Snabzhenec-ufa.ru

Строительные материалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обжиг кирпича: технология производства

Обжиг кирпича: технология производства

Обжиг кирпича фото

Чтобы сделать кирпич, до ХIX века использовали ручной труд. Сушили изделия только летом, а формовка происходила в печах, которые были сложены из кирпича-сырца. Лет двести назад начали использовать кольцевые обжиговые печи и ленточные прессы. Это значительно уменьшило трудоемкий процесс производства. А выпуск глинообрабатывающих машин еще больше облегчил труд людей.

В наше время производят кирпич круглый год. Для этой цели построены крупные заводы. Добыча сырья происходит открытым способом, осуществляется экскаваторами в карьерах, заводы по производству нередко строят недалеко от карьеров.

1 этап

Подготовка сырья

Кирпичи Terca производятся из глины, возраст которой сотни миллионов лет.

После добычи сырье отправляется в цех и засыпается в питатели – специальные устройства для равномерной подачи насыпных материалов.

Для получения шихты глина высушивается, растирается и измельчается.

На этом этапе в глину добавляются минеральные соединения для нейтрализации примесей и окрашивающие оксиды металлов.

После она отлеживается в течение нескольких дней в шихтозапаснике для получения необходимых значений влажности и однородности.

2 этап

Формование

Из питателей глина не выдавливается из экструдера, как при производстве кирпича пластического формования, а вбрасывается на специальные формы.

Для придания состаренного вида на поверхность кирпича воздействуют различными методами обработки (песком, водой и другими).

3 этап

Сушка

После формования кирпич переносят в сушильные камеры, где из него удаляется избыточная влага.

После этого автомат-садчик укладывает материал и располагает на печных вагонетках.

4 этап

Обжиг в печи

Далее кирпич обжигается при температуре около 1050 °C, и именно тогда кирпич приобретает свой окончательный цвет.

По окончании этих работ материал упаковывается в термоусадочную пленку.

Обработка кирпича ручной формовки для получения уникального цвета и фактуры может проходить различными способами:

  • обработка цветным песком;
  • обжиг с добавлением угольного порошка;
  • барабанная обработка (искусственно состаренные);
  • вторичный обжиг;
  • продавливание через форму с большим количеством воды.

В процессе производства кирпича соблюдаются высокие стандарты качества.

Благодаря разнообразию цветов и фактур кирпич Terca ручной формовки позволяет воплотить даже самые сложные и необычные архитектурные замыслы.

Кирпич Terca ручного формования производится в Бельгии и Голландии.

КПБК-30

Комплекс по производству безцементного карбонатного кирпича «КПБК-30»

  • Производительность 30 000 000 изделий в год
  • Тип формовки — прессование
  • Прочность кирпича М400
  • Низкая себестоимость кирпича при элитном качестве
  • Инновационные технологии

Комплектация комплекса «КПБК-30»

Комплекс подготовки сырья

Автоматический прессовый комплекс

Комплект пресс-форм для сотового кирпича

Комплект пресс-форм для пустотного кирпича под раскол

Манипуляторный комплекс садки и высадки кирпича

Комплект ЗИП для автоматической линии «КПБК-30»

Шеф-монтаж и пуско-наладка

Технология производства гиперпрессованного сотового кирпича — инновационный метод изготовления материала без обжига и сложной подготовки сырьевой смеси. Формование сотовых кирпичей — основной и самый важный этап всей технологической цепочки. Именно на этом этапе изделия приобретают свою геометрическую форму и свойственные им характеристики. Прессовое оборудование, входящее в состав производственного комплекса для гиперпрессованного кирпича «КПБК-30», работают по принципу так называемой холодной сварки, когда активированные мельчайшие фракции веществ соединяются между собой посредством воздействия на смесь высокого давления. Для повышения эффективности производства технология предполагает оптимизирование состава сырьевых смесей и режимов прессования.

Карбонизация – это процесс соединения извести с углекислым газом, в результате которого образуется карбонат кальция – известняк, то есть исходный материал, из которого была произведена известь. Карбонатный кирпич получается путём ускоренной карбонизации известкового вяжущего.

Преимуществами и особенностями нового карбонатного сотового кирпича высокой пустотности является сочетание стеновых и облицовочных качеств в одном изделии. Кирпич изготавливается с использованием специализированной оснастки, методом полусухого прессования по патентованной технологии. Сотовый кирпич при «облицовочном» качестве поверхностей по прочности соответствует марке 400 стенового кирпича.

Читайте так же:
Расчет кирпича погонный метр

Оборудование, входящее в комплекс «КПБК-30»:

  • секция подготовка сырья
  • автоматический прессовой комплекс, является запатентованными разработками завода «КАНОН».

Этапы производства

Подробнее

Технология производства карбонатного кирпича нашла воплощение в разработанном технологическом процессе, при котором производство кирпича происходит в несколько этапов:

Первый этап — подготовка пресс-массы. В него входит дозирование, смешивание, измельчение, увлажнение инертных компонентов, а также гашение и активация извести. Известь выступает в качестве вяжущего. Красителями могут быть любые пигменты, используемые для окрашивания бетонов, а также цветные горные породы, включая глину (ориентировочный состав для кирпича М150 пустотностью 30%: известь – 9%, наполнитель — 91%).

Второй этап — формование. Готовая масса поступает на участок прессования, где при давлении около 300 кг/см 2 формуется изделие.

Третий этап — происходит ускоренная карбонизация. Отформованные изделия подаются в камеру карбонизации, куда также попадает газ, содержащий повышенное количество СО 2 . В камере карбонизации при температуре около 60°С происходит соединение гидроксида кальция и углекислого газа (известь карбонизуется) с получением карбоната кальция (известняка), а изделие приобретает высокие эксплуатационные характеристики.

Рассмотрим возможности применения технологии на заводах, производящих известь, и на заводах, производящих силикатный кирпич.

Внедрение карбонатной технологии в рамках диверсификации производства силикатного кирпича решает следующие задачи:

  • снижение себестоимости за счет исключения из технологического процесса автоклавной обработки;
  • повышение качества выпускаемой продукции;
  • расширение номенклатуры выпускаемой продукции;
  • применение более дешевых, доступных и разнообразных сырьевых материалов.

Для производителей силикатного кирпича существует несколько уровней модернизации, которые можно рассматривать и как этапы постепенного развития.

Первый уровень модернизации предполагает, что весь технологический процесс, включая доставку кирпича сырца в автоклав, остается без изменений, а модернизация включает лишь переоборудование всех или части автоклавов в камеры карбонизации с подводом к ним дымовых газов из печи обжига извести или из котельной. Карбонизация изделий в камере занимает от 3 до 6 ч. В результате подобной модернизации исключаются энергозатраты на автоклавирование кирпича, появляется возможность использования более широкого перечня пигментов, происходит снижение выбросов СО 2 в атмосферу.

Второй уровень модернизации связан с полной или частичной заменой оборудования участка прессования, который формируется из следующих узлов:

  • для предприятий, планирующих производить до 10 млн. шт. карбонатного кирпича в год предлагаются прессы полусухого прессования А300 и манипуляторы-укладчики;
  • для предприятий, планирующих производить 15 млн. и более шт. карбонатного кирпича в год предназначен автоматический прессовый комплекс «Патриот» производительностью до 4 тыс. шт. кирпича в час. Этот этап обеспечивает повышение качества изделий и расширение номенклатуры за счет более широких технологических возможностей гидравлических прессов и оснастки.

Новый прессовый комплекс «КПБК-30» обладает уникальным технологическими возможностями. На нем можно производить как обычный кирпич, так и изделия типа «лего-кирпич», тротуарную плитку и кирпич с фасками на всех гранях.

Третий уровень модернизации — это полная или частичная замена (возможна и параллельная установка) оборудования для изготовления пресс-массы. Этот этап позволяет дополнительно получить ряд преимуществ:

  • снижение энергоемкости подготовки пресс-массы;
  • возможность существенного расширения перечня используемых инертных материалов (отсевов практически любых горных пород, промышленных отходов, шлаков, зол, шламов и др.);
  • возможность использования инертных материалов с естественной окраской для снижения затрат на окрашивание изделий. Наиболее экономичные результаты получаются при использовании цветных известняков, мрамора и других пород с большим содержанием оксида железа и марганца, в том числе отходы обогащения железной руды или сама руда. В процессе карбонизации и эксплуатации практически любые красящие материалы сохраняют свои свойства;
  • повышение практически всех эксплуатационных и декоративных характеристик благодаря новой технологии подготовки сырья.
Читайте так же:
Кирпич полнотелый м200 морозостойкость

Производителям извести предлагается поставка полностью или частично автоматизированной линии для выпуска высококачественного карбонатного кирпича, в технологии производства которого используется основной продукт завода – известь, а также отходы производства — углекислота, содержащаяся в дымовых газах. В качестве инертного материала лучше всего использовать отсев известняка или мрамора. Это дает возможность не только наладить производство качественного строительного материала, но и утилизировать отсевы камнедробления, имеющие ограниченное применение, отходы производства извести (голыш), а также снизить выброс СО 2 , повысив экологичность производства.

Предложенные схемы позволяют частично и поэтапно проводить модернизацию, не останавливая действующее производство, а компактность оборудования позволяет реализовывать компоновочные решения на существующих производственных площадях Заказчика.

Универсальность предложения состоит в том, что на предлагаемом оборудовании можно выпускать также и кирпич на цементном вяжущем, а универсальные прессы А300 и «КПБК-30» позволяют работать и с силикатной массой, производя кирпич различной пустотности высокого качества.

Работа с нашей компанией, как правило, начинается с изготовления тестовых образцов кирпича на нашем оборудовании и из сырья Заказчика бесплатно. Благодаря короткому технологическому циклу изготовление опытных образцов производится в присутствии Заказчика. Следующим этапом является разработка технологического регламента, определение перечня и характеристик необходимого оборудования.

В настоящее время компанией разработано и серийно выпускается оборудование для автоматизированных линий производительностью от 6 до 30 млн. шт. кирпича в год. Для производителей силикатного кирпича и извести предлагается проектирование и производство оборудования, исходя из технологических и экономических задач Заказчика.

Подача глины по конвейерной ленте в производственный цех.

Постоянное перемешивание глины, позволяет получить однородную по консистенции смесь.

Как правило, для керамического кирпича используется глина четырех сортов — белая, голубая, красная и серая. В зависимости от ее количества в составе кирпича он может получать окраску от молочно-белого до пестрого разнотона. Именно количеством вариаций цветовых решений и игрой оттенков славится старинный цветной кирпич.

Мы застали производство коричневого кирпича. И мы видим одновременную подачу в производство двух сортов глины – серой и красной. Разные сорта глины – разные оттенки. Но стоит заметить, что даже для однотонного декоративного кирпича, к примеру, красного никогда не используется только один вид глины — красный, а для белого — только белая. У каждой глины есть свои свойства. Только перемешивая и сочетая их в определенных пропорциях, удается получать долговечный прочный облицовочный кирпич.

Вы здесь

Российское производство кирпича европейского качества

Индустрия, наполняющая отечественный строительный рынок, и перспективы ее развития в Удмуртской Республике и в целом в России тесно связаны с именем компании, выпускающей высококачественный керамический кирпич. Это «Альтаир» – общество с ограниченой ответственностью, успешно действующее на базе построенного 26 лет назад ижевского кирпичного завода.
«Альтаир» является сегодня лидером в Уральском регионе и считается одним из лучших российских предприятий по производству кирпича. Тому способствует высокое качество выпускаемой продукции, что в условиях рынка возможно только благодаря рациональному использованию современного оборудования, внедрению прогрессивных технологий и, конечно, труду профессионалов.
Свою известность и репутацию на российском рынке строительных материалов кирпичный завод ООО «Альтаир» заслужил тем, что предлагает кирпичную продукцию, не имеющую аналогов ни в республике, ни в соседних регионах. С каждым годом растет популярность кирпича, выпускаемого по новейшим технологиям и на современном оборудовании. Причины этого заключены в стоимости, доступной для российского покупателя, которую он платит за европейское качество кирпича.

Читайте так же:
Прослойка между облицовочным кирпичом

Кирпич в Ижевске «Альтаир» возможности строительной керамики.

Товарная номенклатура большинства российских заводов по производству кирпича невелика. Львиная доля выпускаемой продукции приходится на рядовой кирпич – в Ижевске, в республике, в России в целом. На этом фоне вариативная керамика компании «Альтаир» выглядит очень привлекательно.
С 2009 года кирпичный завод оснащен немецкой линией формовки кирпича, выпущенной фирмой «Keller». С внедрением эффективной линии началась новая производственная эра предприятия, которое изготавливает кирпич с техническими показателями на порядок выше по сравнению с прежней продукцией.
В частности, достигнуты более высокие характеристики прочности, морозостойкости, геометрии керамического кирпича, на лицевых гранях присутствует фаска.

Кирпич керамический в Ижевске «Альтаир».
Анализ рынка строительных материалов в республике показывает, что «Альтаир» — это единственный кирпич в Ижевске, который соответствует высшей категории качества. Сегодня на предприятии выпускается более 200 оттенков керамического кирпича, средний показатель морозостойкости которого — более 50 циклов.
Кирпич керамический в Ижевске получает все большее распространение, область применения вполне соответствует его функциям:
Облицовочный материал
Основное применение — фасадная отделка домов и облицовочные работы внутри помещений. Технология производства лицевого и рядового кирпича мало отличаются, в основном внимание уделяется наружной поверхности, которая может быть гладкой или текстурной.
Конструкционный материал.
Полнотелый кирпич – для несущих и самонесущих стен, сводов, опорных колонн, фундаментов и других нагруженных конструкций. Пустотелый — для облегченных конструкций, к примеру, перегородок, дополнительных простенков, ниш.
Материал для каминных и печных кладок. На пике популярности керамический кирпич для камина, барбекю, печи.
Декоративный материал. Цветовая гамма кирпича окрашенного в массе или с полимерным покрытием дает большой простор для дизайнерских решений в создании стиля зданий.
Преимущества керамической кладки и облицовки.
Керамический кирпич в Ижевске Альтаир выгодно выделяется из аналогичной продукции других производителей благодаря целому ряду достоинств:
Проверка временем. Самый традиционный строительный материал, известный с древности.
Экологичность. Кирпич Альтаир производится из натуральных природных компонентов – глины с песком. «Дышащий» материал, обеспечивающий здоровый климат в помещении.
Прочность. По этому показателю керамический кирпич приближен разве что к природному камню. Подсчитано, что из полнотелого кирпича можно возвести здание до километра в высоту.
Теплосбережение. Керамический лицевой кирпич Альтаир, как и рядовой, можно использовать для возведения теплых стен без дополнительных утеплителей.
Долговечность. Построенные столетия назад из керамического кирпича здания по сей день служат людям и не поддаются влиянию времени. Из такого кирпича возводятся здания с гарантийным сроком эксплуатации до 100-150 лет.
Стойкость. Одна из примечательных общих характеристик — противостояние агрессивной среде, включая огонь, химию, холод, жару.
Экономичность эксплуатации. Отсутствие потребности в частом ремонте.

Какую продукцию производит кирпичный завод «Альтаир»

В отличие от большинства отечественных производителей, реализующих кирпич в Ижевске, номенклатура кирпича ООО «Альтаир» не ограничивается двумя-тремя группами основной продукции. Компания предлагает множество видов керамического кирпича.
Пустотелый одинарный и утолщенный.

В том числе кирпич рядовой с накатом и гладкостенный, лицевой российского и евро-стандарта, цветной с полимерным покрытием, лицевой объемного окрашивания (популярные тона «Шоколад», «Солома», «Персик»).

С полимерным покрытием.

Это самый разнообразный цветной кирпич, утолщенный или одинарный, пустотелый или полнотелый, палитра выбора которого исчисляется более чем 200 оттенками по соответствующему «ГОСТовскому» каталогу. В условиях, когда цена на кирпич отечественного производителя является показателем его качества в сравнении с импортной продукцией, выгодно быть покупателем фирмы, претендующей на широкую известность. «Альтаир» — компания, которая не стремится создать себе славу, опережающую реальный рост актуальности продукции. Она дает потребителю возможность купить кирпич своего производства и удостовериться в его истинном качестве.

Читайте так же:
Кирпич керамический рядовой пустотелый утолщенный размер

Ижевский завод строительных материалов ООО «Альтаир» — единственное предприятие в Удмуртской Республике и одно из лучших в РФ, изготавливающее керамический кирпич на линии, разработанной и внедренной ведущими специалистами Европы в области кирпичного производства.

Стабильно работающее предприятие, заботящееся о своей репутации на рынке строительных материалов, выпускает лицевой и рядовой пустотелый (полнотелый) кирпич размером 1НФ (одинарный) и 1,4НФ (утолщенный) по ГОСТ 530-2012.

Предлагаемый кирпич выпускается с 1990 года, обладает высокими прочностными характеристиками и соответствует европейским требованиям по качеству.

С сентября 2009 года на заводе запущена новая формовочная линия немецкой фирмы «KELLER». Выпускаемый кирпич сегодня, по сравнению со старым, обладает более высокими прочностными характеристиками (марка кирпича М200 и морозостойкость до 100 циклов), улучшилась геометрия кирпича.

Основная номенклатура кирпича:

  • кирпич керамический пустотелый 1НФ одинарный
  • кирпич керамический пустотелый 1,4НФ утолщённый
  • кирпич керамический пустотелый окрашенный в массе
  • кирпич керамический пустотелый с цветным полимерным покрытием (более 200 цветов)

Кирпич имеет широкую область применения и может быть использован в качестве:

  • высокопрочного конструкционного материала для кладки наружных и внутренних стен зданий и сооружений любой этажности;
  • облицовочного материала для отделки зданий и сооружений при выполнении архитектурных деталей.

Потенциал разработки

Ученые отметили, что превратить в суперконденсатор можно не только новый кирпич, ни разу не использовавшийся в строительстве, но также и тот, что уже является частью построенного дома. Таким образом, дома, из красного кирпича, возведенные несколько лет назад, тоже способны накапливать электричество в своих стенах.

Авторы идеи предложили несколько вариантов подзарядки «аккумуляторных» кирпичей, в том числе и за счет возобновляемых источников энергии. Это могут быть, к примеру, солнечные панели, установленные на крыше дома.

На момент публикации материала разработчики не называли сроки коммерциализации технологии. Она находится на ранней стадии разработки и требует значительного числа улучшений и тестов.

Производство керамического кирпича

Начальный этап изготовления кирпича — дробление и измельчение сырья в сепараторе и щековой дробилке. Затем смесь ингредиентов, желаемых для каждой конкретной партии, выбирают и фильтруют перед отправкой на один из трех процессов формования кирпичей — экструзию, формование или прессование, первая из которых наиболее адаптируемая и, следовательно, наиболее распространена. После формования кирпичей и любых последующих процедур их сушат для удаления избыточной влаги, которая в противном случае могла бы вызвать растрескивание во время последующего процесса обжига. Затем их обжигают в печах, после чего охлаждают. Наконец, их снимают — автоматически складывают, обматывают стальными лентами и дополняют пластиковыми угловыми защитными устройствами.

Подготовка сырья

Во-первых, каждый из ингредиентов транспортируется в сепаратор, который удаляет негабаритный материал. Щековая дробилка с горизонтальными стальными пластинами затем сжимает частицы, делая их еще меньше. После того как сырье для каждой партии кирпичей было выбрано, сканирующий экран часто используется для разделения различных размеров материала. Материал правильного размера отправляется на бункеры хранения, а сверхразмерный материал поступает на дробилку, которая измельчает его быстро перемещающимися стальными молотками.

Экструзия

Экструзия наиболее распространенный метод формования кирпича. Измельченный материал и вода подается на один конец мопса, который использует ножи на вращающемся валу для прорезания и складывания материала в мелкой камере. Затем смесь подается в экструдер в дальнем конце мельницы.

Читайте так же:
Кирпич с пенопластовой крошкой

Экструдер обычно состоит из двух камер. Первая удаляет воздух из грунтовой глины с помощью вакуума, тем самым предотвращая растрескивание и другие дефекты. Вторая камера — это цилиндр высокого давления, который уплотняет материал, чтобы шнек мог выдавливать его через матрицу. После его сжатия пластмассовый материал выталкивается из камеры, несмотря на специальное отверстие для штамповки. Поперечное сечение экструдированной колонны, называемой «мопс», формируется в форме матрицы. Сечения желаемой длины разрезаются по размеру с помощью вращающихся ножей или жестких проволок.

При формовании мягкая, влажная глина обычно помещается в деревянную коробку. Внутренняя часть ящика часто покрыта песком, который обеспечивает желаемую текстуру и облегчает удаление формованного кирпича из формы. Вода также может использоваться для облегчения выпуска.

Прессование, третий тип формирования кирпича, требует материала с низким содержанием воды. Материал помещают в матрицу, а затем уплотняют стальным поршнем при нужном давлении.

Снятие фаски кирпича

Станки для снятия фаски были разработаны для производства борозды из кирпича для таких применений, как мощение. Эти машины используют ролики для отступов кирпича при его экструзии. Они иногда оснащены проволочными резаками для снятия фаски и резки за один шаг. Такие машины могут производить до 20 000 единиц в час.

Покрытие

Выбор песчаного покрытия, также применяемого в качестве кирпича, экструдируется, зависит от того, насколько мягким или жестким является экструдированный материал. Для покрытия мягкого материала используется непрерывный вибрационный питатель, тогда как для текстурированного материала покрытие, при необходимости, нужно намазать или намотать. Для более твердых материалов используется прижимной ролик или сжатый воздух, а для чрезвычайно твердых материалов требуется пескоструйная обработка.

Сушка

Перед обжигом кирпича его необходимо высушить, чтобы удалить лишнюю влагу. Если эта влажность не удаляется, вода будет гореть слишком быстро во время обжига, вызывая растрескивание. Используются два типа сушилок. Туннельные сушилки используют автомобили для перемещения кирпича через контролируемые влажностью зоны, которые предотвращают растрескивание. Они состоят из длинной камеры, через которую медленно сдвигается посуда. Внешние источники горячего воздуха с циркуляцией вентилятора подаются в сушилку для ускорения процесса.

Также используются автоматические камерные сушилки, особенно в Европе. Экструдированные кирпичи автоматически помещаются рядами по двум параллельным стержням. Затем кирпичи подаются на специальные стойки с пальцевидными устройствами, которые содержат несколько пар стержней в нескольких слоях. Затем эти стойки переносятся с помощью рельсовых транспортных средств или подъемников в сушильные машины.

Обжиг

После формования и нанесения покрытия кирпичи высушиваются с использованием туннельных сушилок или автоматических камерных сушилок. Затем кирпичи автоматически загружаются на автомобили и перемещаются в большие печи, называемые туннельными печами. При обжиге кирпич затвердевает и укрепляется. После охлаждения кирпичи устанавливают и упаковывают.

Установка и упаковка

После того, как кирпич был обжиг и охлажден, он выгружается из машины в печь через процесс дезактивации, который был автоматизирован до такой степени, что практически все ручные блокировки кирпича устраняются. Были разработаны автоматизированные машины для установки, которые могут устанавливать кирпич со скоростью более 18 000 в час и могут поворачивать кирпич на 180 градусов. Обычно устанавливают рядами одиннадцать кирпичей в ширину, стопку обматывают стальными лентами и снабжают пластиковыми полосками, которые служат в качестве защитных устройств для угла. Затем упакованный кирпич отправляется на место работы, где он обычно разгружается с помощью грузовых автомобилей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector