7 способ экономии: изготовить кирпич в домашних условиях

Кирпичный дом — это надёжно, престижно, долговечно и в то же время очень дорого. Именно поэтому многие из тех, кто изначально хотел построить жильё из этого материала, прикинув его общую стоимость, менял своё решение в сторону более дешёвой альтернативы (блоки из ячеистого бетона, брус, бревно и т.д.). Но некоторые всё же находили выход из сложившейся ситуации, например, в изготовлении кирпича в домашних условиях. Тем самым они строили дом из кирпича и экономили на покупке последнего. Ведь все исходные компоненты можно достать бесплатно или затратить на это гораздо меньше денег, чем при покупке готовых изделий.

Наиболее популярен сегодня силикатный и керамический (глиняный) кирпич. В основе первого лежит известь, второго — глина. Но по причине того, что «силикатный кирпич» в домашних условиях изготовить довольно проблематично, дальше речь пойдёт только о глиняном кирпиче. Так как в этом случае можно не только абсолютно бесплатно достать сырьё, но и отказаться от воздействия высоких температур на заготовки (обжига).

Само изготовление самодельного глиняного кирпича происходит в несколько этапов. Сначала нужно найти месторождение глины. Желательно, чтобы оно находилось как можно ближе к участку, где будет производиться строительство. А ещё лучше, чтобы оно было на самом участке — так, часть выбранного грунта из котлована или траншеи может пойти «в дело», что в свою очередь сэкономит средства на его вывозе после окончания всех работ. После этого следует добыча глины и её транспортировка (по необходимости). Причём, количество добытого сырья должно идти из расчёта 2 м 3 глины на 1000 изделий размером 250х120х65 мм. Следующим этапом идёт приготовление смеси для заготовок. Здесь глина очищается от камней и других крупных фракций, а после этого порционно затворяется водой. Далее полученную смесь раскладывают в заранее приготовленные формы, сделанные из листового металла или фанеры. Последний этап предполагает сушку изделий или их обжиг.

Сэкономленная сумма

Для того, чтобы понять, сколько можно сэкономить данным способом рассмотрим пример. Допустим нам нужно построить 4 стены дома. Каждая стена длиной 4 м, высотой 3 м и толщиной 2 кирпича. Для этого нам потребуется купить 9 886 кирпичей размером 250х120х65 мм (расчёт производился из условия, что толщина раствора равна 10 мм).

Стоимость силикатного кирпича на конец 2016 года в среднем составляет 8 рублей, керамический — 20 рублей. То есть в случае отсутствия каких-либо расходов на изготовление кирпича, можно сэкономить 79 088 рублей при сравнении с силикатным кирпичом, и 197 720 рублей — при сравнении с керамическим.

Если же проводить более предметное сравнение, то, например, при строительстве двухэтажного дома размером в плане 10х10 м из кирпича собственного изготовления можно сэкономить около 800 тыс. рублей.

Возможные неучтенные затраты

Транспортировка сырья — в случае значительной удалённости месторасположения глины от строящегося объекта может потребоваться грузовой автотранспорт с водителем.

Инвентарь — для добычи глины необходима, как минимум, штыковая лопата. Хотя желательно перед началом работ приобрести ещё штыковую лопату, кусторез, лом, вилы с частыми зубцами, кирки и тачку или тележку.

Материал для опалубки (форм) — для изготовления формочек под кирпич необходимо купить фанеру или листовой металл, а также в зависимости от материала опалубки запастись саморезами (гвоздями) или приобрести сварочный аппарат.

Топливо — в случае обжига кирпича необходимо запастись дровами, керосином или другими горючими материалами.

Читайте так же:

Кирпич для строительства дорог

Плюсы и минусы этого способа экономии

Плюсы (+):

Отсутствие необходимости вывоза грунта — в случае глинистого грунта на стройплощадке и разработке траншей или котлована, выкопанная глина может пойти на изготовление кирпича.

Возможность самому задать форму — на начальной стадии при желании или необходимости изделиям можно задать любую форму. Тем самым можно избавить себя от затраты сил и времени делать то же самое, но уже после сушки или обжига.

Минусы (-):

Трудоёмкость — придётся изготовить очень много глиняных изделий, а для этого потребуется большое количество сил и времени.

Требуется защита от влаги — кирпич-сырец можно использовать только для внутренних работ. В противном случае его необходимо защищать от атмосферных осадков или обжигать. Причём, температура в печи должна быть не менее 900 градусов Цельсия.

Как происходит обжиг керамического кирпича

Кирпич-сырец содержит в себе от 8% до 12% влажности, поступает в печь для обжига, где первоначально досушивается. Затем температура увеличивается до уровня 500-800°С, при котором происходит дегидратация минералов из глины. Из-за этого происходит усадка изделия. При температуре свыше 200°С наблюдается выделение летучих органических примесей и добавок.

На данном этапе температура обжига кирпича растет со скоростью 300-350°С/ч. Значение температуры поддерживается постоянным до тех пор, пока не выгорел углерод. И только после этого, температуру поднимают до 800°С. Воздействие таких температур приводит к тому, что продукт изменяет свою структуру. Некоторое время выдерживают предельную температуру для равномерного прогревания кирпича. Затем температура начинает постепенно снижаться.

Время обжига кирпича может достигать от 6ч до 48ч. Пока происходит данный процесс, кирпич неоднократно структурно изменяется. В случае соблюдения технологии производства, на выходе получается продукт с высокими прочностными и водостойкими качествами. Для него характерны звуко- и теплоизоляционные свойства, а также устойчивость к различным температурным режимам.

Рекомендуем прочитать:

Технологии и цены

Теперь давайте рассмотрим технологии производства популярных видов кирпича с точки зрения оценки затрат.

Красный глиняный

Сырьем для него служит обычная глина определенной консистенции. В избыточно жирную глину добавляются наполнители – песок, зола или шлак; тощая глина разбавляется жирной. Оптимальный размер зерна не превышает 0,005 миллиметра.

Подготовка к обжигу может проходить одним из двух способов.

Сырье с влажностью 17-24% формуется и проходит сушку в течение нескольких дней.
При влажности около 8 процентов глина может формоваться и прессом. Производство более энергоемко, однако продолжительность производственного цикла существенно снижается.

Основная фаза производства – обжиг в туннельной печи при температуре в 800-1050С, в процессе которого частицы глины спекаются в камнеподобную массу.

Продолжительность обжига – около суток: помимо основной фазы обжига, много времени отнимает постепенный нагрев и столь же постепенное остывание сырья. Быстрое повышение температуры опасно взрывным испарением воды, которое нарушит целостность глиняной заготовки, а ускоренное остывание – появлением трещин в результате нарастания внутренних напряжений.

Туннельная печь для обжига.

Энергоемко.
Длительно.
Использует довольно дешевое сырье.

Давайте посмотрим на актуальные для столицы оптовые цены. Понятное дело, в регионах они могут оказаться заметно ниже. Или выше – в зависимости от проблематичности доставки.

Сколько стоит один кирпич стандартного размера – 25*12*6,5 см?

Произведенный в Сергиевом Посаде полнотелый кирпич марки М 100 – 10,2 р/шт, марки М 125 – 10,4 рубля.
Вяземский М 125 – 11,4 р, карасевский той же марки – 11,9.
Привезенный из Смоленска марки М 150 обойдется уже в 12,3 р/штука.
Пустотный (щелевой) одинарный полнотелый стоит от 8 до 8,3 рубля в зависимости от марки.

Читайте так же:

Керамический кирпич гост свойства

Сколько стоит строительный кирпич увеличенного размера?

Полуторный пустотный кирпич обойдется в 10-10,7 рубля (опять-таки разброс цен определяется его маркой).
Двойной пустотный стоит от 14 до 16,9 рубля – в зависимости от марки и производителя.

Что с лицевыми изделиями?

При стандартном размере 25*12*6,5 см стоимость варьируется от 10,8 до 17,8 р.
Полуторный кирпич, понятно, дороже: 12,6-23,5 р/шт. Разница объясняется разными марками, производителями, фактурой поверхности и окраской.

Полуторный облицовочный керамический кирпич.

Клинкерный

Чем он отличается от обычного красного с точки зрения технологии производства?

Более жесткими требованиями к сырью.
Более высокой температурой обжига, которая, как мы помним, резко увеличивает энергозатраты. Обжиг происходит при температуре до 1450С.

Клинкер используется, как правило, в качестве облицовочного материала: в рядовой кладке его высочайшая прочность, морозостойкость и низкое влагопоглощение не будут востребованными.

Специфика применения означает, что изделия в абсолютном большинстве случаев будут пустотными. Прочность на сжатие и так избыточна для обычных нагрузок в стенах; а вот улучшить теплоизоляционные качества и снизить себестоимость лишним никак не будет.

Помимо уже перечисленных нами, ряд факторов может дополнительно повлиять на себестоимость производства.

Использование экзотических добавок и минеральных пигментов для придания изделиям необходимой окраски и структуры.
Сложная фактура поверхности.

Эти образцы клинкера имитируют старинную кладку.

Кроме того, на прилавках довольно много импортной продукции, на ценник которой дополнительно влияют таможенные пошлины.

Итак, сколько стоит 1 кирпич этого типа? Нижняя граница – примерно 25 рублей за изделие стандартного размера. За эти деньги вы можете получить продукт российского производства без особых дизайнерских изысков. Верхняя граница – около 250 рублей за изделия сложной формы и с вычурной текстурой поверхности родом из Германии и Австрии.

Гиперпрессованный

С одной стороны, эти изделия чаще позиционируются как облицовочные – по прочности они мало уступают клинкеру. С другой – производство использует предельно дешевое сырье (бой известняка и ракушечника, отходы других производств и цемент марки М500 в качестве связующего).

Кроме того, сам производственный цикл обладает умеренной продолжительностью и энергоемкостью:

Наполнитель измельчается и смешивается в миксере с цементом.
Смесь с влажностью около 8% формуется прессом.
Полученное изделие 4-6 часов выдерживается в пропарочной камере, где набирает около 70% прочности. Полную прочность гиперпрессованный кирпич наберет в течение месяца – на теплом складе или непосредственно в кладке.

Технология производства позволяет создавать изделия со сложным рельефом поверхности.

Нижняя граница стоимости пустотелых изделий с гладкой поверхностью доступна при самовывозе с завода: в сети можно найти действующие предложения от 5 руб/шт. Предложения оптовых продавцов менее скромны и начинаются примерно от 13 рублей за одинарный и 18 за полуторный кирпич; верхняя же граница стоимости произведенных в России изделий не превышает 50 р/шт.

Полезно: зная стоимость одного изделия, несложно посчитать, сколько стоит куб кирпича в готовой кладке.
Объем при стандартном размере 0,25*0,12*0,065м равен 0,00195 м3; с учетом толщины швов в кубе кладки будет 394 кирпича.
При стоимости 10 р/шт куб обойдется в 3940р.

Силикатный

Он весьма популярен при строительстве своими руками именно из-за невысокой цены: сырье – песок и известь – крайне дешевы, производственный цикл имеет продолжительность всего в несколько часов и не отличается высокой энергоемкостью. Песчано-известковая смесь прессуется и выдерживается в автоклаве с перегретым паром в течение 4-6 часов.

Читайте так же:

Как рассчитать размер строительного кирпича

Стены из этого материала рекомендуется защищать от осадков свесами крыши; кроме того, его не стоит использовать для кладки печей и дымоходов. Инструкция связана с составом: влажность и сильный нагрев приводят к разрушению связующих веществ, и кладка начинает крошиться.

Сколько стоит белый кирпич?

Минимальная розничная стоимость рядового изделия стандартного размера – около 5 рублей.
Расценки на пустотный лицевой силикатный кирпич начинаются от 6 р/шт в оптовых партиях и от 7 при розничной закупке.
Полуторное изделие стоит от 8р/шт, двойное – от 10 р/шт.

На фото – двойной силикатный кирпич М 150.

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

Кирпич известен как один из самых древних и самых распространенных строительных материалов, созданных человеком для возведения самых различных сооружений. Он применяется более пяти или даже шести тысяч лет, а кирпичные постройки, дошедшие до наших дней, во многом помогли больше узнать о развитии, расцвете, закате и гибели великих и маленьких цивилизаций.

Широко с незапамятных времен керамический кирпич использовался и в России. И сегодня он предоставляет современным зодчим возможность воплотить свои творческие замыслы в полной мере и возродить культуру и красоту строительства. Благодаря удобству, надежности, прочности и экологической безупречности керамического кирпича, его применение получило широкое распространение абсолютно во всех сферах строительства. Кирпич обладает достаточно низкой теплопроводностью и высокой огнестойкостью, поэтому надежно защищает от внешнего воздействия, а построенные из него жилые и промышленные здания безопасны и комфортны.

Иногда этот материал называют «красным кирпичом», хотя его с тем же успехом можно назвать «глиняным кирпичом», так как для его производства используется глина.

Как изготавливают керамический кирпич?

Глина — это основной, как говорилось выше, но не единственный компонент, применяемый для изготовления керамического кирпича. В зависимости от назначения кирпича также добавляют в сырьевую смесь прочие ингредиенты, например, известь, гипс и тому подобное сырье.

Производство кирпича из глины может осуществляться двумя методами — с помощью пластического формования (основной) и полусухого прессования (в зависимости от условий). Эти методы отличаются между собой по общему содержанию влаги в сырьевой массе. Если в первом случае глина имеет влажность 17-30 %, то во втором процентное содержание влаги составляет всего 8-10 %.

При методе пластического формования сырьевую массу пропускают через ленточный пресс, в котором она принимает форму длинного глиняного бруса. Затем брус нарезается автоматическими резаками на кирпичи с последующим обжигом.

Полусухое прессование заключается в изготовлении кирпичей при помощи пресс-форм. Данный метод является менее распространенным, но при этом имеет ряд преимуществ. Благодаря упрощенной схеме стандартного приготовления необходимого качества сырьевой смеси, простоте технологии и оборудования, а также невысоким энергозатратам, себестоимость кирпича, получаемого полусухим прессованием, несколько ниже, чем у того кирпича, который изготавливается с помощью метода пластического формования.

Виды керамического кирпича.

Видов керамического кирпича множество, однако основные два — это полнотелый и пустотелый кирпич. Производство керамического полнотелого кирпича осуществляется с помощью обжига при температуре 1000 оС глиняного кирпича-сырца. Изготовленный по всем правилам такой кирпич имеет красно-коричневую окраску и издает характерный звон при ударах. Если полнотелый кирпич бракованный, то он будет отличаться при пережоге черным, а при недожоге — горчичным цветом и издавать при ударе глухой звук. Такой бракованный кирпич не имеет достаточную прочность, поэтому при строительстве его использовать не рекомендуют. Также бракованными будут считаться полнотелые кирпичи, которые имеют сквозные трещины, сколы, искривления или большие отклонения от стандартных размеров.

Читайте так же:

Формы для садового кирпича

Полнотелый керамический кирпич известен уже много веков, при этом его технология изготовления за это время практически не изменилась. Правда на сегодняшний день использование полнотелого кирпича для кладки стен практически не встречается. Его применяют для кладки цокольных этажей, фундаментов, колонн и других несущих элементов, а также при изготовлении каминов, домашних печей и обычных печных труб.

Чтобы обеспечить комфортное проживание в условиях российского климата, строители должны утолщать стены, чтобы достигнуть лучшей теплоизоляции квартир. Но для этого потребуется больше кирпича, а соответственно, возрастает стоимость самой постройки. Очень толстые стены могут оказывать на фундамент большое давление, что для постройки не совсем хорошо. Для решения этой проблемы сегодня для стен и перегородок применяется пустотелый кирпич.

Он изготавливается из легкоплавких глин и пользуется большим спросом на строительном рынке. Такой кирпич еще называют дырчатым или щелевым из-за наличия на нем сквозных или несквозных прорезей, по которым легко его можно отличить от полнотелого кирпича. Нужно отметить, что эти пустоты-прорези имеют не столько декоративное, сколько функциональное назначение, поскольку они делают пустотелый кирпич более легким и «теплым». Стены, выполненные из щелевого кирпича, будут легче и тоньше, при этом обеспечат тепло- и звукоизоляцию.

Кроме того, использовать в строительстве пустотелый кирпич не только весьма удобно, но также и выгодно. Для строительства в этом случае потребуется меньше кирпича, а стоимость самого материала будет меньше благодаря экономии на топливе и сырье, а также меньшим срокам для его изготовления. Прочность пустотелого кирпича достаточна для кладки перегородок и стен, но его использование для фундаментов и несущих конструкций не рекомендуется.

Таким образом, прочность, высокое качество, долговечность, экологическая чистота, морозо- и износостойкость сделали глиняный кирпич одним из наиболее популярных материалов для строительства даже в современных условиях с повышенными требованиями к строительным материалам.