Snabzhenec-ufa.ru

Строительные материалы
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство масляно-клеевой шпатлевки

Производство масляно-клеевой шпатлевки

Масляно-клеевая (МК) шпатлевка – это материал, используемый в ремонтных и отделочных работах для выравнивания поверхности стен и потолков. Отличается высокой пластичностью, легкостью обработки, удобством нанесения и коротким сроком высыхания. Помимо этого данный материал обладает универсальностью применения: может быть использован практически по всем поверхностям стен, кроме дерева.

Для производства используется четыре ингредиента – природный мел (марка МТД, МТД-2), клей КМЦ (метил целлюлоза), вода и натуральная олифа.

Основной способы сбыта продукции: строительные магазины и оптовые фирмы, специализирующие на продаже строительных материалов.

Минизаводы

Минизаводы научно-производственной фирмы «ВАПА» включают в себя: оборудование, обеспечение НТД, стажировку на действующем производстве, комплексное обеспечение сырьем для производства материалов в полном объеме.
Предлагаются минизаводы по производству красок и эмалей, грунтов, шпатлевок, клеев и др.

На данный момент работают более 200 минизаводов, поставленных фирмой «ВАПА». За годы работы Научно-производственная фирма «ВАПА» стала надежным бизнесинкубатором для организации новых производств.

Системы материалов торговых марок ВАК®; ВДМ; ВСК давно зарекомендовали себя как надежные и недорогие материалы высокого качества. Покупая минизаводы фирмы «ВАПА», Вы сможете производить эти материалы самостоятельно.

Наше оборудование и технологии помогут Вам решить следующие задачи:

  • стабильное обеспечение Вашего предприятия качественными строительными и лакокрасочными материалами
  • снижение затрат на строительные и отделочные материалы.
  • приобретение качественного сырья, прошедшего входной контроль в аккредитованной лаборатории, для производства материалов в одном месте, что сокращает расходы на доставку сырья и содержание отдела снабжения.
  • выпуская качественные строительные и лакокрасочные материалы, Вы решаете задачу импортозамещения как для собственных потребностей, так и выходя на рынок с качественным продуктом, способным конкурировать с дорогостоящими импортными аналогами.
  • возможность начать новое дело.
Читайте так же:
Почему пузырится шпаклевка при нанесении

Как выбрать помещение?

Для обеспечения производства, понадобится создать подходящие условия. Для этого понадобится найти заводское помещение, площадь которого должна быть минимум 100 квадратных метров, с высокими потолками (от 7 метров).

Также важно учитывать, что нужно организовать в цеху безопасное пространство для человека, а это значит, что помещение должно отвечать всем санитарно-гигиеничным нормам и соответствовать всем требованиям пожарной службы. Также важно разграничить рабочую и складскую зону в помещении.

Немного теории

Типичная строительная гипсовая смесь имеет относительно сложный состав. Помимо гипса в неё входят различные наполнители и функциональные добавки. Для приведения такой смеси в «рабочее состояние» нужно просто добавить воды (прямо как в старой рекламе!). Буквально 10 лет назад эти стройматериалы были в диковинку для российского покупателя и импортировались из-за границы. Сегодня технология их производства в полной мере освоена отечественными производителями, что значительно снизило цену этих товаров на рынке.

Главными преимуществами строительных гипсовых смесей перед бетоном и растворами являются:

  • Увеличенный срок хранения без потери свойств.
  • Крайне низкие затраты на эксплуатацию.
  • Элементарная технология приготовления на строительной площадке.
  • Повышение производительности труда рабочих на 150-200%, что положительно сказывается на сроках ремонта и строительства.

В настоящее время рядовым потребителем наиболее востребованы самовыравнивающиеся смеси, герметизирующая штукатурка, шпатлевки и клеи для плитки. Основу всех вышеперечисленных стройматериалов составляет гипс.

Техническое оснащение цеха

С оснащением цеха проблем возникнуть не должно – предложений от поставщиков масса. Вниманию предпринимателей здесь представлено самое разное оборудование: автоматическое и механическое, маломощное и высокопроизводительное, полностью укомплектованное и по отдельности.

И если учесть, что смесители и машина для фасовки имеют одинаковую конструкцию, выбор в пользу той или иной линии необходимо делать, исходя из других соображений, помимо принципа их работы:

  • планируемые объемы сбыта,
  • имеющиеся в наличии финансы,
  • марка производителя,
  • условия продавца (сервисное и гарантийное обслуживание, пуско-наладка).
Читайте так же:
Расчет необходимого количества шпаклевки

Как показывает практика, молодому цеху вполне будет достаточной линия по производству сухих строительных смесей мощностью до 5 т/ч. Такая будет снабжена всеми необходимыми для работы автоматами, и стоимость ее не будет превышать 1600000 руб. Хорошо и то, что мини-установка не займет много места – максимум 50 м 2 .

Для тех, кто стеснен в средствах, целесообразным может оказаться покупка каждого аппарата по отдельности. В данном случае, оснащая цех, можно уложиться буквально в 700000 руб. Но многие операции здесь придется выполнять вручную, а значит, и конечная прибыль в итоге будет намного ниже, чем в случае с автоматизированными станками.

А если говорить о линии мощностью от 10т/ч, то в этом случае цена оборудования для сухих строительных смесей будет составлять не менее 3000000 руб.

Технология производства

Вкратце технология производства сухих смесей проходит по таким этапам:

  • подготовка и перевалка компонентов;
  • просеивание компонентов;
  • загрузка материала в расходные бункеры;
  • дозировка сырья;
  • перемешивание;
  • фасовка;
  • хранение.

Если говорить откровенно, технология производства, несмотря на вариативность конечного материала, осталась прежней. Основу такого материала составляет песок и цемент. Вначале песок засыпается в сушильный барабан. Там он периодически прокручивается и по мере высушивания высыпается на вибросито. Здесь происходит его отсев по фракциям: мелкий, средний и крупный песок.

По мере накопления шнека песком нужной фракции автоматизированное оборудование останавливается. Песок сгружается в накопительный бункер, автопогрузчик отвозит его в накопительный цементный бункер, куда добавляются все необходимые дополнительные вещества. Технология предполагает полную автоматизацию производства, поэтому материал на выходе получается качественный. После тщательного перемешивания система перемещает смесь в фасовочный бункер и упаковывает ее по специальным бумажным пакетам. На этом завершается технология производства смеси. Материал складируют для хранения или отвозят заказчику.

Читайте так же:
Расходные материалы для шпаклевки

Возможности сбыта готовой продукции

Ее можно расширить благодаря таким направлениям для продаж:

  • посредники, специализирующиеся на продажах сухих строительных смесей;
  • розничные магазины и рынки;
  • фирмы, которые занимаются строительством.

На первых этапах производства оборудование не должно работать круглосуточно, без перерывов, чтобы потом не приходилось списывать залежавшийся товар.

Хотя срок хранения продукта довольно долгий, лучше этим фактом не злоупотреблять.

На строительном рынке наблюдается большая конкуренция, и чтобы избежать убытков, желательно доставлять смеси на расстоянии не более 300 км от производственной базы.

Постоянно расширяя клиентскую базу и ассортимент, новое производство уже через 5-6 месяцев может изготавливать до 12 тонн за смену.

Согласно опыту продавцов и производителей строительных смесей окупаемость стартовых вложений наступит через 3-4 месяца.

Через полгода можно достичь достаточно высоких показателей производства – до 12 тысяч тонн продукции за смену.

Это возможно при разнообразном ассортименте от 15 наименований различных смесей и привлекательных цен для опта и розницы, а также, если оборудование для производства сухих строительных смесей будет достаточно качественным, и процесс не будет стопориться из-за поломок.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector