Особенности работы со строительными смесями в жаркую погоду

Чаще всего при проведении строительных работ используются различные марки бетона. Каждый компонент, входящий в состав такой смеси, имеет свое назначение:

• щебень формирует крупнозернистый каркас. Он повышает прочностные характеристики бетона и препятствует появлению трещин при его твердении;
• песок является мелким заполнителем. Он занимает пустоты между зернами щебня, образует мелкозернистый каркас и тоже защищает бетон от образования трещин;
• цемент необходим для связи заполнителей. Он принимает участие в процессе гидратации, в результате чего образуется цементный камень. Это явление сопровождается выделением тепла;
• вода позволяет всем имеющимся компонентам смеси равномерно распределиться по ее объему. Она наряду с цементом необходима для образования цементного камня.

Устройство кирпичной кладки – оптимальный температурный диапазон

Для того, чтобы готовая кладка отличалась высоким качеством, рекомендуется проводить работы при влажности воздуха не выше 75%, температура при этом может варьироваться в диапазоне 10 – 25 0 С.

Теплая и сухая погода способствует улучшению адгезии раствора с кирпичом, что положительно влияет на качество готовой кладки, а также способствует долговечности и прочности готовой конструкции. Разумеется, даже если вести работы исключительно в теплое время года, то представленное оптимальное сочетание параметров будет наблюдаться далеко не всегда. Отклонения, как по влажности, так и по температуре вполне допустимы. Если они составляют не более 10%, то принципиального влияния на качественные характеристики готовой конструкции это не окажет.

Однако с приближением температуры окружающего воздуха к нулевой отметке, требуется пересмотреть подход к организации кладочных работ.

Очень важно при самостоятельном приготовлении пластификаторов обладать определенными знаниями и соблюдать правила безопасности. Для приготовления качественной добавки нужно твердо придерживаться установленных пропорций в зависимости от вида и места проведения работ.
Самостоятельное создание пластификатора для бетона будет успешным при выполнении определенных правил и обеспечении следующих характеристик добавки:

• состав не должен быть горючим и взрывоопасным,
• добавка не должна содержать «летучие» вещества,
• обеспечение химической устойчивости в диапазоне температур,
• отсутствие токсичных веществ,
• температура разложения должна быть существенно ниже температуры переработки.

Бетонирование зимой

Иногда приостановка строительных работ невыгодна или невозможна, но мороз действует разрушительно на бетон, поэтому он нуждается в подогреве вплоть до набора минимально допустимого уровня прочности. В общем случае это 70% от заявленной производителем проектной прочности, но если монолит должен быть водонепроницаемым или морозостойким, то это значение повышается до 85%. Рассмотрим самые распространенные способы прогревания бетона.

Прогрев компонентов смеси перед приготовлением раствора

Этот вариант отличается простотой и дешевизной и позволяет обеспечить температуру заливаемого бетона на уровне +35 -40°C и выше. Для этого сухие компоненты нагревают до +60°C, а воду – до +90°C.

Метод термоса

Данный способ предназначен для изготовления массивных конструкций. Заливаемый раствор должен иметь температуру не ниже +10°C. Далее, поскольку отверждение бетона относится к экзотермическим реакциям, в ходе него выделяется тепло, обеспечивающее самонагревание монолита. При снижении тепловых потерь за счет теплоизоляционных материалов можно добиться температуры от +70°C и выше.

Электронагрев смеси

Для этого можно воспользоваться тремя способами:

• Внутрь залитого раствора вводят электроды и затем подают переменный ток, чтобы обеспечить нагревание максимум до +60°C. При укладке арматуры роль электродов можно отвести именно ей. Потребление энергии составит от 80 до 100 кВт/час на 1 кубометр бетона.
• Метод индукции – довольно сложный и не очень популярный способ, базирующийся на принципе бесконтактного прогрева высокочастотными токами проводящих электричество материалов. Расход энергии, как правило, достигает 120-150 кВт/час на 1 м 3 бетона.
• Использование электронагревателей (греющих матов, тепловых пушек и пр.). Потребление электроэнергии в среднем достигает 100-120 кВт/час на 1 м 3 бетона, но есть риск пересыхания монолита, что требует принятия дополнительных мер по удержанию влаги.

Паропрогрев

Прогревание паром через каналы или специальные трубы в опалубке – оптимальный вариант для тонкостенных конструкций. Это обеспечивает температуру в диапазоне от +50°C до +80°C с сохранением нужного уровня влажности, что сокращает длительность отверждения в несколько раз. Но этот метод трудоемок в реализации и требует существенных финансовых расходов для обеспечения непрерывной поставки пара.

Строительные смеси и эпоксидные смолы

Five Star®.

Продукция Five Star® разработана и производится для многих наиболее требовательных отраслей промышленности, таких как производство электроэнергии, нефтехимию, добычу и транспортировку нефти и газа, целлюлозно-бумажную промышленность, добычу полезных ископаемых и производства всевозможных металлов, тяжелую промышленность и строительства объектов инфраструктуры.

High Strength Grout

Five Star® High Strength Grout паста на цементной основе — это одна из более востребованных неметаллических безусадочных цементных паста, которая применяется для монтажа вспомогательного промышленного оборудования требующего точного выравнивания в горизонтальной плоскости.

Она разработана по технологии воздуховыделения «Air Release», которая сочетает в себе высокую производительность и высочайшую прочность, надёжность. При испытании в соответствии с ASTM C 827 высокопрочный цементный раствор Five Star® демонстрирует превосходные качества и соответствует требованиям к рабочим характеристикам ASTM C 1107-02 классов A, B и C, ASTM C 1107-07 и CRD-C 621-93 для безусадочного раствора в широком диапазоне температур: от 4 °C до 32 °C (от 40°F до 90°F).

Hybrid Grout

Five Star® Hybrid Grout — это сочетание многих ключевых свойств, характерных для специальных растворов Five Star®.

Он обладает превосходной текучестью, в то же время достигает высокой начальной и конечной прочности на сжатие. Возможность заливки в широком температурном диапазоне 2–38°C (35–100°F) позволяет продлить сезон монтажа оборудования, выполняя заливку в холодные и жаркие месяцы. Five Star Hybrid Grout гибридный раствор достигает одной из самой эффективной зоны опоры (effective bearing areas — EBA) в промышленности с использованием технологии воздуховыделения согласно ACI 351,1 R. Five Star® гибридный раствор соответствует требованиям производительности ASTM C 1107-02, классы A, B и C, ASTM C 1107-14a и CRD-C 621-93 техническим характеристикам.

HTR Grout

Five Star HTR Grout — это уникальный цементный раствор для заливки опорных конструкций и поддержки оборудования и в условиях высокой температуры. Раствор Five Star HTR заливается, он быстро набирает прочность и уже в течение трех часов может подвергаться воздействию высоких температур +538°C (+1.000°F), а после 7-дневной процедуры отвердения — до +1.316°C (2.400°F). Five Star® HTR раствор демонстрирует положительное расширение при тестировании в соответствии с ASTM C 827 и соответствует требованиям эксплуатационных характеристик спецификаций ASTM C 1107-02 и CRD-C 621-93 для безусадочных растворов классов A, B и C.

Fluid Grout 161

Five Star® Fluid Grout 161 — это не содержащий металлы безусадочный жидкий раствор на цементной основе, классифицированный UL, используется для заливки опор под механизмы и строительство конструкций эксплуатируемых в зонах, которые могут контактировать с питьевой водой. Раствор разработан с применением технологией Air Release, которая сочетает в себе высокую производительность и высочайшую надежность. При испытании в соответствии с ASTM C 827 жидкий раствор Five Star® Fluid 161 демонстрирует положительное расширение. Жидкий раствор Five Star® Fluid 161 соответствует эксплуатационным требованиям стандартов ASTM C 1107-02 A, B и C, ASTM C 1107-14 и CRD-C 621-93 для безусадочного жидкого раствора в широком диапазоне температур, от +4°C до +32°C (40°F — 90°F).

PileForm ™ W Retrowrap ™ HD

Мощная антикоррозийная система для свай, трубопроводов и стояков.

Five Star® PileForm ™ W Retrowrap ™ HD — это высокопрочная много зажимная система для защиты от коррозии, которая предназначена для использования как в прибрежной зоне (зоне брызг), так и для защиты от коррозии свай под водой, трубопроводов и стояков, а также там, где требуется усиленное сопротивление плавающему мусору или потоку льда.

Разработана для любого диаметра — от 50 мм до 3 метров (от 1,97 дюйма до 9,8 фута), она может смыкаться для создания любой необходимой защищенной длины. Никаких праймеров, наполнителей или лент не требуется.

Pile Jacket Grout HP

Эпоксидная затирка для подводных свай.

Five Star® Pile Jacket Grout HP — это трехкомпонентный эпоксидный жидкий раствор со 100% содержанием твердых частиц, специально разработанная для отверждения под водой. Pile Jacket Grout HP обладает отличной текучестью и демонстрирует выдающиеся физические свойства при помещении во влажную или сухую среду. Pile Jacket Grout HP, не чувствительный к влаге до, во время и после отверждения, также демонстрирует отличную адгезию к каменной кладке, бетону, дереву, стали и большинству конструкционных материалов; он предназначен для герметизации и обеспечения защиты от коррозии бетонных, деревянных или стальных опалубок.

DP Epoxy Grout — Nuclear

Для использования на объектах ядерной безопасности.

Five Star® DP Epoxy Grout — Nuclear – это единственная экспансивная, безусадочная, низко экзотермическая эпоксидная система для заливки опор для механизмов и конструкций. Этот универсальный продукт двойного назначения разработан для заливки в больших объемах, но также может использоваться для заливки малой толщины — до 13 мм (1/2 дюйма). Five Star® DP — Nuclear — это трехкомпонентная, не содержащая растворителей система с 100% содержанием сухого остатка, разработанная для обеспечения высокой прочности и превосходного сопротивления ползучести при повышенных температурах в сочетании с самой высокой эффективной площадью опоры. Эпоксидная система Five Star® DP — Nuclear демонстрирует положительное расширение при испытаниях в соответствии с ASTM C 827.

Эта специализированная версия Five Star® DP Epoxy Grout — Nuclear соответствует программам NRC 10CFR50 Приложение B и ASME NQA-1.

Epoxy Novolac Coating Non-Sag

Five Star® Epoxy Novolac Coating Non-Sag представляет собой двухкомпонентное эпоксидное покрытие с высокой степенью твердости и стойкостью к воздействиям химических жидкостей, предназначенное для вертикального нанесения. Высокоэффективно при нанесении как на сталь, так и на бетон.

Novolac Structural Concrete®

Five Star Novolac Structural Concrete® — это трехкомпонентный, полностью химически стойкий эпоксидный ремонтный материал для строительства или ремонта бордюров, траншей, полов и прокладок. Five Star Novolac Structural Concrete® разработан для агрессивных химических сред, которые могут подвергаться воздействию концентрированных кислот, щелочей, коррозийных веществ или растворителей.

Epoxy Novolac Grout

Five Star Epoxy Novolac Grout представляет собой трехкомпонентный цементный раствор с высокой химической стойкостью, предназначенный для промышленных зон, где возможно воздействие кислот и щелочей. Five Star Epoxy Novolac Grout обладает отличной текучестью, нечувствителен к влаге и обладает высокой химической стойкостью. Раствор соответствует стандарту ASTM-C 881 типа I, II, IV и V, класс 2, классы B и C.

Как защитить бетон от жары?

Базовые рекомендации включают в себя следующие действия:

• Приготовление смеси на основе высокомарочных быстротвердеющих портландцементов. Это позволит сократить время на набор критической прочности.
• Использование пластификаторов. Позволит сохранить пластичность раствора до его заливки на протяжении 1,5 часов и более.
• Правильный выбор времени суток для укладки. При температуре воздуха свыше 30 градусов тепла и безоблачной погоде заливку желательно производить ранним утром, вечером или ночью.
• Вторичную виброобработку. Спустя 1 час после выполнения мероприятия необходимо провести повторное вибрирование материала для устранения усадочных трещин.
• Дополнительное увлажнение. Прямые солнечные лучи пересушивают залитую бетонную смесь, поэтому нужно не только контролировать температуру раствора (она должна повышаться не более чем до 35 градусов Цельсия), но и защищать его от излучения. Возможные меры: накрытие поверхности фольгированной полимерной пленкой, непрерывное распыление воды в мелкодисперсном состоянии на поверхность конструкции, прямое охлаждение опалубки.

Выполняя вышеозначенные мероприятия можно значительно сократить негативный эффект воздействия высоких температур на бетонную смесь.

Характеристики