Snabzhenec-ufa.ru

Строительные материалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Рассчет пропорций цемента и песка для стяжки пола

Мокрая или цементно-песчаная стяжка самая традиционная основа под финишное покрытие. Современные полусухие, особенно сухие стяжки естественно вписываются в повседневный быт — на сухую стяжку, например, финишное покрытие укладывается сразу, все работы можно начать и закончить буквально за 1-3 дня. Но, несмотря на это, старая добрая цементно-песчаная стяжка еще находит поклонников среди строителей. Какие же у нее достоинства:

  • низкая цена на расходные материалы, которые делают этот вид стяжки самым бюджетным;
  • износостойкость, которая достигается соблюдением всех правил при укладке;
  • простота в работе, отсутствие необходимости в покупке дорогих инструментов.

Состав и характеристики раствора

Классический состав раствора бетона для стяжки: цемент, мелкозернистый песок и очищенная вода. Согласно нормативам, в качестве вяжущего компонента должны быть использованы марки цемента М400 и М500. Основной характеристикой цементно-песочного раствора является прочность на сжатие. Марка, выражающая этот показатель, зависит от того, в каких пропорциях соотносятся цемент и заполнитель (песок). Марка по прочности обозначается буквой «М» и числом, отражающим, какую нагрузку на сжатие способен выдерживать раствор после затвердения.

Цементно-песчаные растворы для стяжки пола обладают, помимо прочности, рядом базовых характеристик:

  • Плотность. Растворы, приготовленные на плотных заполнителях, в том числе песке, называются тяжелыми, их плотность составляет 1500-1800 кг/м³. Материалы на пористых заполнителях относят к легким.
  • Содержание вяжущего компонента. Если цемент и песок соотносятся 1:4, такие продукты входят в категорию нормальных. Продукт с повышенным присутствием цемента относится к жирным, с пониженным – к обедненным.
  • Теплопроводность.
  • Подвижность.
  • Расслаиваемость.

После затвердения и достижения марочной прочности ЦПР характеризуются:

  • устойчивостью к колебаниям температуры, морозостойкостью;
  • способностью удерживать влажную среду;
  • высокой адгезией к различным основам (кирпич, бетон, природный камень и др.)
Читайте так же:
Пенополистирольные гранулы с цементом

Можно ли заливать теплый пол бетоном с щебнем. Смесь из цемента и песка

Как правильно залить пол под тёплые полы с водяным контуром? Самый распространённый вид стяжки — из цемента и песка. С ним легко работается, песчаные частички выступают отличным пластификатором.

Обычно для выполнения бетонных работ в жилых комнатах применяются цементно-песчаные растворы марки 150. Для монтажа водяного пола рекомендуется взять М200. При увеличенных нагрузках на полы, можно и маркой выше:

  • М200-М250 при устройстве полов в торговых помещениях или общественных зданиях;
  • М300 применяют на складах и в гаражах.

Заводские смеси, которые доставят на место ремонта, приобретают на растворных узлах. В магазинах они упакованы в пакеты. Можно сделать смесь и самим. Это более трудоёмкий путь, но экономичный. Нужно выдержать дозировку компонентов и найти речной песок с крупной фракцией.

Цементно-песчаные смеси для сырых влажных помещений (санузлы, бассейны) делают с цементом М400. Цемент М500 быстро набирает крепость и подойдёт для помещений с сухими полами. Рекомендуемая толщина стяжки тёплых полов около 40 мм. Укладка водяного теплого пола в стяжку в таком случае будет выполняться без затруднений.

Как правильно залить теплый водяной пол, чтобы он служил долго? Он должен быть устойчив не только к механическому, но и термическому воздействию. Рекомендуется добавлять в растворы фиброволокно из полипропилена: 900 грамм на 1 кубометр. Стоимость такой добавки невелика, но она поднимет уровень прочности стяжки и не допустит появления мелких трещин. Следует знать, что фиброволоконная добавка не заменяет армирующую сетку.

Раствор стяжки для пола – прочностные характеристики

От прочности цементного основания зависят серьезные моменты:

  • продолжительность использования основы;
  • предельный уровень воспринимаемых нагрузок.

Согласно требованиям действующих нормативных документов, контроль прочностных характеристик производится дважды – через одну и четыре недели с момента заливки.

Для этого используются следующие методы:

  • неразрушающий. Контроль производится с помощью ультразвукового прибора с сохранением товарного вида цементной поверхности;
  • разрушающий. Проверка осуществляется в лабораторных условиях путем сжатия на прессе контрольного образца кубической формы.
Читайте так же:
Если залить цементом с водой

Стандарт регламентирует следующие показатели прочности цементно-песчаного монолита:

  • не менее 10 МПа – для межэтажных перекрытий;
  • выше 20 МПа – для наливных оснований;
  • не ниже 25 МПа – для теплоизолированных и отапливаемых основ.

Замес раствора для проведения стяжки пола можно делать с помощью дрели со специальной насадкой

На прочностные характеристики основания влияют следующие факторы:

  • марка используемого портландцемента;
  • применяемые пропорции для раствора стяжки;
  • тип и крупность заполнителя;
  • степень уплотнения жидкого материала;
  • температурные условия застывания;
  • концентрация влаги в рабочей смеси;
  • наличие модифицирующих добавок.

Для обеспечения длительного ресурсы использования, а также приемлемых прочностных характеристик желательно использовать раствор с маркировкой М150–М200.

Монтажный раствор М-200 по ГОСТ и СНиП

Монтажный раствор М200 (ГОСТ 28013-98), именуемый так же товарный, цементный, кладочный, штукатурный или строительный — однородная, высокопрочная цементно-песчаная строительная смесь затворенная водой. Изготовление раствора осуществляется по технологическому регламенту, утвержденному заводом изготовителем. В состав смеси могут включаться специальные противоморозные и химические добавки, цветные пигменты.

Готовый к применению раствор имеет однородную текстуру, ограниченные сроки схватывания, быстрое твердение на открытом воздухе, высокие показатели водоудерживания, достаточный предел прочности на сжатие, завидную прочность и морозостойкость после твердения.

Качественный раствор может быть изготовлен только в условиях производства со строгим соблюдением рецептуры, иметь минимальные погрешности в растворных компонентах — 1% — при дозировании цемента, воды и добавок и 2% — при дозировании промытого чистого песка.

Качество раствора определяется контрольными испытания проб раствора в условиях лаборатории. В ходе испытаний изготавливается три опытных образца — кубики, которые хранятся на открытом воздухе и испытываться после 28 суток естественного твердения.

Смесь песчано-цементная «Евронит» М200, 25 кг

от 120
до 130 руб./мешок

  • Описание
  • Характеристики
  • Обновлено: 27.09.2021
  • +7 (927) 427-XX-XX Показать номер
  • Наличный расчет
  • Безналичный расчет
  • Самовывоз
  • Доставка автопарком компании
Читайте так же:
Состав для ремонта цементного пола

Характеристики

  • БрендЕвронит
  • Место применениядля внутренних работ; для наружных работ;
  • Тип поверхностидля камня; для штукатурки;
  • Объекты применениядля фундаментов
  • Вес25 кг

Все характеристики

Описание

ПЦС М200 — монтажно-кладочная песчано-цементная смесь.

Она ориентирована на приготовление штукатурки, кладочного раствора, для стяжки и даже фундамента. Получающийся искусственный камень (слой) характеризуется достаточной прочностью.

Являясь многопрофильным составом, песчано-цементная смесь М200 обладает прочностью, что позволяет гарантировать надёжность и долговечность зданий и сооружений.

Область использования материала

Цементно-песчаный раствор м200 признан востребованным материалом и применяется для выполнения таких работ:

  • производство кладки кирпича, блоков;
  • проведение работ по обустройству стяжки пола;
  • заделывание стыков между элементами из железобетона;
  • ремонт трещин, восстановление поверхностей и прочих дефектов.

Технические характеристики продукции

Песчано-цементная смесь обладает такими рабочими характеристиками:

Песчано- цементная смесь М-200 фасовка 25 кг.
Основа: Цемент.
Цвет: Серый.
Температура основания: От +5°С до +30°С.
Максимальная фракция заполнителя: 0,63 мм.
Расход воды на 1 кг сухой смеси: 0,16 — 0,19 л/кг.
Марка подвижности: Пк2.
Рекомендованная толщина слоя: от 10 мм до 100 мм.
Расход материала при толщине слоя 10 мм: 20-22 кг.
Водоудерживающая способность, не менее: 95%.
Расслаиваемость, % не более: 10.
Предел прочности при сжатии, не менее: 20 МПа.
Марка раствора по прочности: М200.
Морозостойкость: F50.
Гарантийный срок хранения в неповрежденной упаковке: 12 месяцев.

Уровень цен смеси м200 в мешках определяется в зависимости от ряда факторов, основным из которых является соотношение и состав материалов, применяемых для ее изготовления.

Ознакомиться с сертификатами соответствия на продукцию можно в разделе Лицензии и сертификаты.

Технология нанесения смеси

Залог успеха работы – тщательная подготовка пола к заливке стяжки. Для этого поверхность очищают до основания и убирают весь мусор. На первичном этапе проверяют наличие трещин. Их необходимо сразу заделать. Далее – грунтование пола.

Читайте так же:
Область применения цемента с известняком

Стяжку наносят по маякам. Для этого определяют контрольную точку и при помощи уровня по периметру комнаты ставят отметки. Затем через определенное расстояние по ним натягивают отбивочные шнуры, помня, что направление укладки стяжки перпендикулярно направлению шнуров.

Удобнее, конечно, работать с маячными рейками, особенно если черновая работа предполагает армирование пола. После полной разметки рейки фиксируются небольшим количеством раствора. К непосредственной работе приступают через 12-15 часов после подготовки поверхности. Шаг между маяками – на 15 см меньше длины правила, которым будет разравниваться раствор.

Далее переходят к укладке смеси. Работают участками. Раствор выливают между маяками, пока его уровень не достигнет контрольной отметки. Начинают с дальнего угла, постепенно двигаясь к входной двери. Разравнивание делают при помощи правила движением к себе. Если обнаруживаются провалы, то на них добавляют раствор, а не растягивают по всему участку уже залитую смесь. Остатки сбрасывают на «чистые» зоны. Опытные мастера советуют выравнивать стяжку, не доходя 1-2 мм до маяков, чтобы избежать деформации после усадки.

Ходить по залитому полу можно через сутки. Если обнаруживаются впадины, то их заполняют раствором, если бугорки, то сразу срезают. Чем дольше сохнет пол, тем труднее устранить дефекты.

На завершающем этапе делают затирку поверхности. Но это еще не конец работы. В течение последующих 10 дней стяжку увлажняют из пульверизатора или валиком. Это необходимо для равномерной просушки цемента, чтобы в дальнейшем не появились трещины. Чтобы раствор не терял естественную влагу, нельзя делать в помещении сквозняки, пытаясь искусственно ускорить процесс высыхания. Наоборот, стяжке создают парниковый эффект, накрывая ее пленкой.

Нагрузку увеличивают постепенно. Для этого укладывают на пол деревянные рейки и ходят только по ним. Оценить качество выполненной работы можно будет только через две недели. Сначала проверяют цвет, который скажет о том, насколько равномерно высох цемент. Далее смотрят наличие провалов. Для этого берут правило и проверяют зазоры.

Читайте так же:
Латексная добавка для цементных клеев

Технология заливки стяжки не столько сложна, сколько трудоемка. Если соблюдены все рекомендации производителя и технологический процесс, то вы самостоятельно сделаете стяжку бетонного пола.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector