Стяжка из керамзитобетона

Стяжка из керамзитобетона

• Керамзитобетонная стяжка – свойства и назначение
• Стяжка из керамзитобетона – преимущества и недостатки
• Пропорции керамзитобетона для стяжки
• Стяжка пола керамзитобетонная – технологические особенности
• Бетон с керамзитом – продолжительность высыхания
• В каких случаях эффективен и востребован керамзитобетон монолитный
• Итоги

Владельцев дачных строений, квартир и коттеджей объединяет желание иметь в жилом помещении идеально ровную и теплоизолированную поверхность пола. Для выполнения поставленной задачи применяется керамзитобетон, с помощью которого осуществляется стяжка. Основу материала представляют экологически чистые гранулы керамзита, произведенные путем обжига глины. С помощью гранулированного керамзита можно обеспечить плоскостность основы, утеплить пол, а также звукоизолировать помещение. Разберемся, как самостоятельно выполнить работы.

Виды керамзитовых засыпок

Керамзит представляет собой универсальный строительный материал, изготавливаемый на основе глины. Для получения вспученной массы глину многократно просеивают, отделяя от примесей, доводят до необходимой консистенции и подвергают обжигу с последующей сушкой, которая сопровождается выделением активных газов.

Наполненные воздухом и заключенные в плотную оболочку пористые керамзитовые шарики славятся уникальными характеристиками, основные среди которых:

• экологичность – изготовленные по ГОСТу материалы не несут опасности здоровью людей;
• инертность к образованию гнили и плесени, поскольку не содержит питательной среды для патогенных микроорганизмов;
• срок службы до 40 лет и способность сохранять эксплуатационные параметры при колебаниях температуры;
• легкость, минимизирующая риск создания дополнительной нагрузки на перекрытия;
• за счет пористой структуры демонстрирует высокие показатели тепло- и звукоизоляции.

Выбор вида керамзита зависит от конкретных условий: показателя влажности, выбора способа укладки и формируемой толщины теплоизоляционного слоя.

В продаже встречается три вида керамзита:

• гравий – материал размером фракций 20-40 мм;
• щебень – размеры частиц 10-20 мм;
• песок – дробленый гравий и щебень с размером частиц до 10 мм.

Согласно общепринятой технологии стяжку пола с керамзитом допускается выполнять, используя гравий или щебень. Необходимые тепло- и звукоизоляционные свойства гранулированный материал демонстрирует при обустройстве стяжки не менее 9-10 см.

Расчеты и пропорции

Оптимальное количество для 1 кубического метра смеси рассчитано строителями. Приготовление начинается с изучения пропорции керамзитобетона и состава определенной марки.

Подготовленные компоненты смешивают в четкой последовательности. Соотношение выведено в зависимости от назначения. Оптимальными считаются пропорции 1:3,5:4,5, где представлены соответственно цементная часть, песочный уплотнитель и керамзит нужного размера. Вода добавляется в последнюю очередь. Количество варьируется в пределах 1,5 части. Изменения в объемах зависят от необходимой консистенции керамзитобетона.

состав на 1м3 для стяжки, пропорции марок М75, М100 и М150

Выравнивание чернового пола с одновременным его утеплением позволяет сделать легкая керамзитобетонная стяжка. Ее несложно выполнить самому, главное – соблюсти правильные пропорции смеси. Для этого потребуются те же компоненты, что и для приготовления обычного бетона, только в качестве крупнофракционного заполнителя вместо щебня послужит вспученная глина – тот самый керамзит.

1. Какую фракцию выбрать?
2. Пропорции бетонной смеси для стяжки
3. Приготовление раствора своими руками

Керамзит для стяжки можно брать любой крупности вплоть до 40 мм. Однако для выравнивания пола лучше взять керамзитовый песок зернистостью 0-5 мм. Он обладает высокой прочностью, а благодаря своим небольшим размерам придает раствору рыхлость и облегчает процесс укладки. С другой стороны, чем крупнее будет размер глиняных гранул, тем легче и теплее получится бетон. Но высокого качества от такого состава ожидать не приходится.

Для решения этой проблемы можно выполнить двухслойную заливку. После того как стяжка будет готова, ее выводят «в ноль» финишным слоем цеметно-песчаного раствора. В этом случае покрытие получится не только теплым, но и идеально ровным, с более прочной поверхностью.

Толщина финишной заливки не превышает 30 мм, но нужно успеть ее сделать до того, как схватится основной слой керамзитобетона, чтобы они прочно сцепились друг с другом. Для этого достаточно разделить поверхность на отдельные участки, заполняя их по очереди обоими составами.

Керамзитобетон имеет разделение по маркам от М50 до М250. Но для устройства стяжки оптимальной считается М100. Марочная принадлежность определяется составом раствора, то есть соотношением всех его компонентов.

При расчете пропорций отталкиваться следует от объема керамзита, но на конечную прочность бетонного покрытия повлияет количество и марка используемого цемента. Подойдет только очень крепкий материал – М400 или М500 без добавок (маркируется Д0). И чем больше его будет, тем крепче окажется поверхность пола. Однако здесь стоит соблюдать золотую середину, так как с увеличением соотношения вяжущего к остальным компонентам уменьшаются теплоизоляционные свойства керамзитобетона.

Основные характеристики:

• вибратор фиксируется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
• изделие оснащено стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае можно выпускать полнотелые и пустотелые модули;
• в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т.р.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может оказаться затратным для частной стройки

Механизированные передвижные станки

Основные характеристики:

• оборудование укомплектовано несущим корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
• станок оснащен колесиками, которые позволяют организовать легкое перемещение по площадке;
• в зависимости от потребностей, можно выбрать модель с различными надстройками, например, — прессом для утрамбовывания;

Вибростол

Основные характеристики:

• основа устройства оснащена встроенным вибратором, тут размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
• на поддон выставляются формы, которые утрамбовываются вибрациями;
• затем поддон относят в вентилируемое сухое место, где происходит окончательное высыхание материала;
• все манипуляции реализуются вручную;
• за раз можно приготовить до 6 форм, которые на поддоне удобно транспортируются к месту сушки;
• нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
• стоимость оборудования колеблется около 20 т.р.;
• вибростол не мобилен, крупногабаритен и требует много ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса применяется на крупных заводах и предприятиях. На всех стадиях изготовления блоков практически исключен ручной труд. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получить отменное качество модулей.

Для замешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 л

Подготовка форм

Формы можно изготовить самостоятельно , используя простую деревянную доску, 20 мм. Конструкция формируется на основе поддона и двух элементов г-образной формы, которые при сборке образуют борты или 4 стандартных бортов.

Изделие может быть предназначено для изготовления пустотелых или полнотелых модулей:

• формы без пустот;
• формы со сквозными пустотами;
• формы с несквозными пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление требуемых габаритов керамзитобетонного блока. Внутри форма обшивается металлом. Альтернативным вариантом может послужить изготовление форм целиком из металла. Это обеспечит легкое отхождение готового блока.

Керамзитобетон – состав

Ниже приведено несколько рецептур, которые могут использоваться для приготовления рабочей смеси.

Рекомендованный состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

• портландцемент М400 – 230 кг;
• гравий керамзитовый, фракцией 5.0-10.0 мм, плотностью 700-800 мг/м³ – 600-760 кг;
• песок кварцевый, 2.0-2.5 мм – 600 кг;
• вода – 190 кг.

Если воспользоваться указанной рецептурой, можно получить бетон марки М150, с объемной массой сухого бетона 1430-1590 кг/м³.

Для повышения устойчивости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживанию, можно воспользоваться указанной рецептурой на 1 м3:

• цемент – 250 кг;
• смесь керамзитовая – 460 кг;
• песок керамзитовый – 277 кг;
• В/Ц – соотношение цемента и воды – принимается, как 0.9;
• Эмульсия битумная – 10% от объема воды затворения.

Перед работой дно формы посыпается песком, борта обрабатываются машинным маслом

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета на 100 кг рабочей смеси:

• керамзит – 54.5 кг;
• песок – 27.2 кг;
• цемент – 9.21;
• вода – 9.09 кг.

Из указанного количества компонентов можно изготовить 9-10 пустотелых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если принять за объемную единицу ведро, допустимо использовать указанные пропорции

Состав керамзитобетона на 1 куб

Позвоните нам: с 9 до 17 по Московскому времени. Обратный звонок. Цена на блоки у производителей. Вы получите: текущие цены на блоки от производителей, информацию по наличию на складе или сроки изготовления. В ближайшее время мы с вами свяжемся для подтверждения данных. Обязательное поле Введите правильный e-mail Проверьте правильность имени Введите правильный номер. Узнать цену с доставкой. Туда же добавляются в выбранных пропорциях цемент и песок. Добавляется вода и жидкое мыло.

По мере размешивания добавляется вода, пока не получится однородная консистенция. Если пропорции всех компонентов подобраны правильно, на поверхности гранул не должно быть коричневых пятнышек.

Приготовленный раствор керамзитобетона схватывается быстрее, чем цементно-песчаные смеси. Поэтому его укладка должна производиться сразу же по окончании перемешивания.

Процесс начинается с дальнего угла и ведется по одному ряду маяков. Выравнивание производится правилом.

Керамзитобетон: пропорции и состав раствора

Проходя по очереди все ряды, заливают весь пол. Заканчивать работу нужно пятясь спиной в двери. Здесь вопрос решается просто. При замешивании раствора керамзитобетон такое условие не соблюдается. Поэтому мы имеем мокрую стяжку. В первый же день, а затем один раз в 2 дня, стяжка смачивается на протяжении недели, чтобы не допустить растрескивания из-за быстрого испарения воды.

Такой вид стяжки полностью набирает прочность через 28 дней. И только после этого можно укладывать напольное покрытие любых видов.

В ряде материалов указывается, что допускается и ламинат монтировать через 2 недели. Однако здесь есть одно но.

Гранулы керамзита обязательно поднимутся на поверхность и сделают ее неровной. Подложкой под ламинат эти недостатки не устраняются. Придется ее шлифовать. При этом возможно появление на поверхности элементов маяков из-за усадки раствора. В таком случае шлифовка невозможна. Решается проблема с помощью самовыравнивающихся смесей, которые заливаются по поверхности стяжки.

На их высыхание также требуется время.

Поэтому только через месяц можно продолжить работы. Процедура выравнивания поверхности стяжки достаточно дорогая, но это и есть один из ее недостатков. Автор статьи. Содержание Преимущества и недостатки керамзитобетонной стяжки Приготовление керамзитобетонного раствора Соотношение компонентов раствора Расчет материалов Устройство керамзитовой мокрой стяжки пола Пошаговая инструкция укладки стяжки из керамзитобетона Приготовление раствора Заливка стяжки Сколько сохнет Видео по теме.

Какие компоненты входят в состав керамзитобетона? В каких пропорциях смешиваются ингредиенты на 1м3? Ответы найдутся ниже. Приготовить керамзитобетонный раствор несложно. В составе данного стройматериала идет цемент высокого качества и мелкий керамзит, производимый из исключительно натурального сырья.

Для большей густоты в раствор подмешивается песок. Также могут добавляться опилки либо зола. Пропорция материала может составляться непосредственно на строительной площадке. Профессионалы в данном вопросе дают несколько рекомендаций, которыми не стоит пренебрегать:.