Побелка печи своими руками чтобы не трескалась и не пачкалась

Побелка печи своими руками чтобы не трескалась и не пачкалась

Независимо от того, живут люди в городе или деревне, многие пользуются дома, на даче и в банях русской печью. Отапливаемая дровами и углем печка дает тепло, служит для приготовления пищи, благодаря декорированной плитке и художественной росписи является украшением любого дома. Перед отопительным сезоном желательно побелить печку, чтобы очистить ее от загрязнений и придать свежий вид.

1. Как правильно подготовить печь к побелке
2. Рецепты растворов для побелки
3. Известковый раствор
4. Побелка на основе мела
5. Раствор из зубного порошка
6. Как побелить печь без разводов и трещин
7. Художественная роспись своими руками

Пропорции цемента и гипса в растворе

Иногда нет времени на ожидание застывания цемента. Для более быстрого застывания в цементный раствор можно добавлять гипс. А пропорции цемента и гипса должны быть примерно такими: гипс должен составлять не более 3,5 процента от массы цемента. В противном случае ваш раствор быстро высохнет, и также быстро будет разрушаться.

У самых неопытных может возникнуть вопрос: в каких пропорциях размешивать цемент с остальными компонентами раствора?

Основной состав раствора составляет 1:3:0,9 (цемент, песок, вода). Но на самом деле количество воды может варьироваться по мере необходимости, так же как и варьироваться может количество песка.

Пропорции белого цемента в растворе

А людей, подходящих к стройке с эстетической точки зрения может больше интересовать белый цемент. Так каковы же пропорции белого цемента в растворе? Пропорции его такие же, как и у обычного (серого) цемента. Но он имеет ряд других требований к эксплуатации. А именно:

1. Инструменты, которые соприкасаются с цементом, должны быть идеально чистыми.
2. Примеси, которые, возможно, вы используете, должны быть также белыми. Не допускается использование глины и ила.
3. Если вы применяете этот цемент в ЖБИ, то арматура должна быть защищена от коррозийных процессов.
4. Используйте только чистую воду.

А почему цементом? Я бы смотрел в сторону жидкого стекла (канцелярский клей в быту). Наверняка есть и современные материалы. Имхо, конечно.

С помощью пластификаторов и антифриза, бетонирование зимой стало возможным. Считается, что из-за низких температур, снижается гидратация бетонного раствора. С этим легко справляется жидкая присадка. Присадки делятся на температурные условия бетонирования.

Если вы используйте ускорители схватывания раствора, читайте дозировку на упаковке. Неправильные пропорции могут привести к появлению ржавчины на арматуре. Что же касается пропорций основных компонентов, то вот рецепт:

1. 1 часть цемента СУПЕРЦЕМ или СУПЕРЦЕМ Плюс М500 . Эти марки специально разработаны для бетонирования в холодное время года.
2. 2,5 части речного песка
3. 8 частей воды.

Важно! Прогрейте 2 части воды до 70°C. Смешайте их с песком и щебнем. После этого можно добавлять цемент и оставшуюся воду.

Все добавки вводятся согласно инструкциям на упаковках. Рекомендуется вводить противоморозные добавки уже при температуре +5°C . Ни в коем случае не нарушайте дозировку. Это приводит к образованию трещин в бетоне. После заливки, участок нужно накрыть строительной пленкой.

Цементно известковая штукатурка состав (пропорции)

Состав цементно-известковой смеси очень простой и зависит от вида предполагаемых работ. В состав можно добавлять цемент марки М500 и М400 соответственно, также добавляется песок и известковое молоко. А Вы знаете, что такое известковые растворы https://ru.wikipedia.org/wiki/Известковые_растворы?

Рецептура приготовления в пропорциях выглядит, как 1 часть цемента + 1 часть известкового молока + 6 частей песка. Если перевести все в килограммы, получается: на мешок цемента (50 кг) приходится 50 литров «молока» извести и 300 килограмм песка (мелкий или крупнозернистый зависит от вида работ).

Немного систематизировав получилась готовая рецептура:

• Цемент (марки М500 или М400) – 50кг;
• Известковое молоко – 50 литров;
• Песок – 300 кг.

Для приготовления раствора используется гидратированная (гашеная) известь, поэтому заранее позаботьтесь об этом. Для того чтобы погасить известь требуется около 1,5 суток. А готовый раствор требует настаивания в течении 2 недель.

Помните, что реакция погашения извести обязательно идет с выделением большого количества тепла. При проведении этой реакции помните о правилах безопасности.

На Вас должны быть очки, перчатки и сапоги (резиновые), желательно плотный плащ. Тара, в которой будет проходить гашение, может быть из дерева, металла (без ржавчины), пластика, ее объем должен превышать объем готового раствора в 3 раза.

Плюсы и минусы цементно-известковой штукатурки

Основным недостатком цементно-известкового раствора является растрескивание готовой (высохшей) поверхности. Такие явления не редкость, особенно когда для подсушки используют тепловые элементы.

• Низкая стоимость;
• Простота нанесения;
• Быстрый срок отвердевания;
• Высокая прочность.

• Низкое сцепление с гладкими покрытиями (требуется грунтовка);
• После отделки следует пройтись финишными растворами;
• Не предназначена для работы на улице.

Подведем итоги. Состав цементно известковой штукатурки достаточно прост и включает в себя всего 3 компонента – цемент, песок и известковое молоко. Соотношение компонентов примерно 1:1:6 соответственно.

При каких условия можно окрасить металлы без зачистки

Подготовка металлического элемента под окраску состоит из зачистки, шлифовки, огрунтовки за два раза и нанесения защитного красочного слоя под финишную отделку. Но зачистить металлические поверхности возможно не всегда, по разным причинам – стесненность, недоступность элемента и др. В некоторых случаях возможно, да и намного проще применить специальные покрытия. Но наличие этих особых ЛКМ конечно же, не значит, что можно обойтись вообще без подготовки под окраску. Это не так, по нескольким причинам.

Во-первых, неплотный ржавый слой поверхности накопил влагу, воздух и возможно, вещества, способные активировать коррозию даже без доступа кислорода и воды. В таком случае под слоем любой краски реакции окисления будут продолжаться, и неизвестно, как это повлияет на красочный слой – слишком экстремальными будут условия эксплуатации ЛКМ.

Во-вторых, поверхность окрашиваемого элемента может иметь разные характеристики качества. Если ржавчина образовалась равномерным слоем малой толщины, по типу порошковой присыпки, то краска сможет сцепиться с основным металлом, проникнув через ржавый слой, и адгезия будет.

В этом случае окрашенный слой будет прочным и ржавление или очень сильно замедлиться или прекратиться совсем. Но если ржавый слой вздулся, ржавчина начала отслаиваться, то с такой поверхности отстанет любая краска, даже специальная. Также гарантировано отслоение красочного слоя, если на металле имеется масляный слой (например, не обезжирили прокатный профиль). Если примеси масла имеются на поверхности остаточно, то поведение красочного покрытия предсказать сложно.

О подготовке поверхности под окраску

Все металлические конструкции требуют подготовки поверхности под окраску, хотя бы по минимуму. Способы подготовки зависят от состояния этих поверхностей:

1. Если ржавчина проявлена в виде небольших пятен или равномерного тонкого слоя, то подготовка заключается в обезжиривании и обеспыливании. Протирают металлические поверхности ветошью с обильным смачиванием растворителями. Хорошим эффектом отличаются средства для обезжиривания в аэрозольных упаковках, в состав которых включены замедлители коррозии (ингибиторы), обеспечивающие снижение химической активности под красочным покрытием до нулевого уровня.
2. В случаях, когда поверхность заржавлена сильно, то зачищают ручным способом, с применением шабера. Отслаивающуюся ржавчину обдирают, а потом обрабатывают металлическими щетками. Зачистка до металлического блеска не нужна, слой ржавчины может оставаться, если он плотный, прочный и сцепленный с поверхностью металла, и желательно равномерный.

Полная просушка поверхности металла под окраску является обязательным условием. При возможности изделия выдерживают под крышей в условиях, близких к нормальным – влажности до 45% и температуре 18 – 30⁰С. Для того, чтобы максимально качественно окрасить стационарные конструкции в атмосферных условиях, покраску приурочивают в теплой солнечной погоде, не менее трех дней до покраски. Важно, чтобы влага испарилась из слоев ржавчины как можно больше, это значительно снизит риски быстрого повреждения красочных покрытий.

Огрунтовка

Наносить краску без предварительного снятия ржавых слоев возможно несколькими способами, но основные технологии возможны только в заводских условиях. Тяжелые металлоконструкции проходят особую защитную обработку перед отправкой на стройплощадку. Для частного строительства возможны два способа:

1. Пассивация поверхности составами, содержащими ортофосфорную кислоту, а затем покрытие двухкомпонентными красками. Данные краски относят к дорогостоящим, но эффект от их применения имеется. Слой, которым наносят двухкомпонентный состав, более толстый и образует прочную пленку. Такая пленка делает невозможным даже минимальный газообмен, кислород и водяные пары под покрытие не попадают. Кроме того, двухкомпонентные краски обладают эластичностью при высокой твердости покрытия, и набухающая ржавчина ограничивается, ее прослойка уплотняется и реакции дальнейшего окисления на поверхности под красочным слоем замедляются до нуля.
2. Нанесение слоя универсальной грунтовки, при условии пригодности состава для покрытия по ржавчине, и последующее окрашивание алкидными или полиуретановыми эмалями. Данный способ относят к бюджетным. Грунт и эмаль обеспечит защиту конструкции примерно на два-три года, после чего требуется обновлять покрытие. Слои эмали повторно обезжиривают и зачищают, и наносят поверх следующий слой. Со временем суммарная толщина покрытия будет достаточна, чтобы обеспечить полную изоляцию конструкцию от атмосферной среды.

Требования к краскам и нанесение

• Для покрытия необработанной поверхности применяют лкм, обладающие свойствами:
• Толщина образующейся атмосферостойкой пленки не меньше 150 мкм
• Замедление коррозии под слоем окраски (состав содержит ингибиторы коррозии)
• Модификация образованной ржавчины, частичная пассивация

Разные красочные составы дают различные толщины покрытия, а на итоговую стойкость к внешним воздействиям влияет качество и степень химической чистоты основания. Атмосферостойкие краски базируются на основах из органических растворителей, и имеют в составе различные добавки и присадки. Эти добавки могут дать различный эффект. В идеале – защитное покрытие действует так, что ржавчина деактивируется одновременно с нулевым выходом всех внесенных веществ. Реагенты должны вступить в реакцию, и все образовавшиеся в итоге вещества в идеале должны являться нейтральными соединениями.

Но подобный идеальный итог невозможен в реале, поскольку ржавчина везде немного разная – и по химсоставу и по физическим свойствам, в зависимости от условий эксплуатации окрашиваемой конструкции, марки стали и экологических условий. Оптимальную пропорцию добавок и присадок разрабатывают производители специальных красок, и точные рецепты являются секретом. Комплексный эффект дает применение веществ:

• Пассивирующие составы и вещества, модифицирующие верхние слои ржавчины
• Вещества, повышающие адгезию не только в зоне контакта слоя ржавчины и красочного покрытия, но и по всему объему поврежденного ржавчиной слоя, на глубину
• Связывание проникающего под красочный слой кислорода посредством добавки активных веществ
• Проникающие растворители и грунт, с обеспечением глубокого проникновения красочного состава в пористую структуру поврежденного ржавчиной слоя

Результаты окрашивания металлоконструкций прямо зависят от качества примененных лакокрасочных материалов. Невозможно обеспечить защиту на много лет, применив бюджетную пентафталевую эмаль.

Чтобы защитить металл, работающий под атмосферными воздействиями, от коррозии, следует использовать специальную атмосферостойкую краску. Эти данные имеются в маркировках составов: буквенные и цифровые коды содержат все сведения. Например, цифра один после дефиса говорит о том, что данный состав относится к атмосферостойким, пятерка – соответственно к специальным.

Хороший эффект защиты дает алкидная и полиуретановая эмали. Нанесение специальных эмалей регламентируется производителем – по части допустимости окраски валиками, кистями или распылителями. Упаковки ЛКМ содержат соответствующую информацию в виде пиктограмм, и можно определиться с выбором конкретного состава для обработки элементов различных размеров и форм.

Виды растворов и способы их приготовления

Сама по себе известь не подойдет для заштукатуривания, но она превосходно комбинируется с разными элементами, взятыми в конкретном соответствии, что позволяет творить смесь с усовершенствованными качественными свойствами. Очень часто применяются смеси с добавкой гипса, цемента и глины в необходимых пропорциях.

Оштукатуривание поверхности делается гидратной известью, по этому перед работой требуется гашение комковой извести. Можно приобрести раствор в специальном магазине или подготовить его собственными руками. Для этого понадобится древесная, пластиковая или железная емкость, не имеющая признаков ржавчины. Для получения известкового молока берется 1 кг начального материала и 1 л воды. Чтобы на выходе появилось тесто, соотношение извести и воды должно быть 1:0,5. Комочки кладут в емкость и заливают водой. Полное окончание реакции приходит по окончании трех суток.

Процесс гашения – это кипучая хим. реакция, при которой выделяется большое количество тепла. По этому соблюдать предписанные действия необходимо с соблюдением техники безопасности. Нужны средства индивидуальной защиты: очки, перчатки, сапоги и костюм.

На выходе выходит больший объем извести, это очень важно при подборе емкости для гашения. По завершении процесса всю массу хорошо перемешивают и выстаивают в течение 14 дней. Узнав про то, как приготовить штукатурный раствор из чистой извести, можно собственными руками сделать смеси с дополнительными элементами.

Спецификой считается быстрое затвердевание. Лучше всего использовать для отделки внутри помещений, в которых влажность имеет обычный уровень. Гипсовая добавка делает быстрее процесс засыхания нанесённого слоя, например, в течение первых 5 минут происходит схватывание, а через пол часа становится полностью твёрдой. Это свойство не дает возможность готовить огромные объемы, достаточно 5 литров, чтобы сберечь качество и применять смесь до ее отвердевания.

Чтобы подготовить известково-гипсовый раствор для заштукатуривания поверхностей, выполняют эти действия:

• Берут известковый состав и гипс в соотношении 4:1.
• Немного известковой смеси объединить с гипсом и влить чуть-чуть воды, очень хорошо перемешать.
• Добавить оставшуюся известь и опять тщательно перемешать. Если понадобится долить еще воды, ее объем зависит от необходимой консистенции.
• Применять в течение 5 минут.

2. Известково-глиняная смесь.

Глина – это материал природный, поэтому ему характерны небольшая цена и чистота в экологическом плане. Но поверхность, выровненная штукатуркой на основе чистой глины, не обладает достаточной прочностью. Улучшить ее характеристики помогают добавки. Для приготовления необходимого раствора собственными руками элементы берут в соотношениях: 1 часть глины, половина части известкового теста и от 3 до 6 частей песка. Следует объединить глину с водой, перемешать и выдерживать в течение нескольких суток, после чего воду сливают.

Технология приготовления штукатурки из глины и извести выглядит так:

• В подготовленной емкости перемешивают известковое тесто и глиняную смесь.
• Добавляя маленькие порции песка и воды, растирают при помощи весла.
• При перемешивании следят за состоянием: при сильном налипании на весло засыпают еще песка.

3. Известково-цементная смесь.

Состоит из цемента и извести, подойдет для применения в помещениях с высоким уровнем влаги. Первый элемент придаёт надёжность, второй выполняет более ее гибкой. В подобном варианте появляется проблема, сколько добавлять цемента в известковые штукатурные растворы. Все может зависеть от последующего использования продукта, так как состав с цементом очень часто выступает как основы под плитку из керамики или текстурную штукатурку.

Понадобятся материалы в соотношениях: 1 часть известковой смеси, 1 – цемента и от 2 до 5 – песка для строительных работ.

• Перемешивают цемент и сухой песок.
• Процеживают гашеную известь и доводят ее до консистенции молока путем вливания воды.
• Вливают известковое молоко в смесь песка и цемента.
• Все перемешивают и, добавляя маленькие порции воды, доводят до необходимой густоты.

Нанесение на поверхности стены

Оштукатуривание смесью на основе извести делается постепенно с подготовительной подготовкой необходимых инструментов. Для работы могут потребоваться шпатели разнообразных размеров, кисть, валик, распылитель, правило, UD-профили или бруски из дерева.

С поверхности требуется удалить пыль, грязь, останки краски и пятна масел. Плюс к этому нужно смочить стенку водой, применяя для этого кисть для малярных работ, валик или распылитель. Намного лучше покрывать поверхность слоем специализированной грунтовки. Будущие действия зависят от объема будущих работ.

2. Ремонт повреждённого участка.

Небольшим шпателем одинаково разглаживают смесь на инструменте больших размеров. По направлению снизу вверх наносят раствор на стенку и распределяют его, применяя для маяков края неповрежденных участков. Потом равняют штукатурку, создавая очень идеальную поверхность.

3. Оштукатуривание всей стенки.

Нанесение известковых составов на всю стенку просит подготовительной установки маячков. Для этого необходимо воспользоваться брусками из дерева или металлопрофилями, которые применяют для крепления листов гипсокартона. Первый маячок устанавливают в 50 см от угла, второй и дальнейшие располагают в зависимости от длины правила, расстояние должно быть чуть меньше длины инструмента. Все маячки проверяют на безукоризненность выставления, применяя отвес или уровень строительный. Направляющие для правила закрепляют на раствор из гипса, нанося его на маленькие участки поверхности.

После того как застынет гипса штукатурку накидывают на стенку между маячками в довольно неограниченном объеме и одинаково распределяют его правилом, двигаясь снизу вверх. При этом остатки смеси перераспределить в те места, где встречается ее недостаток.

• Оштукатуреную поверхность держат на протяжении нескольких часов, дожидаясь высыхания. Убрать очень маленькие неточности при помощи небольшого шпателя, смачивая если понадобится необходимый участок водой.
• Во избежание возникновения пятен ржавчины или повреждения участков от разбухшего дерева, нужно бережно убрать маячки. Появившиеся недостатки ликвидируют, наполняя пустоты составом.
• Прекрасное состояние поверхности достигается путем ее обработки шпаклевкой для финишных работ.

Самостоятельное приготовление обойдется в пару раз доступнее. Являются случаи, когда отсутствует возможность выполнения данных действий. В подобном варианте можно приобрести приготовленный раствор для заштукатуривания, хотя его стоимость очень большая.

На стоимость сильно влияет марка материала, элементы и назначение.