Snabzhenec-ufa.ru

Строительные материалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Можно ли использовать опилки как утеплитель

Можно ли использовать опилки как утеплитель?

Такие утеплители, как пенопласт или минеральная вата, стали известны не так давно, однако и до их появления люди жили в теплых домах. Достичь качественного утепления людям удавалось благодаря такому экономичному и экологически чистому утеплителю, как опилки.

В чистом виде использовать опилки как утеплитель не рекомендуется, их лучше всего смешать с цементом или глиной, а также обработать составами от возгорания и загнивания.

Опилки как утеплитель использовались повсеместно, когда современных альтернативных вариантов еще не было, но и сегодня с их помощью можно утеплить стены, пол и потолок.

Технология строительства

Строительство дома из опилкобетона включает несколько этапов:

  • составление проекта, расчет количества и стоимости материалов;
  • приобретение материалов;
  • возведение фундаментов;
  • изготовление блоков;
  • кладка стен;
  • строительство крыши;
  • установка окон и дверей;
  • облицовка фасада вагонкой или другими материалами;
  • внутренние отделочные работы.

Проектирование и расчет стеновых материалов

Проще всего приобрести типовой проект дома. Тем, кто решил сделать документацию самостоятельно, придется выполнить расчеты фундаментов, перекрытий и разработать рабочие чертежи. Завершающим этапом проектирования является расчет потребности в материалах.

Для примера определим количество материалов, необходимых для строительства стен дома размерами 7х10 метров высотой 3 метра. В доме имеется 4 окна размерами 1,5х1,5 метра и дверь 2х1 метр. Толщина стен — 40 см.

Объем стен равен [(7х2+10х2)х3-(1,5х1,5х4+1х2)]х0,4=36,4 м 3

Для изготовления одного куба опилкобетона марки 15 потребуется 135 кг цемента М400, 105 кг извести, 0,4 м 3 песка и 0,9 м 3 опилок. На весь дом нужно 135х36,4=4914 кг цемента, 105х36,4=3822 кг извести, 0,4х36,4-14,56 м 3 песка и 0,9х36,4-32,76 м 3 опилок.

Стоимость материалов составит:

  • цемент — 4914х5=24570 рублей;
  • известь — 3822х7=26724 рубля;
  • песок — 14,56х600=8736 рублей;
  • опилки — 32,76х150=4914 рублей.

Итого — 64944 рубля.

Площадь поверхности стен равна 91 м 2 . Если для их облицовки используется блок-хаус, его стоимость составит 91х309=28119 рублей. Общие расходы на строительство стен равны 64944+28119=93063 руб.

Для сравнения посчитаем стоимость материалов при строительстве кирпичных газобетонных и деревянных стен. Для одного куба кладки требуется 394 кирпича. Общая потребность равна 394х36,4=14342 шт. Стоимость кирпича — 14342х22,5=322695 рублей.

Стоимость боков из пенобетона равна 36,4х3300=120120 рублей.

Для сборки сруба потребуется 24 м 3 оцилиндрованного бревна диаметром 24 см. Его стоимость составит 24х6300=151200 рублей. Результаты расчетов сведем в таблицу.

Стеновой материалСтоимость материалов,тыс. руб.Стоимость работ, тыс. руб.Всего, тыс. руб.
Опилкобетон9336,4х1,5=54,6147,6
Кирпич322,636,4х1,8=65,5388,1
Пенобетон120,136,4х1,5=54,6174,7
Бревно151,2151,2х0,5=75,6226,8

Из таблицы видно, что стены из опилкобетона на 20% дешевле газобетонных, полтора раза — деревянных и в 2,6 раза — кирпичных стен.

Фундаменты под дом из опилкобетона

Одним из достоинств опилкобетона является его малый вес (до 950 кг/м 3 против 2400 кг/м 3 для кирпичной кладки), поэтому к фундаментам предъявляются пониженные требования. Они могут быть столбчатыми или малозаглубленными, что дополнительно снижает стоимость строительства.

Изготовление опилкобетона

Монолитная технология возведения стен из опилкобетона требует большого количества досок для опалубки, поэтому применяется реже. Гораздо выгодней заготовить блоки и построить стены из них. Для производства блоков потребуются формы и принудительный бетоносмеситель. В обычной бетономешалке при добавлении воды опилки всплывают и не смешиваются с другими компонентами.

Формы изготавливают из доски или приобретают готовые. Они могут быть рассчитаны на формирование одного (тогда их должно быть много) или нескольких блоков. Простейшая форма представляет собой ящик без дна. Чтобы раствор не прилипал к доскам, внутренние стенки формы обшивают полиэтиленом или жестью. Длина блоков должна быть кратной ширине стены. Оптимальным считается размер 20х20х40 см.

Компоненты тщательно перемешивают и смесь засыпают в формы, установленные на ровной поверхности. Поверхность покрывают тонким слоем опилок. Бетон начинает затвердевать через пару часов, а вынимать блоки из форм можно через 3 — 4 дня. Сушку производят под навесом на сквозняке. При складировании блоков между ними оставляют зазоры. Полную прочность арболит набирает в течение трех месяцев.

Читайте так же:
Как отмыть цемент с пластушки

Для ускорения процесса сушки в блоках можно делать вертикальные отверстия. Их наличие дополнительно улучшает теплоизоляционные характеристики блоков и сокращает расход материалов. Для получения отверстий к столам, на которые устанавливают формы, крепят конусообразные пробки.

Кладка стен

Поскольку опилки впитывают влагу, следует тщательно выполнить гидроизоляцию между фундаментом и стенами. Для этого поверх фундаментов настилают два слоя рубероида. Кладку выполняют на цементно-песчаном растворе с перекрытием стыков. Для увеличения прочности горизонтальные швы армируют рейками, уложенными в два ряда, или металлической сеткой.

Особенно усиливают кладку по углам здания. Дверные и оконные проемы выполняют не ближе полутора метров от углов. Перемычки над ними изготавливают из деревянного бруса, пропитанного антисептиком. Для крепления окон, дверей и обрешетки под внутреннюю и наружную облицовку в стены закладывают деревянные пробки.

Крыша

Для равномерного распределения на стены веса крыши и перекрытий по периметру дома выполняют обвязку из бруса, служащую опорой для балок перекрытия и стропил. Крышу делают максимально облегченной. Для защиты стен от влаги свесы крыши должны быть достаточно большими (не менее 60 см).

Отделочные работы

Поскольку стены из опилкобетона подвержены усадке, отделочные работы не следует начинать раньше, чем через месяц после окончания строительства. Если погода позволяет, лучше подождать несколько месяцев.

Стены можно штукатурить, облицовывать вагонкой, сайдингом и другими материалами. Штукатурку выполняют в несколько слоев поверх армированной сетки. Листовые отделочные материалы крепят на обрешетку.

При условии надежной изоляции от влаги стены из опилкобетона служат многие годы. Этот материал хорошо подходит для малоэтажного строительства, когда экономия средств имеет решающее значение.

Используемое сырье

В состав опилкобетона входят:

  • цемент марки от М300 и выше;
  • известь негашеная;
  • песок;
  • опилки;
  • вода.

Наилучшими для изготовления опилкобетона считаются опилки хвойных пород деревьев. Это связано с высоким содержанием в хвойной древесине смолистых веществ, предохраняющих материал от гниения. В целях увеличения прочности бетона, улучшения его огнестойкости и снижения поглощения влаги, опилки рекомендуется предварительно минерализовать: вымочить в известковом молоке, высушить, затем вымочить в растворе жидкого стекла (соотношение жидкое стекло: вода = 1:7). Аналогичной обработке следует подвергать опилки после длительного хранения, и если планируется использовать опилкобетон в условиях повышенной влажности.

Перед использованием опилки последовательно просевают на ситах с размером ячейки 20*20 мм, затем 10*10 мм и 5*5 мм. Основная рабочая фракция – остаток на сите 5*5 мм (то есть с размером частиц от 5 до 10 мм). Для улучшения прочностных характеристик к рабочей фракции примешиваются древесная стружка, прошедшая через сито 10 мм.

Рецептур приготовления смеси для изготовления опилкобетона существует несколько, пропорции закладки ингредиентов варьируются достаточно в широких пределах в зависимости от сферы использования. Общая тенденция такова: чем большая доля в смеси наполнителей принадлежит органической составляющей (опилкам), тем легче полученный бетон, и тем лучше его тепло- и звукоизоляционные свойства. Однако прочность при этом снижается. Увеличение доли песка и цемента соответственно повышает прочность, но снижает теплоизоляционные свойства полученного материала.

В зависимости от марки, область применения опилкобетона может быть различной. Так бетоны марки М5 и М10 применяются в основном для теплоизоляции уже возведенных построек. Бетоны марки М15 и М20 могут использоваться для внутренних и наружных стен, несущих конструкций.

За и против

Положительные стороны опилкобетона уже упоминались. Прежде всего, это хорошие теплотехнические свойства. Практически все жители домов, построенных из арболита, отмечают «уютность» такого жилья. Нет ощущения «стылых бетонных стен». К тому же этот материал – прекрасный звукоизолятор, что также помогает жителям ощущать себя комфортно.

Использование экологически чистых природных материалов (древесины, песка, цемента) гарантирует экологическую безопасность состава и безвредность для проживающих людей.

Пожаробезопасность – еще один весомый аргумент в пользу использования опилкобетона. Входящие в состав смеси органические компоненты в ходе приготовления смеси полностью окутываются цементным огнестойким слоем, в результате готовый материал, содержащий около 50 % опилок, имеет показатель огнестойкости 2,5 часа при температуре в 1200 °С. Такие показатели позволяют использовать опилкобетон в жилищном строительстве без ограничений по показателям пожароопасности.

Читайте так же:
Вместимость вагона с цементом

Блоки, изготовленные из опилкобетона, легко поддаются обработке обычным инструментом. Их можно распиливать, обрабатывать долотом или топором, сверлить и забивать в них гвозди. В полной мере оценить этот момент может лишь тот, кому приходилось вешать ковер на железобетонную стену…

Еще один важный момент – низкая стоимость. В районах с развитой лесодобычей и деревообрабатывающей промышленностью стоимость опилок невысока, остальные материалы также вполне доступны.

Теперь о той ложке дегтя, которая к этой бочке меда прилагается. Опилкобетон – материал длительного срока «вызревания», при этом достаточно требовательный к условиям, при которых должен происходить процесс схватывания и набора прочности. Готовому сооружению потребуется не менее 90 дней для выхода на марочные характеристики прочности. Поэтому все работы рекомендуется начинать с весны, чтобы завершить их не позже первой декады июня.

На всем протяжении отвердевания конструкция требует внимания: в сухую и жаркую погоду необходимо увлажнять сооружение, не допуская слишком быстрого высыхания, а во время сильных дождей – укрывать толем или другим водозащитным материалом.

Опилкобетон своими руками

Доступность исходных материалов, простота обработки, высокие эксплуатационные свойства сделали опилкобетон привлекательной альтернативой привычным материалам для индивидуального строительства.

При приготовлении следует соблюдать порядок выполнения операций:

  • Отмерить необходимое количество песка и вяжущего компонента. Тщательно перемешать (в сухом виде).
  • Добавить соответствующее количество опилок, вновь тщательно перемешать.
  • Постепенно вводить воду (разбрызгивателем), продолжая перемешивать массу до необходимой консистенции.

Расход воды зависит от влажности используемого песка и опилок. Поэтому перед началом работ желательно приготовить пробную партию смеси, постепенно добавляя воду. Готовая смесь при сжимании в руке должна быть эластичной и не «отдавать» избыточную влагу. Если вода отжимается, значит, ее количество необходимо уменьшить. Если шарик рассыпается в руке – добавить дополнительную порцию жидкости. Добившись оптимальной консистенции смеси можно рассчитать требуемый расход воды.

Использовать подготовленный состав необходимо сразу, уже через час-полтора начнется процесс отвердевания.

Приготовление любого бетона – трудоемкий процесс. Для его облегчения можно пользоваться стандартными бетономешалками.
Использовать опилкобетон в строительстве можно двумя способами – послойно заливать монолитные стены или изготавливать блоки.

Изготовление блоков из опилкобетона

Блоки из цементсодержащих композитных материалов обязаны своей популярностью простоте изготовления, доступности материалов и удобству использования. Для их производства не требуется сложного дорогостоящего оборудования и дефицитного инструмента.
Блоки из опилкобетона вполне могут быть изготовлены самостоятельно и использоваться для строительства жилого дома или хозяйственных надворных построек (сараев, помещений для содержания скота, техники или других целей).

Для изготовления блоков вам потребуются:

  • сырье для приготовления смеси (цемент, известь, песок, опилки, вода);
  • бетономешалка для облегчения процесса приготовления раствора;
  • доски и листовая сталь или пластик для изготовления форм;
  • приспособление для вибропрессования: станок типа СМ-178 или поверхностная вибротрамбовка, по размеру соответствующая поверхности формы;
  • площадка для размещения готовых блоков на просушку.

Если в вашем распоряжении имеется утепленное помещение, в котором можно разместить для просушки готовые блоки, то подготовку к строительству можно начать заранее, не дожидаясь теплого сезона, в противном случае придется ждать весны. Оптимальная температура для протекания процесса отвердевания и набора прочности – не ниже 15 °С.

Рекомендуемый состав смеси для изготовления опилкобетонных блоков в объемных частях цемент:песок:опилки=1:1:2,65. Приготовленный раствор максимально плотно выкладывается в формы. Формы могут быть разъемные (для крупногабаритных блоков) либо ячеистой структуры. Для изготовления форм обычно используют доски, покрытые изнутри листовой сталью или пластиком. Такая защита необходима для лучшей гидроизоляции, чтобы древесина не впитывала влагу из раствора, тем самым пересушивая его. Кроме того, из формы с такой защитой легче извлекать готовые блоки. При использовании форм с незащищенной внутренней поверхностью перед укладкой раствора древесину необходимо хорошенько увлажнить и в дальнейшем следить за поддержанием влажности на необходимом уровне, не допуская пересушивания.
Формы следует разместить на металлических или пластиковых поддонах, посыпанных опилками. Если форма готового блока предполагает наличие внутренних отверстий, то в форму помещают свернутые трубочкой листы толя.

Читайте так же:
Замена плиточного клея цементным раствором

Уложенная смесь обязательно уплотняется механической либо ручной трамбовкой для устранения пустот, удаления пузырьков воздуха. Срок выдержки блоков в форме в среднем 3-4 дня. Для проверки готовности можно провести по поверхности блока твердым острым предметом, например, гвоздем. Если при такой проверке не образуется глубокой царапины, то блок можно извлекать из формы и отправлять на дальнейшую просушку.

После выемки, блоки необходимо выдержать еще не менее 3-4 дней. Готовые изделия имеют ровную поверхность, без сколов, трещин и воздушных пузырей. При падении с высоты до 1 м на твердую поверхность не получают повреждений.

Строим дом из опилкобетона

Строительство жилья из опилкобетона в 70-х – 80-х годах прошлого века получило довольно большое распространение в Прибалтийских республиках СССР. Были разработаны типовые проекты одно- и двухэтажных зданий, проведены все технико-экономические расчеты. Поэтому сегодня мы имеем неплохой материал для обобщения, основанный на полувековом практическом опыте эксплуатации.

Начнем с технической стороны вопроса. Плотность опилкобетона в 2-3 раза меньше, чем у традиционно используемого красного кирпича. Низкая теплопроводность материала позволяет обеспечить достаточную тепловую защиту при толщине стен в 30-40 см там, где требуется кирпичная стена толщиной почти 1 м. Следовательно, здание из опилкобетона будет как минимум в три раза легче и в два раза дешевле, чем аналогичная кирпичная постройка, не уступая при этом в комфортности для проживания.

Одноэтажная постройка из опилкобетона, занимающая площадь 250 м3, весит около 50 т. Сравнительно небольшая масса позволяет отказаться от сооружения дорогостоящих сложных фундаментов. Сооружение фундамента – весьма значительная статья в бюджете строительства, поэтому экономия от такого выбора оказывается довольно весомой.

Работа с блоками достаточно удобна. Возможность применения для обработки материала обычных инструментов позволяет точно подогнать размеры блока под потребности, отпилить блок точно по размерам, при этом экономится значительное количество строительного материала, а также времени и сил.

Цементная составляющая смеси служит хорошей основой для использования декоративных и защитных покрытий. Элементы отделки хорошо крепятся на клеевую основу. Связующий раствор для кладки готовится из тех же ингредиентов, что и сами блоки. Соотношение компонентов (в объемных частях) – цемент:известь:песок:опилки=1:1:3:5. Для кладки рекомендуется производить на теплом растворе.

Оштукатуривать стены можно только через 4-6 месяцев, когда состав полностью просохнет. Причем оштукатуривание стен обязательно и изнутри, и снаружи для максимальной влагоизоляции.

Использование монолитной техники строительства для опилкобетона не рационально, так как длительные периоды затвердевания слоев сделают процесс строительства очень продолжительным. А вот блоки, которые могут быть подготовлены заранее, сокращают время на возведение постройки.

По комфортности проживания, здания из опилкобетона занимают лидирующие позиции. Причем это не только мнение специалистов-строителей и производителей нового строительного материала, но и отзывы жильцов. Соединение прочностных характеристик и пожаробезопасности современных строительных материалов с экономичностью и уютностью дерева, возможность экономии при возведении жилья и экономичность обеспечения нормального микроклимата в помещении – все это привело к тому, что опилкобетон завоевывает все большую популярность как строительный материал для жилищного и бытового строительства.

1 Разновидности, отличия от арболита

Существует две разновидности опилкобетона — конструкционный и теплоизоляционный, разница между которыми заключается в плотности. Так, для теплоизоляции применяют материал средней плотности — от 300 до 700 кг/м3, для сооружения несущих стен и конструкций — опилкобетон плотностью 700-1200 кг/м 3 .

Нередко опилкобетон ошибочно принимают за арболит, однако между данными материалами есть существенные отличия. Общим между ними является исключительно использование в качестве заполнителя производных дерева. При этом в первом случае используется щепа (частицы, полученные в результате дробления дерева), во втором — опилки.

Читайте так же:
Производство цемента сухим методом

Арболит классифицируется как крупнопористый бетон, не содержащий в своем составе песок. Слой цемента в нем выполняет соединительную функцию, он обволакивает и склеивает щепу между собой. На механическую прочность арболитовых блоков влияет не только марка используемого цемента, но и форма заполнителя — щепы. Прочность опилкобетона же зависит исключительно от песчано-цементной смеси. Существует прямое соотношение между количеством песка, прочностью и теплопроводностью опилкобетона — чем больше в составе материала песка, тем прочнее, но при это холоднее будут стены.

Из отличий в прочностных характеристиках вытекает то, что в качестве конструкционного арболита может использоваться материал плотностью 500 кг/м 3 , тогда как для строительства несущих стен используется пенобетон плотностью более 800 кг/м 3 . Отсюда разница в толщине стен — дом из опилкобетона будет иметь почти в два раза более толстые стены, чем здание из арболита с одинаковой теплосберегательной способностью. На практике же стены из опилкобетона оделяются стандартной толщины, но при этом дополнительно утепляются.

Однако есть среди различий и преимущества. Поскольку изготовление опилкобетона ведется с использованием отходов деревообработки, которые можно купить на любой пилораме, а для производства арболитовых блоков необходимо специальным образом перерабатывать дерево (в редких случаях может применятся сечка камыша), стоимость опилкобетона значительно ниже, а его изготовление в домашних условиях менее проблемно.

1.1 Плюсы и минусы материала

Рассмотрим преимущества использования блоков из опилкобетона в качестве материала для строительства зданий:

  • доступность сырья;
  • простая технология производства, которую можно реализовать в домашних условиях;
  • невысокая стоимость итоговых изделий;
  • возможность использовать опилкобетон в монолитном строительстве — приготовленный раствор просто заливается в опалубку;
  • экологическая безопасность — в составе материала содержится исключительно натуральное сырье;
  • небольшой вес и крупные размеры блоков, что упрощает строительство и в то же время ускоряет темпы кладки стен.

Дом из опилкобетона

Минусы у данного материала также есть, и при этом они достаточно существенны. Как уже было отмечено, это невысокая теплоизоляционная способность и прочность (при малой плотности). Однако ключевым недостатком является высокая гигроскопичность. Опилкобетон склонен к впитыванию влаги, что может стать причиной сырости в доме и появления на стенах плесени, также влагопоглощение обуславливает низкий класс морозостойкости материала.

Морозостойкость — показатель, от которого непосредственно зависит срок службы материала. Данная характеристика указывает на количество циклов заморозки/разморозки, которое он способен выдержать. Морозостойкость опилкобетона зависит от его плотности и варьируется в пределах F25-50.

Учитывая вышесказанное, использовать опилкобетонные блоки лучше всего для строительства хозяйственных зданий — сарая, гаража, беседки, также неплохим вариантом является баня из опилкобетона, однако для возведения дома для круглогодичного проживания имеет смысл применять другие материалы — газобетон, пенобетон.

1.2 Испытание блоков из опилкобетона (видео)

Преимущества и недостатки

Материал для строительства выбран необычный и весьма интересный, так как имеет много преимуществ и не меньше недостатков. Что чего перевесит в каждом конкретном случае предстоит определять застройщику. Сначала о хорошем. Прежде всего следует сказать о том, что опилкобетон обходится намного дешевле, чем другие материалы для возведения стен. Следующее достоинство – это простота укладки блоков, так как процесс ничем не отличается от использования других штучных изделий.

К плюсам бетона из опилок можно отнести тот момент, что материал пригоден как для изготовления отдельных блоков, так и для сооружения монолитных конструкций. Превосходный микроклимат, который обеспечивает опилкобетон внутри дома, это также его положительная черта. Он отлично сохраняет в помещениях летом прохладу, а зимой тепло. При этом стены почти совсем не пропускают звуки с улицы.

Теперь о минусах. Их тоже более, чем достаточно: слишком низкая влагостойкость, прочностные характеристики также оставляют желать лучшего. Третий этаж еще можно выстроить, но не больше. А лучше остановиться на двух. По сравнению с блочными, кирпичными или монолитными бетонными зданиями, данный материал можно назвать недолговечным. О необходимости надежной отделки фасада и нюансах строительства уже было сказано выше.

Читайте так же:
Как нарастить стену цементным раствором

Блоки из опилок и цемента — в чем особенности, характеристики

Бетонный материал с древесной пылью в качестве наполнителя применяют главным образом в частном секторе. Его используют для строительства различного рода дворовых конструкций и жилых домов высотой до трех этажей.

Технология производства представлена несложными действиями, поэтому нередко опилкобетонные блоки изготавливают своими руками.

Преимущества и недостатки

На фоне классического монолита сразу выделяется меньший вес. Однако при сниженной плотности в качественных характеристиках опилкобетон образцам из песка с цементом не уступает. Так, у альтернативных блоков с древесной пылью пользователи отмечают следующие достоинства:

  • высокий уровень защиты дома от потерь тепла;
  • устойчивость к открытому огню;
  • стойкость к механическим нагрузкам за счет входящего в состав опилкобетона песка;
  • низкое водопоглощение из-за цементного связующего компонента;
  • экологичность, что объяснимо применением природного сырья (древесина и минералы);
  • долговечность (срок службы при соблюдении технологии производства опилкобетона и пропорций на 1м3 составляет более 80 лет);
  • малая стоимость сырьевой базы.

Опилкобетонные блоки можно изготавливать в любой форме с удобными размерами. Во время монтажных работ не нужно использовать грузоподъемное оборудование. На строительство стен из опилок и цемента своими силами уходит всего 2-3 дня.

Однако при легкости технологического процесса работать с готовыми изделиями можно только через 3,5 месяца. Это обосновано особенностями поведения древесной пыли. А из-за содержания распадающихся сахаров (они негативно воздействуют на клинкерное связующее) не каждые опилки можно добавлять в бетон.

Мастера также отмечают низкую устойчивость к нагрузкам на фоне традиционного монолита. То есть несущие конструкции для двух-трехэтажных домов необходимо возводить из армированного бетона.

Набор прочности опилкобетона происходит длительное время. Поэтому опалубку съемного типа нельзя снимать через 24 недели как с раствором из цемента и песка. Здесь внутренние стенки формовочной конструкции необходимо защищать от прямого контакта с рабочей смесью.

Строительство из опилкобетона

Дом из опилкобетона можно построить из соответствующих блоков или создав опалубку, отлить стены дома, при этом сэкономив и время и средства. Вариант с созданием блоков – довольно длительный, потому что блокам нужно время для набирания прочности. Если вы хотите построить дом более быстро, тогда вас придется соорудить надежную опалубку и заполнить ее приготовленным раствором. Еще один момент — опалубку нужно переставлять не один раз, и с увеличением высоты заполнять ее опилкобетоном будет гораздо труднее. Именно поэтому наиболее привлекательным вариантом является строительство из опилочных блоков.

Как мы уже говорили, возведение дома из опилкобетона связано с большим количеством нюансов, соблюдение которых является крайне важным. Ведь именно всякие, на первый взгляд, незначительные нюансы, оказывают влияние на эксплуатационные характеристики готового строения, а также на долговечность постройки.

  • фундамент нельзя создавать из опилкобетона, тут понадобится кирпич или настоящий бетон. Фундамент должен быть выше уровня грунта минимум на полметра. Его необходимо качественно гидроизолировать со всех сторон – с боку и сверху. Подобная капитальная гидроизоляция гарантирует полное предотвращение попадания влаги из грунта через бетон в стены здания
  • армирование углов здания. Идеальным вариантом для двухэтажного здания можно назвать создание бетонных опор по углам здания с заложенной в них арматурой. Для невысокой монолитной постройки углы можно армировать связанным из арматуры угловым горизонтальным каркасом по всей высоте стены
  • также стоит обратить большое внимание на процедуру армирования оконных и дверных проемов. Стандартным решением является установка армирующего пояса вокруг проема
  • свес крыши для предотвращения попадания талой и дождевой воды на стены должен иметь ширину не менее 600мм.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector