Snabzhenec-ufa.ru

Строительные материалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства керамзита

Например, температура диссоциации карбоната магния — до 600°С, карбоната кальция — до 950 °С, дегидратация глинистых минералов происходит в основном при температуре до 800 °С. А выгорание органических примесей еще ранее, реакции восстановления окислов железа развиваются при температуре по­рядка 900 °С, тогда как в пиропластическое состояние глины переходят при температурах, как правило, выше 1100 °С.

Схема вращающейся печи для производства керамзита:

1—загрузка сырцовых гранул; 2— вращающаяся печь; 3— форсунка; 4— вспученный керамзитовый гравий; 5—поток горячих газов

В связи с этим при обжиге сырцовых гранул в производстве керамзита необходим быстрый подъем температуры. Так как при медленном обжиге значительная часть газов выходит из глины до ее размягчения и в результате получаются сравнительно плотные маловспученные гранулы. Но чтобы быстро нагреть гранулу до температуры вспучивания, ее сначала нужно подготовить, т. е. высушить и подогреть. В данном случае интенсифицировать процесс нельзя. Так как при слишком быстром нагреве в резуль­тате усадочных и температурных деформаций, а также быстрого парообразования гранулы могут потрескаться или разрушиться (взорваться).

Оптимальным считается ступенчатый режим термообработки по С. П. Онацкому: с постепенным нагревом сырцо­вых гранул до 200—600 °С (в зависимости от особенностей сырья) и последующим быстрым нагревом до температуры вспучивания (примерно 1200 °С).

Обжиг осуществляется во вращающихся печах (рис.), представляющих собой цилиндрические металлические барабаны диаметром до 2,5—5 м и длиной до 40— 75 м, футерованные изнутри огнеупорным кирпичом. Печи устанавливаются с уклоном примерно 3% и медленно вращаются вокруг своей оси. Благодаря этому сырцовые гранулы, подаваемые в верхний конец печи, при ее вращении, постепенно передвигаются к другому концу барабана, где установлена форсунка для сжигания газообразного или жидкого топлива. Таким образом, вращающаяся печь работает по принципу противотока: сырцовые гранулы пере­мещаются навстречу потоку горячих газов,подогреваются. И, наконец, попав в зону непосредственного воздействия огненного факела форсунки,вспучиваются. Среднее время пребывания гранул в печи — примерно 45 мин.

Читайте так же:
Кирпич керамический технические характеристики морозостойкость

Производство керамзита его состав

Состав керамзита

Основным материалом, из которого изготавливается строительный керамзит – это осадочные глинистые породы. Состав глинистых пород достаточно разнообразен и включает в себя не только обычную глину, а разнообразные примеси: кварца до 30%, органических соединений, полевого шпата, карбонатов и незначительное количество соединений разного рода металлов. Состав керамзита зависит от особенностей той или иной местности, где осуществлялась добыча сырья для производства.

Кроме изначально содержащихся в сырье компонентов, для достижения эффекта вспучивания в состав, на стадии производства могут добавляться искусственные примеси и органические соединения (соляра и масло).

Производство керамзита

Зависит от состава природного сырья и осуществляется тремя основными способами:

  • Сухой способ производства

Используется для изготовления керамзита из максимально однородной глинистой каменистой породы, с минимальным количеством имеющихся примесей. Добытую однородную породу дробят и отправляют на обжиг. Считается самым простым и дешевым способом производства керамзита.

  • Мокрый способ производства

При данном способе глинистую породу смешивают с водой и дополнительными примесями, которые необходимы для получения определенных свойств керамзита. Данную смесь подают во вращающуюся печь, где она комкуется естественным способом и высушивается под воздействием печных газов.

Такой способ эффективен при использовании влажной глинистой породы и необходимости дополнительных включений в материал.

печь для производства керамзита

  • Пластичный способ производства

Наиболее затратный способ, с помощью которого создается материал с улучшенными техническими характеристиками. В данном случае, также применяется увлажнение сырья и добавка дополнительный примесей, для достижения однородной массы. Но в отличие от сухого производства, из полученной смеси, на ленточном прессе формируется гранулы примерно одинаковой формы, которые подаются в печь для обжига и просушки. Таким образом, получается твердый керамзит однообразной формы, со всеми свойствами кирпича. Однако, в отличие от кирпича, имеющий большую теплоэффективность, за счет пористости и значительно меньший вес. Подробнее про свойства кирпича.

Читайте так же:
Что можно резать болгаркой кирпич

Описание схемы производства керамического кирпича

На практике используется несколько методов или схем изготовления керамического кирпича, рассмотрим их в подробностях.

Пластический метод

Этот способ изготовления керамических стеновых материалов считается самым популярным. Для получения сырца используют глину с добавкой песка до 30%. Для улучшения пластичности смеси её обрабатывают под воздействием горячего водяного пара, благодаря чему материал нагревается до 50 градусов. Это позволяет сэкономить электроэнергию и повысить эффективность ленточного пресса. Благодаря таким подготовительным операциям высыхание сырца происходит в два раза быстрее, чем обычно.

После тщательного перемешивания и увлажнения до 18-25% рабочий раствор поступает на вакуумный ленточный пресс. После уплотнения и прохождения мундштука на конвейер поступает полоска длинного кирпича, который разрезается на куски стандартного размера при помощи автомата. Процесс сушки продолжается от 3 до 24 суток. Максимальная влажность готового материала не должна превышать 8%.

Способ полусухого формирования

Этот метод может использоваться на небольших производственных площадях, для изготовления кирпича применяется глина минимальной пластичности. Предварительная сушка сырца при таком способе не проводится, но готовый керамический кирпич имеет меньшие показатели морозостойкости, чем изделия, изготовленные пластическим методом. Такие материалы не рекомендовано применять для кладки фундаментов зданий.

Весь рабочий процесс можно поделить на несколько этапов:

  • измельчение и просушка сырья до достижения влажности 6-8%;
  • повторное измельчение стартовых компонентов в дезинтеграторе;
  • увлажнение смеси и формирование сырца с помощью гидравлических или механических прессов;
  • обжиг сырца и складирование готовых изделий.

Сухой способ

При использовании сухого метода обходятся без сушки. Кирпич получают из специального глиняного порошка влажностью 2…6%. Такая смесь проходит через пресс, затем сырец обжигают. Гиперпрессованый кирпич может использоваться для мощения тротуаров, он также пригоден для эксплуатации в местах с повышенными нагрузками.

Читайте так же:
Фасонный кирпич для арок

Основные способы получения керамзитового гравия

Технология производства теплоблоков полиблоков по системе трехслойного стенового блока Теплостен. Фото и полное описание. Фоторепортаж с завода по производству керамзита. К примеру, купить оборудование для производства керамзита из Китая без учета стоимости доставки можно по цене от 7 млн. Причем это будет полноценная линия для производства данного материала.

Если же нужно только купить дробилку для керамзита, то она обойдется от 35 тыс. Чтобы сэкономить на начальном этапе, можно купить бывшее в употреблении оборудование.

Комментарии

В объявлениях в сети имеются предложения приобрести линии по изготовлению керамзита х гг. Конечно, некоторые компоненты таких заводов будут в нерабочем состоянии либо отсутствовать вовсе, но, вложившись при этом в ремонт или в покупку станков, можно потратить дополнительно не более млн.

Себестоимость керамзита в настоящее время составляет от до руб.

Таким образом, из расчета текущей оптовой цены материала руб. Керамзит является одним из самых простых в изготовлении материалов, что вкупе с универсальностью применения делает его привлекательным товаром для предпринимателей, ищущих варианты вложения в рентабельные и быстро окупающиеся производственные проекты. Разработку месторождений глинистых пород производят открытым способом. Для добычи глинистого сырья используют одноковшовые и многоковшовые экскаваторы, ведущие разработку в карьере по всей высоте уступа, без выделения отдельных пластов материала.

При разработке камнеподобных глинистых горных пород глинистых сланцев, аргиллитов перед экскавацией сырья производят буровзрывные работы. Мягкие глинистые породы добывают в карьерах, работающих сезонно, камнеподобные — в течение всего года. Для обеспечения непрерывной работы заводов устраивают глинохранилища вместимостью до полугодового запаса сырья с предохранением его от промерзания.

Запасы глины также хранят в промежуточных конусах, где она вылеживается в течение нескольких месяцев на открытом воздухе. В результате температурных воздействий, особенно мороза, переменного увлажнения и высушивания происходит предварительное разрушение естественной структуры сырья, значительно облегчающее ее последующую переработку в однородную формовочную массу.

Читайте так же:
Утеплитель который заменяет кирпич

Выбор способа переработки сырья определяется свойствами исходного сырья, а качество заполнителя зависит от режима термической обработки, при котором создаются оптимальные условия вспучивания подготовленных сырцовых гранул зерен.

Различают четыре основные технологические схемы подготовки сырцовых гранул, или четыре способа производства керамзита: сухой, пластический, порошково-пластический и мокрый.

Пластический способ изготовления керамзита

Сухой способ используют при наличии камнеподобного глинистого сырья плотные сухие глинистые породы, глинистые сланцы. Он наиболее прост: сырье дробится и направляется во вращающуюся печь. Предварительно необходимо отсеять мелочь и слишком крупные куски, направив последние на дополнительное дробление. Этот способ оправдывает себя, если исходная порода однородна, не содержит вредных включений и характеризуется достаточно высоким коэффициентом вспучивания. Наибольшее распространение получил пластический способ.

Рыхлое глинистое сырье по этому способу перерабатывается в увлажненном состоянии в вальцах, глиномешалках и других агрегатах как в производстве кирпича. Затем из пластичной глино-массы на ленточных шнековых прессах или дырчатых вальцах формуются сырцовые гранулы в виде цилиндров, которые при дальнейшей транспортировке или при специальной обработке окатываются, округляются.

Качество сырцовых гранул во многом определяет качество готового керамзита.

Поэтому целесообразна тщательная переработка глинистого сырья и формование плотных гранул одинакового размера. Размер гранул задается исходя из требуемой крупности керамзитового гравия и установленного для данного сырья коэффициента вспучивания. Перерабатывающее оборудование выбирают в зависимости от физико-механических свойств глин: их влажности и дисперсности. Энергозатраты на переработку возрастают с повышением дисперсности сырья и уменьшением его влажности.

Обычно формовочная влажность глин находится в пределах При подаче в печь подсушенных и подогретых гранул ее производительность может быть повышена. Таким образом, производство керамзита по пластическому способу сложнее, чем по сухому, более энергоемко, требует значительных капиталовложений. Порошково-пластический способ отличается от пластического тем, что вначале. Необходимость помола связана с дополнительными затратами. Кроме того, если сырье недостаточно сухое, требуется его сушка перед помолом.

Читайте так же:
За каждый кирпич один золотой

Вывод

Оборудование на заводе намного продуктивнее чем то, которое вы сможете приобрести. Поэтому внимательно рассчитайте рентабельность вашей затеи. Если у вас остались какие-то вопросы или недопонимания, то в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Оцените пожалуйста статью ☺

Нажмите по звездочке ↓

Средний рейтинг: 0 / 5. Количество голосов: 0

Проголосуйте первым!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector