Керамический кирпич

В отличие от клинкера керамическая продукция производится не из тугоплавкой, а из легкоплавкой глины с различными вспомогательными добавками: песок кварцевый, опилки, зола и другие. Изделия формируются по двум различным технологиям:

• пластичным – методом выдавливания
• и методом прессования,

после чего обжигаются в специальной печи при температуре 800-1000°С
.В результате на выходе получается качественный экологически чистый продукт, обладающий отличными техническими характеристиками:

• высокой прочностью
• хорошей тепло- и звукоизоляцией
• устойчивостью к нагрузкам и колебаниям температуры.

Размеры

Длина и стандартная ширина кирпича практически всегда одинаковы и равны 250×120 мм. Получается, что длина в два раза превышает ширину, а запас в 10 мм уходит на раствор. А вот от высоты кирпича зависит его название и маркировка.

О том какой вес красного полнотелого кирпича можно узнать из статьи.

Самым экономичным вариантом считает двойной полнотелый керамический кирпич, два его последних вида применяются редко.

Для тех кто хочет сложить себе печь, интересно будет узнать из данной статьи какой кирпич необходимо для этого выбрать

Плюсы и минусы керамических блоков

Выше мы указали на хорошую теплопроводность материала (0,14) и морозостойкость, позволяющую вести строительство в любых климатических зонах. Теперь остановимся на всех преимуществах керамоблоков:

1. Класс прочности этого материала находится в диапазоне 100-150. В коттеджном строительстве класс прочности выше этого показателя признается избыточным, поэтому выбор керамических блоков здесь вполне очевиден.
2. Поризованный материал обладает малым весом, за счет чего снижается нагрузка на фундамент.
3. Поскольку керамоблоки отличаются большими размерами, кладка не требует много времени. Зачастую она проводится в 3 раза быстрее, чем возведение стен из кирпича. Кроме того, существенно экономится кладочный раствор (до 40% в сравнении с кирпичным строительством).
4. Вариативность выбора моделей позволяет проводить одинарную кладку. Так, для стенки толщиной 510 мм достаточно использовать всего один блок соответствующего размера.
5. Обилие «теплых пор» в структуре керамоблоков делает их хорошим звукоизоляционным материалом.

Недостатки у керамических блоков тоже есть, однако они не являются столь существенными. Основной – водопоглощение (18%). Однако устранить риски легко организацией продуманной до мелочей системы водоотведения. Также для резки блоков при подгонке потребуется профильный инструмент. Основным условием качественного строительства является покупка изделий от проверенных временем брендов, а не от кустарных производителей.

Керамический кирпич — это современный стройматериал, который славится богатой историей. Подобный строительный материал создают из глины. Глина придает керамическому кирпичу экологичность и высокую прочность. Благодаря этим характеристикам подобный материал является по-прежнему надежным строительным материалом, который многие люд используют для строительства своих домов. Поэтому вместе с порталом Beton-Area.com мы узнаем какие плюсы и минусы имеет керамический кирпич.

Особенности производства

Основные свойства кирпича зависят напрямую от технологии производства этого материала. Для производства такого кирпича используется глина мелкой фракции. Качество кирпича также зависит от способа добычи этого материала. Для добычи глины используют особенные экскаваторы с одни ковшом. Такая техника добывает качественную глину для того, чтобы масса получилась однородной. Также стоит отметить, что такая техника способна вести добычу глины максимально аккуратно. Но несмотря на это, способ такой используется крайне редко. И объяснить это можно нерентабельностью подобного метода. Поэтому в основном для добычи глины используют роторные установки. Подобное оборудование способно захватить сразу несколько слоев. Из-за того, что глина смешивается с другими материалами, керамический кирпич высокого качества получить крайне сложно.
Чтобы смешивание слоев негативным образом не сказывалось на технических характеристиках материала, специалисты применяют специальную систему обжига. Для такой цели применяют специальные печи, которые способны выдавать высокую температуру в 900 градусов. При такой температуре тугоплавкие компоненты связываются с легкоплавкими веществами. В зависимости от пропорций вышеупомянутых компонентов изготавливаются изделия, которые будут иметь определенную структуру. А структура непосредственно влияет на характеристики керамического кирпича. Отсюда следует, что получить качественный кирпич можно лишь в том случае, если соблюсти всю технологию производства.

Керамический кирпич и его разновидности

Керамический кирпич имеет замечательные характеристики, благодаря которым этот материал выбирают многие люди. Сегодня производят две разновидности керамического кирпича. Оказывается, существует обожженный или необожженный вариант кирпича.
Необожженный кирпич высыхает в нормальных условиях. В последнее время подобные изделия перестали изготавливать. В настоящее время активно ведется производство обожженного кирпича. Выпускают такие изделия в соответствии с ГОСТ 530-2007. ГОСТ 7484-78.

керамический кирпич может разделяться на несколько классификаций.

• Первая классификация, которая называется строительной применяется для возведения несущих конструкций в здании.
• Вторая классификация кирпича называется — рядовой. Обычно такие кирпичи выпускаются пустотелыми.
• Третья классификация кирпича является облицовочной. Такой вид керамического кирпича имеет ровную кромку, которая обладает хорошей прочностью и эстетичным внешним видом.

Если посмотреть на внешний облик кирпича, то можно заметить, что кирпич может иметь гладкую или рифленую поверхность. Керамический кирпич на производстве окрашивается. Такой материал можно свободно использовать для строительства новых домов. Кроме этого, такой материал подойдет для реставрации старых объектов.
Кроме, керамического кирпича производят некоторые особенные разновидности материала, которые производятся для создания печей и каминов. Такие разновидности характеризуются особенным производством. Во время их изготовления в состав добавляют шамот. На втором этапе сырье незначительно обжигается и измельчается. Затем снова из сырья формируют кирпичи ровной формы.

Структура керамического кирпича

Современные производители керамического кирпича выпускают этот строительный материал двух видов. Итак, бывает полнотелый и пустотелый кирпич. Полнотелые бруски, созданные из обожженной глины, не имеют отверстий. Вес такого кирпича обычно составляет 3 либо 4 килограмма. Кирпич такого вида имеет высокую цену. Поэтому такой кирпич в современном строительстве участвует крайне редко.

Однако подобную разновидность кирпича используют для строительства печей. Также такой кирпич подойдет для возведения подвалов и оснований фундамента. Также такой кирпич подойдет для создания прочных стен.

Пустотелый керамический кирпич оснащен отверстиями в виде кругов или квадратов. Такие изделия гораздо легче полнотелых керамических кирпичей. Кроме низко веса, подобные кирпичи обладают низкой степенью теплопроводности. Из такого материала обычно строят малоэтажные дома и перегородки в жилых и промышленных объектах.

Какие преимущества имеет керамический кирпич

Возможно, многие люди знакомы с плюсами и минусами таких изделий. Однако в этой статье мы перечислим самые важные качества этого строительного материала.

1. Итак, керамический кирпич отличается продолжительным сроком эксплуатации.
2. Керамический кирпич выпускается в широкой цветовой гамме.
3. Керамический кирпич может иметь разнообразные размеры.
4. Керамический кирпич отличается простотой в укладке.
5. Керамический кирпич — это абсолютно безопасный материал, который создается из экологически чистых материалов.
6. Керамический кирпич обладает высоким уровнем звукоизоляции.
7. Керамический кирпич способен продолжительное время сохранять тепло.
8. Керамический кирпич имеет очень приятную цену, которая гораздо ниже цены на клинкерные изделия.

Какие недостатки имеет керамический кирпич

Как и любой строительный материал, керамический кирпич имеет тоже свои недостатки.

1. Если изделия некачественные, то у них наблюдается нарушения в геометрии.
2. Если использовать некачественные керамические кирпичи при строительстве, то можно столкнуться с разрушением всего здания.
3. Керамические кирпичи имеют небольшой процент водопоглощения. Отсюда следует, что от замерзания/размораживания кирпичи теряют свои свойства.
4. Керамический кирпич подвержен химической коррозии, которая проявляется в виде высолов белых налетов.

В общем, если посмотреть на недостатки материала, то можно заметить то, что они проявляются в основном у некачественных изделий. Поэтому вам для строительства стоит выбирать качественные экземпляры, которые прослужат верой и правдой не одно десятилетие.

Комбинированные дома: клееный брус и блоки Porotherm

Дома в стиле австрийских шале — вариант объединения преимуществ «теплых» керамических блоков и клееного бруса.

В комбинированных домах GOOD WOOD используются только энергоэффективные блоки Porotherm. Способы отделки выбираются при составлении проекта.

Преимущества сочетания дерева и кирпича уже оценили несколько сотен наших заказчиков. Посмотрите отзывы реальных владельцев о комбинированных домах.

Итак, несмотря на появление целого списка современных материалов, классический керамический кирпич не сдает позиций и даже развивается: крупноформатные блоки заменяют до 14 кирпичей, стали более теплыми, ускорили и удешевили строительство.

Кирпич (блоки) используется как основной строительный материал или в сочетании с древесиной. В GOOD WOOD Вы найдете несколько проектов комбинированных домов, в которых первый этаж сделан из блоков Porotherm.
Хотите посмотреть на такие дома? Мы организуем экскурсию на производство, строящиеся объекты и демонстрационные дома. Позвоните менеджеру и уточните, как и когда можно посмотреть комбинированный дом в стиле австрийского шале.

(*Источник данных о блоках Porotherm — wienerberger.ru)

Компания GOOD WOOD

Современные дома из клееного бруса и камня: собственное производство клееного бруса, проектирование и строительство. Компания GOOD WOOD — это собственное проектно-архитектурное бюро, деревообрабатывающий комбинат и строительная компания. Мы создаем современные дома из клееного бруса и камня, контролируя качество на всех этапах.

Информация, представленная на сайте, не является публичной офертой.

• Вакансии
• Документы
• Реквизиты
• Продажа опилок, обрезков
• Поставщикам
• Политика конфиденциальности
• Карта сайта

• Зеленоград, Елино, ул. Летняя, 1
• г. Москва, ул. Садовая-Кудринская, д. 8
  (м. Баррикадная), Код домофона — 3

• Все контакты

• Зеленоград, Елино, ул. Летняя, 1
• г. Москва, ул. Садовая-Кудринская, д. 8
  (м. Баррикадная), Код домофона — 3

• Все контакты

Современные дома из клееного бруса и камня: собственное производство клееного бруса, проектирование и строительство. Компания GOOD WOOD — это собственное проектно-архитектурное бюро, деревообрабатывающий комбинат и строительная компания. Мы создаем современные дома из клееного бруса и камня, контролируя качество на всех этапах.

Информация, представленная на сайте, не является публичной офертой.

Компания GOOD WOOD входит в Ассоциацию Деревянного домостроения

ISSN 2541-9250

Июнь, 2017 / Международный научный журнал
«Наука через призму времени» №3 2017

Автор: Захаров Даниил Евгеньевич, Студент
Рубрика: Технические науки
Название статьи: Исследование добавок, увеличивающих морозостойкость керамического кирпича

Статья просмотрена: 408 раз

ИССЛЕДОВАНИЕ ДОБАВОК, УВЕЛИЧИВАЮЩИХ МОРОЗОСТОЙКОСТЬ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА.

Захаров Даниил Евгеньевич

Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого,

Россия, г. Санкт-Петербург,

Аксенов Александр Игоревич

Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого,

Россия, г. Санкт-Петербург,

Николаенко Владислав Валерьевич

Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого,

Россия, г. Санкт-Петербург,

Аннотация. На сегодняшний день в строительной отрасли необходимо знать физико-химические свойства материалов. Также нужно уметь предсказывать поведение строительных материалов в тех или иных условиях. В данной статье на примере керамического кирпича рассматривается экспериментальное определение одного из важнейших физических свойств – морозостойкости.

Ключевые слова: Строительство, морозостойкость, ограждающие конструкции.

Улучшение качества стеновой керамики — одна из важнейших проблем для промышленности строительных материалов. Как известно, сроки эксплуатации возведенных зданий до главного капитального ремонта стен будут находиться в зависимости от долговечности используемых при строительстве материалов, среди которых на первый план попадает керамический кирпич, отличающийся от других материалов сочетанием подходящих свойств и архитектурной выразительностью. [1,7]

В связи с тем, что одной из основных причин разрушения стеновых конструкций является совместное воздействие воды и мороза, то встает вопрос первостепенной важности об обеспечении сохранения прочностных и других характеристик, зависящих от морозостойкости используемых строительных материалов.

В условиях нашего изменчивого климата это одна из важнейших характеристик для кирпича. Морозостойкость кирпичей измеряется числом циклов замораживания и оттаивания насыщенного водой изделия: чем больше циклов оно способно преодолеть, не изменив требуемых свойств, тем дольше прослужит. Морозостойкость во многом зависит от степени водопоглощения материала: ведь вода, замерзая и оттаивая при перепадах температур, разрушает его структуру. А это означает, чем меньше влаги находится в порах керамики, тем лучше. [1,14,15]

Способы повышения морозостойкости кирпича, которые существуют на данный момент, обладают многими недостатками и часто не обеспечивают увеличение морозостойкости черепка. Например, введение в глиномассу топливосодержащих выгорающих добавок не всегда позволяет увеличить морозостойкость, и при этом ухудшается внешний вид изделий из-за появления темных пятен. Повышение обжиговой температуры дает положительный эффект не для всех видов глинистого сырья.

Для значительного улучшения морозостойкости керамического кирпича, гарантирующей долговечность наружных стен, требуются инновационные технологические способы создания оптимальных структур керамического черепка, безопасных для циклов замораживания и оттаивания воды в его порах. [2,4,5]

Поэтому сегодня важной задачей является развитие теоретических основ структурообразования и технологических способов получения керамического кирпича необходимой морозостойкости, модифицированного добавками, без ухудшения его внешнего вида и физико-механических показателей. [6]

1. Обзор литературы

При написании работы были использованы научные материалы и статьи о керамическом кирпиче, керамической массе, натуральных и химических добавках, применяемых в технологии создания кирпича.

Само понятие «морозостойкость», используемое в данной работе, а также современные способы ее определения у керамического кирпича приведены в работе Огурцова В. П. «Кирпич и камни керамические. Технические условия»[3]. Также актуальность и основные опасности этой проблемы для строительства сегодня рассматривались в статье Будникова П. П. и Полубояринова Д. В. «Химическая технология керамики»[9].

Физические свойства и особенности химического состава основных кальцийсодержащих минеральных добавок перечислены и подробно описаны в работе Наумова А.А. и Юндина А.Н. «Повышение морозостойкости керамического черепка из глинистого сырья Шахтинского завода» (из материалов международной научной конференции)[1]. Применение пирофиллита с целью получения малоусадочного морозостойкого кирпича без снижения механико-прочностных характеристик, согласно ГОСТ 530-2012, описано в статье Усачева А. М. « Оценка свойств керамических изделий, изготовленных способами »[13] и Дуденковой Г.Я. «Кирпич и керамические. технические условия»[15].

Таблицы, прилагаемые к работе, были из учебно-методической литературы Лысенко М.Г. « Технология материалов и изделий » .

2. Цель исследования

Целью данного исследования является нахождение самого подходящего выбора добавки в состав керамического кирпича для обеспечения максимального показателя морозостойкости.

В рамках исследования решаются следующие задачи:

1. обзор всех добавок

2. сравнение функциональных свойств каждой добавки

3. исследование показателя морозостойкости модифицированного добавками кирпича

Объект исследования представляет собой совокупность всех возможных добавок.

3. Морозостойкость

Морозостойкость кирпича — материала цикличное и оттаивание в водой состоянии. (обозначается «Мрз» или «Р» с значением) в циклах (Р=20;25;30). [1,2]
Цикл из двух процессов:

1) кирпич в воду на 8 часов;

2) переносят в камеру так же на 8 часов.

Испытание проводят и до тех пор, пока не менять свои показатели (массу, и т. п.). В этом испытания и вывод о кирпича. Как правило, морозостойкость кирпича не менее 25-50, реже — 75 циклов.[1,2,10]

Морозостойкость определяет стеновых в их в условиях на них среды. в изделий с высокой позволяет конструкции из них с минимальными в нормативного эксплуатации

В наше существуют разные способы показателя керамического кирпича, например:

-Добавление древесных повышает образца на 5-10%, эта разница не в условиях.[12]

-Добавка к каолинитовых глин увеличивает морозостойкость, но это экономически не целесообразно. это негативно на прочностных и характеристиках кирпича.[12-15]

Однако экономически и способов не много. является гидрофобизация кирпича, в пирофиллита и минеральных добавок.

4.1. Гидрофобизация кирпича

Кирпич, полученный глиняного сырца, внушительным водопоглощением (значение достигать 30%). Влага, внутрь кладки, может вызвать высолов на наружной поверхности стен. этого, физические кладки ухудшаются, в том и теплопроводность, увеличивается в 1,5 раза при повышении влагосодержания на 10%. установлено, что глиняному кирпичу достаточно капиллярный — глиняный обладает значительным капиллярным — влага по кирпичной может на до 2 м, в происходит отсыревание стен, плесени. поверхности стен в процессе эксплуатации загрязняются. глиняного кремнийорганическими соединениями улучшает его качества. Кирпич практически способность к подсоcy воды и растворов солей, меньше в условиях. Существенное снижение кирпича в его обеспечивает повышение кирпича. Для глиняного кирпича пригодны кремнийорганические (водные растворы алкилcиликонатов натрия, алхлоpсиланы или остатки от их производства полиaлкилгидросилоксаны и др.)[8]

Гидрофобизация кирпича ГКЖ (гидрофобизирующие соединения)-94, метил- и этилcиликонатов значительно поверхностное поглощение ими воды и солей (табл. 1). Даже пребывания гидрофобизованных кирпичей и керамических в воде в месяца водопоглощение их в 13-45 раз ниже, чем у необработанных. Еще снижается поглощение гидрофобизованными 5%-ных NaCl и СаС. Это подтверждает, что гидрофобизация предотвращает подсос воды и растворов солей материалами. [10]

Особенно большой интерес гидрофобизация неморозостойкого кирпича. показали, что неморозостойкого кирпича, делает его морозостойким. того при такого на поверхностное поглощение 5%-ого , оказалось что 10 пребывания образцов в растворе (образцы в на 1,5 см) последние разрушаться, в то как кирпичи практически не раствор и не внешнего вида и даже через 30 дней.[8,10]

На основании можно заключить, что кирпича – весьма эффективный повышения его морозостойкости, водопоглощения, повышение долговечности.

4.2. Добавление пирофиллита

Изобретение к промышленности материалов, к масс для получения кирпича. результатом является снижение и морозостойкости массы, достигается добавлением в керамическую массу, легкоплавкую глину и шлак от меди с FeO 30-35% при следующем соотношении (%):

-металлургический шлак от выплавки меди с FeO (30-48)

Пирофиллит, имеющий повышенное Al₂O₃ (более 30%), способствует при образованию муллита (3Al₂О₃·2SiO₂), придает керамическому черепку водонепроницаемость и, как следствие, повышенную морозостойкость(таблица 2)[9]

Кирпич от производителя

Хотя для нашего региона крупноформатные поризованные блоки — материал достаточно новый, строго говоря, «теплая» керамика новинкой не является.
Крупноформатные кирпичи появились за рубежом более тридцати лет назад и к настоящему времени уже успели получить распространение. В Красноярске можно приобрести поризованные блоки производства ООО «Копыловская керамика», продукция которого изготавливается на современном итальянском оборудовании. Наличие собственной сырьевой базы (в структуру завода входит собственное карьерное хозяйство) позволяет производителям снизить стоимость выпускаемой продукции.

ООО «Копыловская керамика» выпускает поризованные блоки разнообразных размеров, позволяя покупателю выбирать между блоками одинарными (длиной 250 мм, шириной 120 мм и высотой 65 мм), полуторными, двойными и нестандартными (европейских размеров). Самый большой поризованный блок по размеру способен заменить в кладке до 15 обычных полнотелых кирпичей.

Кроме поризованного кирпича традиционного красного цвета производитель предлагает кирпич ГОСТ 530–2007 следующих цветов: белого, бежевого, шоколадного и цвета слоновой кости.

Современный аналог полнотелого кирпича в Красноярске можно приобрести у официального представителя томского завода — компании «Вариант». Сегодня и у красноярских владельцев загородных участков есть возможность использовать при строительстве собственного дома современный материал, сочетающий в себе долговечность и надежность кирпича с повышенной тепловой защитой.

Инвестиционная компания «Вариант»
Ул. Водопьянова, д. 11а, пом. 2
(391) 2-772-332, 2-772-333
www.variant-24.ru

Источник: Журнал «Сибирский дом» №5 (100), май 2012