Snabzhenec-ufa.ru

Строительные материалы
23 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расширяющийся цемент и его особенности

Расширяющийся цемент и его особенности

Расширяющийся цемент – это собирательное наименование нескольких видов связующего обладающих особыми свойствами. Соответственно своему названию, цементы этого вида при схватывании и твердении увеличиваются в объеме, в отличие от обычных цементов, которые при твердении наоборот уменьшаются в объеме (усаживаются).

  • Характеристики и виды
  • Преимущества расширяющихся цементов
  • Недостатки
  • Ремонт бетона расширяющимся цементом
  • Расширяющийся цемент для заделки трещин
  • Компании-производители расширяющихся составов
  • Заключение

Как выбрать трубу из асбестоцемента?

На рынке строительных изделий наибольшим спросом у потребителей пользуются трубы с наружным диаметром от 100 до 150 миллиметров. Их стандартная длина по документам составляет 4 метра, но на практике они на несколько сантиметров короче. Стоит отметить, что в последнее время большинство строительных изделий декларируются не по государственному стандарту (ГОСТу), а по техническим условиям (ТУ), по которым можно прописать значительный разброс данных в ту или иную сторону. Например, по техническим условиям, заявленная длина изделия, равная четырем метрам, может иметь максимальное отклонение в меньшую или большую сторону до 4 сантиметров.

При выборе асбестоцементной трубы стоит обратить внимание на её внешние данные. У неё не должно быть явных внешних деформаций, отслоений, трещин, сколов. Не стесняйтесь провести замеры ее главных характеристик, так как эти данные могут так или иначе повлиять на качество монтажа конструкции или на эксплуатационные составляющие.

Иногда можно встретить такой дефект, когда при взгляде на асбестоцементную трубу создается впечатление, что она имеет форму эллипса, а не круга. Нередко можно обнаружить изгиб по всей длине изделия. Все эти дефекты возникают на производстве, они почти не влияют на прочность изделия и при желании с ними можно смириться. К примеру, если вы хотите проложить к своему частному дому электрический или телефонный кабель. Едва ли вам помешает тот факт, что труба немного сплюснута или согнута по длине. Это не очень важно. Однако, если вы планируете использовать трубу из асбестоцемента в качестве столба для забора, то визуально она должна быть ровной.

Очень редко, но всё же можно найти в продаже окрашенные трубы из асбестоцемента. Отлично, если покраска будет произведена на заводе, чтобы пигмент успел проникнуть на определенную глубину. В случае, если вы планируете самостоятельно покрасить изделие из этого материала, стоит быть готовым к тому, что краска начнет слезать, особенно в тех местах, где она непосредственно контактирует с атмосферными осадками.

Как приготовить глиняную смеси для печной кладки

Используется смесь для строительства внутри здания. Для дымоотводов на крыше его применять нельзя. Оптимальными пропорциями считаются такие: соотношение долей глины и песка как 1:1 или 1:2, а объем воды как 1:4. На практике все определяет жирность глины.

Читайте так же:
Пропорции цемент для выравнивания стен

Для проверки сырья применяют один из тестов. Например: из 500 г глины замешивают своего рода тесто и скатывают шарики радиусом в 20–25 мм. Шарик размещают между двумя плашками и сдавливают до тех пор, пока на комке глины не появятся трещинки. Шарик из тощей глины, разваливается на части даже при небольшом давлении. Из бедной – при уменьшении объема на ¼ или 1/5. Нормальная дает трещинки при уменьшении до 1/3 диаметра, а жирная – при ½.

Лучшей является нормальная глина. При ее использовании нет нужды добавлять песок. Если жирная, то речной, тщательно просеянный песок добавляют в пропорции от 0,5 до 5 объемных долей. Результат проверят описанным выше тестом. Если бедная – отмучивают: заливают водой и вымывают лишний песок.

Для получения раствора своими руками, предпринимают следующие действия.

  1. Глину укладывают на настил из досок размерами в 1,5*1,5 м. Накладывать нужно послойно и смачивать водой.
  2. Если нужно добавить песок, то он укладывается слоем поверх смоченной глины.
  3. Как только глина размокнет, ее перемешивают и сгребают в гряду высотой около 30 см. Затем гряду рубят ребром лопаты на пластинки, измельчают кромки и комки. Затем снова собирают в гряду.
  4. Перемешивание повторяют 3–5 раз, пока в полученной смеси не останется сгустков. Готовый раствор сползает с железной лопаты, но не растекается. Образец можно увидеть на представленном фото.

Как приготовить известковую смесь для печной трубы

Известковый раствор необходим для сооружений на крыше. Компонентами его являются песок, вода и известковое тесто. Последнее готовят гашением извести.

  1. Метод приготовления зависит от качества извести. Если используется быстрогасящаяся известь, то в специальную тару ящик – гасильный ящик, наливают воду – 1/2 высоты, а затем добавляют известь. Когда образуется пар, интенсивно перемешивают, а после окончания гашения – поцеживают через сито с размерами ячеек в 5*5 мм.
  2. Среднегасящаяся засыпается в ящик на 1/4 высоты и заливается водой наполовину, при появлении пара перемешивается. Вода добавляется небольшими дозами до полного гашения.
  3. Медленногасящаяся засыпается в ящик на 1/4 высоты и смачивается водой. После появления трещин, начинается перемешивание с постепенным добавлением воды маленькими порциями, пока консистенция смеси не достигнет состояния известкового молока.
  4. Сливают вещество в творильные ямы, где оно хранится под слоем земли в 50 см. Рекомендуется выдерживать вещество до употребления около месяца.
  5. Полученное известковое тесто своими руками процеживают через сито с более мелкими ячейками – 3*3 мм, и смешивают с песком. При необходимости разводят водой.
Читайте так же:
Как нанести цементную шубу

Готовый состав должен удерживаться на деревянном весле слоем в 2–3 мм.


На видео подробно рассматривается процесс изготовления смесей для печных труб на крыше.

Нанесение изоляции ЦПП

Раствор наносится на внутреннюю поверхность трубопровода равномерным слоем при помощи специальных инструментов под высоким давлением.

После нанесения и схватывания покрытие разглаживается лепестковой конусной насадкой – идеально гладкая, глянцевая внутренняя поверхность, без шероховатостей и каверн.

Процесс сушки происходит при определенных показателях температуры и влажности, чтобы избежать избыточного растрескивания и деформации покрытия. Схватывание и полное застывание покрытия занимает не более трёх суток.

Гидрофобные цементы

Обычный цемент – является самым слабым звеном в смеси, которая должна выдерживать повышенную влажность. Именно цемент разрушается сам и постепенно ослабляет конструкцию, когда на строение происходит постоянное воздействие воды.

Можно либо тратиться на гидроизоляцию всех конструктивных и важных узлов при строительстве, а можно изначально использовать цемент улучшенной формулы. Экономически такой способ укрепления конструкции будет дешевле, чем постоянная борьба с водой при эксплуатации здания и значительное вложение денег при строительстве.

Производится он в двух разновидностях:

  • Водонепроницаемый. Такой цемент обладает меньшей пористостью, что не дает воде проникать внутрь. Он отлично противостоит мокрому воздуху и снегу, не пропускает влагу в верхние слои бетонной конструкции. Неплохо справляется с напором воды, так же не пропуская влагу даже под высоким давлением.
  • Водостойкий. Этот материал отталкивает воду. Он не пропускает ее внутрь, но она может просто скатываться по нему. Этот цемент не способен выдержать напор воды.

Водонепроницаемый

Гидравлическое вещество вяжущего характера – это водонепроницаемый цемент.

В его составе:

  1. Тонкого помола глиноземистый цемент высокого качества.
  2. Гипс.
  3. Гидроалюминат кальция.

Такие же составляющие и у цемента водостойкого. Целесообразно его применение при строительстве объектов, которые будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности. Он отлично подходит для железобетонных конструкций, так как замедляет коррозийные проявления металла. Учитывая эту особенность материала, он заслуживает наивысшей оценки в 5 баллов.

Водонепроницаемый цемент в составе кладочной смеси

Для частного строительства нет особой необходимости в разделении гидрофобного цемента на влагостойкий и водонепроницаемый. А вот для профессионального возведения различных объектов разница, хоть и в мелочах, но все же существует.

Водостойкий (влагостойкий)

Для качества цемента главным является показатель гидроизоляции. Цемент с низкой влагостойкостью применим для внутренних работ. И абсолютно недопустимо его использование для наружных. Тогда как водостойкий (влагостойкий) цемент должен быть использован во всех растворах для наружных работ.

Читайте так же:
Как называется пенопласт с цементом

Влагостойкий цемент имеет в своем составе добавки, которые отвечают за его сопротивляемость к водной среде и, может быть, к морозам. В его состав входят те же компоненты, что и для водонепроницаемого цемента с единственной незначительной разницей в дозировке.

Все запросы просим Вас отправлять на почту info@ehk.ru

ООО «ЭХК» занимается нанесением керамического, термоизносостойкого покрытия для агрессивных сред и высоких температур. Материал представляет собой смесь плавленой керамики на основе корунда Al2O3. Все работы производятся в соответствии с ТУ 197257-002-12606601-2016

Преимущества износостойкого покрытия:

  • Снижение веса конструкции до 2 раз (на 50%) в сравнении с износостойким каменным литьём;
  • Снижение площади наружного сечения от 1,5 до 2 раз;
  • До 1,3 раза большее ДУ при том же внешнем диаметре трубы;
  • Возможность проведения наружных сварочных работ по внешнему диметру трубопроводов без появления негативных последствий;
  • В отличии от технологии других производителей (наклеивание плитки или вклеивание кольцевых гильз), покрытие ЭХК не имеет стыков на прямых участках и наносится равномерно на всю длину трубы (2 000 мм.), а значит имеет в разы меньше стыковочных швов, что многократно снижает эрозию покрытия;
  • Многократное увеличение силы сцепления покрытия и несущей трубы за счет горячего (свыше 2000 ℃) способа нанесения. (Подтверждено экспериментами на гидропрессе);
  • Значительно большая износостойкость покрытия ЭХК. Выявлено при неудачных попытках разрезать покрытие ЭХК армированным абразивом на основа Диоксида алюминия.

Назначение керамического покрытия

Защитное покрытие наносится на детали трубопроводов:

  • Стальные трубы Дн 60 — Дн 530 мм;
  • Отводы Дн 60 — Дн 530 мм (T3 — T20);
  • Тройники Дн 60 — Дн 530 мм (T3 — T20).

Продукция с таким покрытием используются для гидро и пневмотранспорта абразивных материалов фракцией до 5 мм и скоростью движения до 15 м/с., в том числе в среде различных газов при температуре, а также химически агрессивных флюидов.

Сравнительная таблица покрытия и его альтернатив

ПараметрКерамическое покрытиеИзносостойкое каменное литьеСерый чугун СЧ
Толщина покрытия, мм3 — 420
Плотность покрытия, г/см32,93,07,2
Водопоглощение, %0,090,13не определено
Предел прочности при сжатии, МПа300. 340250. 500500
Предел прочности при изгибе, МПа70. 11030. 50280
Ударная вязкость, кДж/м21,501,253,00
Модуль упругости, МПа102000100630120000
Коэффициент Пуассона0,250,25не определено
Изностойкость, г/см20,020,300,79
Твердость по Моосу8. 97. 8не определено
Микротвердость, ГПа15. 185. 9не определено
Термостойкость, кол-во теплосмен от 800 °С до 20 °С на воздухене менее 101не определено
Термостойкость, количество теплосмен, закалка от 800 °С до 20 °С в водуне менее 2трескаетсяне определено
Теплопроводность, Вт/(м·°С), при 20° С2,101,5251,00
Удельная теплоемкость,
кДж/(кг·С°) при 20° С
1,060,770,46
Температурный коэффициент линейного расширения при
20 °С, 10-6K-1
8,183132
Кислотостойкость, 20%-ная HCl, %9889не определено
Кислотостойкость, H2SO4 (96%), %9997не определено

В сравнении с аналогами абразивостойкие внутренние покрытия имеют ряд преимуществ:

  • износостойкость выше в 15 раз, чем у литого базальта;
  • теплостойкость: выдерживают температуру 1200 °С;
  • термостойкость: выдерживают термоудар не менее 2-ух раз при погружении трубы с покрытием, имеющей температуру 800 °С воду с температурой 20°С;
  • устойчивы к воздействию электросварки;
  • кислотостойкость: в соляной и серной кислотах.

Гарантия

Гарантийный срок работы изделий устанавливается 12 месяцев с момента ввода их в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня выпуска при условии соблюдения заказчиком требований по транспортированию, хранению монтажу и эксплуатации указанных в ТУ.

Нанесение антикоррозийного покрытия осуществляется в собственном цеху в г. Челябинск. Для расчета цены, условий поставки или оплаты обращайтесь к менеджерам по телефону +7 (351) 796-88-55 или с помощью формы обратной связи на сайте.

Наши клиенты

  • ООО «Тобольскнефтехим»
    ЦиклоныØ140-331х12
    Март 2010 г.
  • ОАО «Челябинский цинковый завод»
    Труба Ø159х8 мм; Отводы Ø159х8
    Ноябрь 2011 г.
  • ОАО «Малышевское рудоуправление»
    Труба Ø67х8
    2011 г.
  • ООО «Кавказспецмонтаж» (АО «Невинномысский Азот»)
    Отводы 102х76
    Май 2017 г.
  • ООО «СИТАМ», г. Красноярск
    Трубопроводы 146х114; 127х95; 95х71; 89х65.
    Май 2017 г.
  • ПАО «Энел Россия», Рефтинская ГРЭС
    Труба 133х105 (опытный образец)
    2018 г.
  • ООО «Центр точного машиностроения», г. Челябинск
    Труба 159х127
    Октябрь 2018 г. и ноябрь 2019 г.
  • ООО «КОНУС», г. Екатеринбург (для ООО «ПрофЦемент-Вектор», г. Санкт-Петербург)
    Труба 180х148
    Февраль 2019 г.
  • ФГБОУ ВО «НИУ «МЭИ» (для СП «Хабаровская ТЭЦ-3» АО «ДГК»)
    Отвод Ø 530х490
    Июль 2019 г.
  • АО «Невинномысский Азот»
    Отводы 180х148; 102х76
    Декабрь 2019 г.
  • ООО «Германий и приложения», г. Москва (для г. Уссурийска)
    Отвод 133х105
    Март 2020 г.
  • ООО «АСК Цемент», Свердловская обл.
    Отводы и трубы 180х148
    Весна 2020 г.
  • ВОЛМА-Воскресенск, Московская обл.
    Отвод 133х105х90
    Осень 2020 г.

Производство

ООО «ДЗМ» производит силосы для хранения цемента и других строительных материалов объёмом от 5 куб. м. до 200 куб.м.

Производство выполняется на высокотехнологичном современном оборудовании при использовании техник плазменной резки металла, что позволяет обеспечить высокую точность отдельных деталей и последующее их соединение с помощью сварки. После сборки корпуса силоса и его частей все поверхности грунтуются и окрашиваются защитными покрытиями, в ряде случаях наносится дополнительно антикоррозийное покрытие.

Проектирование и изготовление силосов осуществляется как по типовому проекту, так и по индивидуальным проектам с учётом всех пожеланий заказчика.

Цементные силосы объёмом до 100 куб. м. — это цельная металлическая конструкция. Силоса свыше 100 куб.м. изготавливаются из нескольких частей и полностью монтируются на месте эксплуатации, т.е. являются разборными, что позволяет обеспечить наименее затратный способ транспортировки и установки силоса. При необходимости количество силосов можно увеличить, что позволит хранить необходимое количество материалов.

Габаритные размеры и вместимость силосов для цемента представлена в таблице:

НаименованиеОбъём, куб.м.Вместимость, тоннДиаметр, мм.Высота, ммМасса, кг
Силос цемента 6 куб.м.68,5226056001800
Силос цемента 8 куб.м.810,4
Силос цемента 10 куб.м.1013248055002100
Силос цемента 15 куб.м1519,5248066002510
Силос цемента 20 куб.м2026248080003450
Силос цемента 25 куб.м2532,5248090003760
Силос цемента 30 куб.м3039248097003960
Силос цемента 35 куб.м3545,52480112004480
Силос цемента 40 куб.м40522480125005050
Силос цемента 45 куб.м4558,52480135005170
Силос цемента 50 куб.м50652800112005370
Силос цемента 60 куб.м60782800131006000
Силос цемента 65 куб.м6584,52800142006450
Силос цемента 70 куб.м70912800144006650
Силос цемента 80 куб.м801043200140008500
Силос цемента 90 куб.м901173200160009250
Силос цемента 100 куб.м1001303200175009700
Силос цемента 120 куб.м12015632001400012000

Силосы изготавливаются из высококачественной стали, как по типовым чертежам, так и исходя из индивидуальных проектов, учитывающих пожелания заказчиков. Также возможно изготовление нестандартных силосов, как по размерам, так и форме.

Фотографии произведённых образцов силосов для хранения цемента находятся в фотогалерее »

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector