Производство бумажных пакетов с нуля: бизнес план

Оценка стоимости бизнеса	Финансовый анализ по МСФО	Финансовый анализ по РСБУ
Расчет NPV, IRR в Excel	Оценка акций и облигаций

производство оборудования и бумажных мешков

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

• Оборудование для производства
  • О производстве
  • Комплектации и цены
  • Каталог оборудования
  • Видео
  • Техпроцесс
  • Организация производства
  • Экономика
  • Полноцветная печать
  • Перспективные разработки
  • Б/у оборудование
• Бумажные мешки
  • Полноцветная печать
  • О продукции
  • Мешки с ПЭ вкладышем
  • Под древесный уголь
  • Под цемент и ССС
  • Под семена
  • Под корма и добавки
  • Прайс-лист
  • Заказать мешки

Мешки бумажные (крафт-мешки)

Практичный, экологически чистый, перспективный вид упаковки, нашедший свое применение во многих отраслях промышленного и пищевого производства, строительной индустрии, сельском хозяйстве, торговле и др. В бумажные мешки фасуют цемент и сухие строительные смеси, удобрения, древесный уголь, продукты питания, семена, медикаменты, корма и добавки и многое другое.

Бумажные мешки бывают следующих типов:

• бумажные мешки открытые;
• бумажные мешки закрытые (клапанные).

• мешки из микрокрепированной бумаги;
• бумажные мешки с межслоевым или внутренним полиэтиленовым вкладышем;
• сшитые бумажные мешки;
• ламинированные и битумированные мешки;
• бумажные мешки с верхним белым слоем;
• мешки с влагопрочными слоями.

Наше предприятие поставляет как бумажные мешки, так и оборудование для производства бумажных мешков.

Производство бумажных мешков

Компания «Интерпак» производит бумажные мешки различных видов. Среди наших постоянных покупателей производители сухих строительных смесей, цемента, древесного угля, торговые, пищевые предприятия, сельхозпроизводители, предприятия химической промышленности и другие. Традиции фирмы — индивидуальный подход к клиенту, минимальные сроки выполнения заказов, невысокие цены, отличное качество. Для изготовления бумажных мешков наша компания использует линии для производства крафт-мешков собственного производства.

Мешки изготавливаются в соответствии с ГОСТ 2226-2013. Каждая новая партия производимой продукции проходит испытания на прочность по методике ГОСТ.
Купить бумажные мешки можно позвонив по телефонам или разместив заявку на нашем сайте.

Оборудование для производства бумажных мешков

Компания «Крафт Инжиниринг» производит и реализует станки и линии для производства бумажных мешков. На нашем оборудовании возможно изготовление бумажных мешков всех видов, типов и размеров, востребованных на рынке. Так же возможно производство бумажных мешков по индивидуальным параметрам заказчика. Мешкоделательное оборудование нашей компании отличается высокой надежностью, удобством в эксплуатации, низким потреблением электроэнергии. Гибкость производства и поиск новых технологических решений позволяет своевременно модифицировать выпускаемое оборудование. Конструкторская группа нашей компании состоит из пяти опытных конструкторов во главе с заслуженным изобретателем РФ Наследниковым Л.А. Высокое качество продукции достигается благодаря профессионализму персонала и неукоснительному соблюдению технологических процессов. Станки и линии, входящие в состав производственных комплексов, запатентованы Роспатентом.

Технология изготовления пакетов из бумаги

Пять основных этапов:

1. Заготовки. На этой стадии создается труба из бумаги, которая будет проходить через конвейер и резаться на отдельные пакеты. Этап включает в себя нанесение на заготовку логотипов и фирменной символики.
2. Склеивание и формирование дна.
3. Заготовки клапанов, которые могут закрываться или запечатываться.
4. Финальное склеивание и прессование для удобства транспортировки.
5. Формирование готовых упаковок с определенным количеством пакетов.

Рассмотрим виды печати для разных производств. Наиболее популярна – офсетная на развертке. Можно применять флексографию, однако, эта технология сложная и используется для более престижной продукции. Шелкография нужна для нанесения одно- или многоцветных простых изображений, а применяться она может даже с небольшими партиями товара. Тиснение – наименее популярный способ, требует больших затрат, ручного труда или специального дорогого оборудования, поэтому его используют только для создания подарочных высококачественных бумажных пакетов.

Не забывайте о ручках, которые могут усложнить процесс и потребовать дополнительных вложений для приобретения оборудования.

Производство бумажных мешков в Карелии

• В избранное
• Поделиться
• Комментарии
• Смарт-версия
• Распечатать

Посмотреть больше статей

Октябрь 2021, № 6 (158)

В августе 2015 г. компания «Сегежская упаковка» (входит в Segezha Group) запустила новую линию по производству бумажных мешков для сухих строительных смесей и цемента. С открытием производства мощности компании по изготовлению этой продукции выросли на 90 млн шт.

Предприятие «Сегежская упаковка» было создано 1 июля 2007 г. путем отделения от Сегежского ЦБК в самостоятельную компанию, специализирующуюся на изготовлении упаковки. С сентября 2014 г. предприятие входит в состав дивизиона «Бумага и Упаковка» Segezha Group (принадлежит АФК «Система»), объединяющего десять заводов по производству бумажных мешков и упаковки в Дании, Голландии, Германии, Италии, Чехии, Румынии, Турции.

Организации

• Сегежская упаковка
• Сегежский ЦБК

Фотогалерея (10 фото)

• 

С 2002 по 2012 г. производство «Сегежской упаковки» модернизировалось и достигло ежегодной мощности 450 млн шт. бумажных мешков для упаковки промышленных и потребительских товаров строительных материалов (цемент, сухие строительные смеси), продукты органической и неорганической химии, пищевой промышленности, сельского хозяйства. «Потребность наших партнеров в нашей продукции росла, но мы были вынуждены отказывать им из-за ограниченных производственных мощностей, – поясняет генеральный директор компании «Сегежская упаковка» Сергей Покусаев. – Бумажный мешок нужен, но нам не хватало оборудования. С приходом нового собственника, нацеленного на рост компании, ответ на вопрос, что нужно делать для увеличения производственной мощности, нашелся сам собой». Так появилась идея модернизировать существующее производство и увеличить его мощности. На первом этапе инвестиции в модернизацию, включая затраты на приобретение новой линии и покупку печатной машины, превысили 700 млн руб. Всего же в этот проект будет вложено порядка 1 млрд руб. Пришлось увеличить и штат компании – для работы на обновленном производстве потребовалось принять дополнительно 60 человек. Так что на сегодняшний день численность сотрудников компании «Сегежская упаковка» составляет 430 человек.

Из-за девальвации рубля проект был скорректирован. «Основное оборудование и часть сырья мы вынуждены покупать за границей и за валюту, – рассказывает Сергей Покусаев. – При этом большей частью свою продукцию мы реализуем в России и, соответственно, за рубли. Эти обстоятельства оказывают серьезное влияние на окупаемость проекта, но для нас эти инвестиции носят долгосрочный, если хотите, стратегический характер, а как известно, эффект девальвации нивелируется в течение последующих года-двух». Благодаря запуску новой линии, компания сможет ежегодно перерабатывать около 10 тыс. т бумаги, а ее мощности по выпуску бумажных мешков вырастут на 90 млн шт. и составят 540 млн единиц упаковки.

Для производства мешочной бумаги используется 100%-ная хвойная целлюлоза из древесины, произрастающей в северных широтах, что обеспечивает уникальные физико-механические свойства бумаги. Сырье в виде бумаги в рулонах поступает на предприятие авто и ж/д транспортом. Основной объем бумаги в рулонах – 70% – поставляет Сегежский ЦБК, также входящий в Segezha Group, оставшиеся 30% сырья составляют поставки компании Billerud Korsnas. Часть рулонов мешочной бумаги, которые предназначены для производства верхнего слоя мешка, направляются на печатные машины Astraflex производства компании Windmoller & Holscher (Германия) и восьмицветную итальянскую печатную машину Crystal 808 120, где специалисты по печати наносят «картинку». Именно так в дальнейшем будет выглядеть мешок. Обычно для печати по бумаге используются флексографические машины с возможностью печати до восьми цветов. Количество слоев в мешке может быть от одного до трех. Слои могут иметь покрытие разного типа – полиэтиленовое, битумированное, а в шитых мешках – битумированное и антиадгезионное.

После того как на бумагу нанесен рисунок, рулоны устанавливают на трубочную машину Windmoller & Holscher, где из них формируют «трубку»-полуфабрикат, из которой впоследствии изготавливается дно и клапан мешка. Линия имеет максимальный уровень автоматизации и предназначена для производства широкого спектра мешков со скоростью до 330 шт. в минуту. Кроме того, она позволяет производить упаковку со сложным клапаном, расширяет возможности многоцветной печати на покровных листах.

После этого пачки трубок подаются на дноклеительный агрегат производства компании Windmoller & Holscher, где формируется дно и клапан мешка. «Выбор поставщика проводила команда специалистов, и мы учитывали множество параметров, – рассказывает Сергей Покусаев. – Была проделана гигантская работа и проведены сложнейшие переговоры. Предпочтение было отдано нашему давнему партнеру из Германии – компании Windmoeller & Hoelsher, с которым Segezha Group сотрудничает уже почти 30 лет». Для производства мешков со склеенным дном заготовка должна быть оснащена продольными разрезами или перфорацией, необходимой для выхода воздуха во время засыпания в мешок различных сухих строительных смесей.

Основные параметры бумажных мешков, которые производит компания «Сегежская упаковка», – от 32 x 24 x 7 до 100 x 60 x 21,5, однако возможна и работа по индивидуальным параметрам заказчика. На заводе изготавливаются мешки открытого и закрытого типа, расположение клапана может быть абсолютно любое. Типы клапанов также разнообразны. Это могут быть клапан типа «лепесток» одинарный или двойной, с фальцевыми складками. Клапаны типа «манжета» могут быть одинарными не выступающими, одинарными выступающими из ламинированной бумаги для запайки ультразвуком, двойными не выступающими, двойными не выступающими с полиэтиленовым вкладышем. Кроме того, клапаны могут быть выполнены с zip-замком на покровном листе и по полю мешка. На сегодняшний день компания производит бумажные мешки 160 типоразмеров.

Для окончательной склейки дна мешка используют метод прессования. После этого готовые мешки формируются в пачки, укладываются на поддон и упаковываются в стрейч-пленку. В поддонах готовые мешки отправляются заказчикам по всей стране. «Основными потребителями бумажных мешков, производящихся компанией «Сегежская упаковка», являются производители сыпучих строительных материалов – цемента и сухих строительных смесей, – рассказывает Сергей Покусаев. – Однако возможности оборудования значительно шире и позволяют нам развивать такие направления, как химическая и пищевая промышленность. Задача номер один для нас – это полностью обеспечить мешками наших партнеров в России. Рынок России – один из крупнейших в Европе, сейчас, во времена неопределенности, он переживает незначительную стагнацию, что, по нашим оценкам, носит временный характер, а следовательно, спрос на нашу продукцию будет расти».

Контроль качества на предприятии «Сегежская упаковка» имеет несколько ступеней. Прежде всего, сама машина отслеживает геометрию производимого мешка, и если она не соответствует заданным требованиям, машина выкидывает из потока бракованную продукцию. Затем специалист по контролю качества визуально оценивает качество произведенных мешков. После этого мешок выборочно проходит испытание в лаборатории – там его наполняют цементом и сбрасывают с высоты. Высота и количество сбрасываний определяются исходя из конструкции мешка. Прочность производимых на предприятии бумажных мешков соответствует ГОСТ 2226-2013 «Мешки из бумаги и комбинированных материалов» и ГОСТ 24370-80 «Пакеты из бумаги и комбинированных материалов ОТУ». Деятельность компании сертифицирована в соответствии со стандартами и критериями FSC (FSC®C-100540), EAC.

Печать на бумажных пакетах бывает различных видов: офсет, шелкография, флексография, тиснение.

Офсетная печать осуществляется на бумажных листах, когда пакет ещё в разобранном виде. Офсетную печать выгодно производить при нанесении полноцветной печати, например, фотографии, либо когда тираж превышает 500 штук. На меньших тиражах выгодно использовать цифровую печать.

Шелкография может наноситься как на готовые, уже собранные бумажные пакеты, так и на бумажные листы. Шелкография идеально подходит, когда изображение на пакете несложное, например, логотип, а тираж не превышает 1000 штук.

Флексография также может наноситься как на готовые пакеты, так и на бумажные листы до сборки пакетов. Но в отличие от шелкографии, флексография позволяет наносить как простое изображение (при небольших тиражах от 1000 штук непосредственно на пакет), так и сложные полноцветные изображения фотографического качества (при больших тиражах нанесением на бумагу до сборки пакетов).

Тиснение осуществляется только на печатных листах. Подходит в том случае, если необходимо выделить какие-либо части рисунка. Тиснение может выполняться поверх офсетной печати или шелкографии. В точности, после ламинирования тиража.

С точки зрения стоимости нанесения печати на бумажные пакеты, самым дорогим видом является тиснение, затем шелкография, далее с большим отрывом в сторону уменьшения стоимости следуют флексография и офсет.

Важность использования бумажных мешков

Из-за того, что цемент является активным веществом, которое взаимодействует с влагой и кислотами, важно подобрать подходящую упаковку. Оно должна обеспечивать хорошую воздухопроницаемость, но в то же время сохранять материал в первозданном виде. Если при изготовлении упаковки не соблюдались все требования, то вещество потеряет функциональность под воздействием окружающей среды.

Оборудование для производства бумажных мешков 25 кг

Бумажные мешки для цемента, произведённые по новейшим технологиям, обладают рядом положительных свойств. В их число входит:

препятствие проникновению влаги; прочность; экологичность.

Упаковка также отличается малым весом, устойчивостью на разрыв. Что самое важное, материал относится к категории «дышащих».

Упаковка строительной смеси в готовые открытые бумажные мешки

Возможные риски проекта

Безусловно, подземных камней при ведении любого бизнеса предостаточно. На успешность вашего предприятия влияет и инвестиционный климат, и экономическая ситуация, и даже администрация с контролирующими органами. Но если перейти от теории к понятным рискам, то можно выделить три:

• ресурсный (сложность нахождения дешевого, но качественного сырья);
• технологический (зависимость от надежности оборудования);
• риск сбыта (трудности в поиске клиентской базы).

Различие и преимущества продукции

Есть между мешками и другое отличие – прошитое или проклеенное дно. Во втором случае пакеты обладают большей устойчивостью. Такие мешки удобны при использовании на стройплощадках и полуавтоматических линиях.

Выпускаются также пакеты с боковым сгибом и в плоском исполнении. Преимущества приобретения цемента в бумажных мешках заключаются в том, что последние не скользят, обладают высокой износостойкостью. Благодаря ламинации прочностные характеристики пакетов повышаются.

Для защиты от проникновения влаги упаковка обрабатывается битумной пропиткой, а также выполняется перфорация всего мешка. Данная продукция является одной из самых востребованных в химической, строительной и другой области. При производстве не нарушаются экологические нормы, а после использования бумажные мешки перерабатываются для повторного использования.