превосходит показатели наиболее «точного» среди стеновых элементов силикатного кирпича с его ±2 мм.

Читайте так же:

Что разрешает знак кирпич

Государственного стандарта, разработанного специально для гиперпрессованного кирпича, не существует, поэтому производители руководствуются техническими условиями на продукцию, получаемую гиперпрессованием, а также нормативами (касательно размеров и назначения) для глиняного кирпича:

ТУ 5741-021-00284753-99 «Материалы строительные гиперпрессованные»
ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия»

Как называются стороны кирпича

Каждая из граней керамического блока имеет собственное название. Они сложились традиционно и закреплены в государственных стандартах, в частности, в ГОСТ 530-2012. Согласно документам, каждая из поверхностей, которых у этого стройматериала имеется три, называется:

постель;
ложок;
тычок.

Уже по этим прозвищам можно представить себе, о чем идет речь. Грани также имеют закрепленные государственными стандартами размеры:

длина — 250 мм;
ширина — 120 мм;
высота — 65 мм.

Некоторые производители выпускают блоки, отличающиеся от этих показателей. При увеличении высоты до 88 мм изделие называют полуторным, а с величиной в 138 мм — двойным. Нормативное же определение имени для каждой из сторон выглядит следующим образом.

Размеры кирпича.

Постелью называется рабочая сторона монолита из обожженной глины, которая в пространстве располагается параллельно основанию кладки. Она имеет самую большую площадь поверхности, для стандартного блока эта величина равняется: 250х120=30000 кв. мм.

Строители различают верхнюю и нижнюю постели, положение которых определяется тем, как уложен кирпич в стене (нижняя — внизу, верхняя — сверху).

Ложком называют сторону, которая расположена перпендикулярно постели. Ее площадь является второй по величине из размеров поверхностей монолита и составляет: 250х65=16250 кв. мм.

Тычком названа самая маленькая поверхность керамического блока. В пространстве эта грань располагается перпендикулярно и к постели, и к ложку. Площадь тычка самая маленькая, она составляет всего: 120х65=7800 кв. мм.

Читайте так же:

Как клеить искуственный кирпич

Высота кирпичной кладки

В строительстве чаще всего используют:

одинарный (обычный, стандартный) кирпич, который имеет высоту равную 65 мм;
утолщенный кирпич с высотой равной 88 мм.

Высоту горизонтального шва в кирпичной кладке при планировании размеров строения принято считать равной 12 мм, но на практике это число варьируется от 10 до 15 мм.

При электропрогреве кирпичной кладки или ее армировании в горизонтальные швы кладут соответственно электроды или металлическую сетку. В данном случае, размер шва не должен быть меньше 12 мм.

Зная, из какого кирпича (одинарного или утолщенного) планируется возведение конструкции можно с легкостью рассчитать высоту будущего строения:

Высота 10 рядов утолщенного кирпича = Высоте 13 рядов одинарного кирпича = 1000 мм

Чтобы каждый раз не высчитывать и не приводить эскизные размеры к конструктивным, проектировщик пользуется таблицей размеров кирпичной кладки. © www.gvozdem.ru

Заключение, выводы, рекомендации

На основании всего вышесказанного можно сделать заключение о том, что кладка кирпича – довольно непростое занятие, для которого нужно знать основные принципы кладки кирпичной, что нужно делать для перевязки кирпичной кладки, что потребуется для возведения столбов из кирпича и так далее. Первое, что необходимо знать и уметь любому специалисту или же простому рабочему, это то, что сперва закладывается фундамент, так как он необходим для придания конструкции устойчивости. Делаться он может из бетона или железобетона. Вслед за ним монтируется гидроизоляция, а уже в конце строится стена или другое сооружение из кирпича.

Выделяют несколько видов кирпичной кладки. Первая из них вприжим. Вторая вприсык и третья вприсык с подрезкой. Различаются они по многим показателям: заполнению швов, укладкой самого кирпича и так далее. В более широком смысле можно разделить кладку стен на колодцевую, анкерную кирпично – бетонную и сплошную кирпичную. Последняя применяется наиболее часто. Большое значение имеет и система перевязки кирпичной кладки. Она представляет собой взаимное расположение кирпичей относительно друг друга. Нередко в частном строительстве можно увидеть строительство столбов из кирпича. В основном они применяются для изготовления каркаса для пола. Для столбов нельзя использовать некачественный строительный материал, в том числе кирпич, пропускающий влагу.

Читайте так же:

Сколько кирпичей заменяет керамзитные блоки

Толщина кирпичной кладки

Толщина стен выбирается в зависимости от расчетных нагрузок, при которых учитывается множество нюансов – назначение и высота строения, климатические условия местности и другие параметры.

На практике кирпичная кладка в 2,5 кирпича применяется крайне редко.

Толщина разных видов кладки:

Толщина стены определяется исходя из габаритов кирпича и применяемого способа кладки. При возведении конструкций без применения теплоизоляционного материала и вентиляционного зазора габариты стены будут соответствовать размерам используемых кладочных материалов и нормированным толщинам швов.

При проектировании габариты строительных конструкций указываются уже с учетом толщины растворного шва, которая принимается равной 10 мм. Это значит, что размер стены, выложенной в полтора кирпича, будет следующим – 250 +10 + 120 = 380 мм.

Внимание! При условии, что стена будет дополнительно включать утеплитель и вентиляционный зазор, ее размер определяется с учетом толщины теплоизоляционного материала и воздушной прослойки.