Snabzhenec-ufa.ru

Строительные материалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Микрокремнезем МК-85, 10 кг

Производитель: ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат» ( «НЛМК »)

Добавка в бетон

Массовая доля микрокремнезема в перес. сух. прод.,%

Массовая доля воды, %

Массовая доля потерь при прокаливании (п .п.п.), %

Насыпная плотность, кг/м 3

Сопутствующие товары

Цемент

Хайдельбергцемент М500 D0 25 кг. (ПИК-ЦЕМЕНТ)

Что такое цемент

Цемент, это один из основных строительных материалов. Представляет из себя, искусственное неорганическое вяжущее вещество, которое при взаимодействии с водой преобразовывается в пластичную массу, которая через некоторое время затвердевает. Поскольку цемент обладает способностью набирать прочность во влажных условиях, чем принципиально отличается от некоторых аналогичных вяжущих веществ, к примеру гипса, который затвердевает только на воздухе, в относительно сухой среде.

История возникновения цемента

В древние времена основными вяжущими веществами при строительных работах были — известь и гипс. Которые обладали способностью твердеть на воздухе, благодаря чему и получили широкое применение во многих регионах мира.

Римляне добавляли к извести отложения вулканического пепла (пуццоланы) для придания ей гидравлических свойств. Пуццоланы материалы содержат в своем составе оксиды, которые при взаимодействии с известью и водой, что приводит к их затвердеванию и кристализации в нерастворимые гидросиликаты кальция (камень).

В средние века было случайно обнаружено, что продукты обжига загрязнённых глиной известняков по водостойкости не уступают римским пуццолановым смесям и даже превосходят их. И, только в XIX веке пришли к выводу, что, кроме правильного соотношения компонентов смеси, для достижения прочного соединения извести с оксидами, нужна высокая температура обжига. Так был изобретен Портландцемент.

Портландцемент получается при нагревании известняка и глины или других материалов сходного валового состава и достаточной высокой температуры (+1450 — +1480 °С.) обжига.

Виды цемента

В подавляющем большинстве случаев под цементом имеют в виду портландцемент и цементы на основе портландцементного клинкера. На данный момент изготавливается много разновидностей вяжущего материала, и каждому присуща своя степень твердости.

К основным видам, которые в настоящее время используются в строительстве относятся:

  • Портландцемент, это гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путём совместного помола цементного клинкера, гипса и добавок, в составе которого преобладают силикаты кальция (70-80%). Данный вид вид цемента, наиболее широко используемый во всех видах строительных смесей.
  • Глинозёмистый цемент, это быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество — продукт тонкого измельчения клинкера, получаемого обжигом сырьевой смеси, состоящей из бокситов и известняков. Обжиг и спекание сырьевой смеси производят во вращающихся доменных или электрических печах.
  • Магнезиальный цемент (магнезиальное вяжущее) — вид неорганического вяжущего вещества на основе оксида магния, затворяемого хлоридом или сульфатом магния.
  • Кислотоупорный цемент, на основе гидросиликата натрия, сухая смесь кварцевого песка и кремнефтористого натрия, затворяется водным раствором жидкого стекла.

По прочности цемент делится на марки, которые определяются главным образом пределом прочности при сжатии. Марки выражаются в числах М200 — М600 (как правило с шагом 100 или 50) обозначающим прочность при сжатии соответственно в 100—600 кг/см2 (10—60 МПа). Цемент с маркой 600 благодаря своей прочности превосходит все другиме марки, и используется для строительства военных объектов, таких как бункеры, ракетные шахты и т.д.

В настоящее время цемент делится на классы по прочности. Основное отличие классов от марок состоит в том, что прочность выводится не как средний показатель, а требует не менее 95 % обеспеченности (то есть 95 образцов из 100 должны соответствовать заявленному классу). Класс выражается в числах 30—60, которые обозначают прочность при сжатии (в МПа).

Цемент выпускается под следующими марками – М300, М400, М 500, М550, М600.

Характеристики цемента

  • Прочность — характеризуется маркой цемента. Особое влияние на прочность материала оказывают входящие в него добавки (гипс, шлак, полученный из отходов металлургического производства и пр.).
  • Морозостойкость — основное свойство цемента, отражающее способность материала к многократному замораживанию и оттаиванию, достигается за счет введения модифицирующих добавок.
  • Коррозионная стойкость. Наибольшей устойчивостью к коррозии обладает пуццолановый цемент, который обычно применяют при возведении подводных и подземных строений.
  • Сульфатостойкость — характеристика, которая отражает устойчивость материала к воздействию соленой воды, содержащей сульфат-ионы. Данным свойством обладают сульфатостойкие цементы, которые применяют при создании гидросооружений.
  • Водонепроницаемость. Данным свойством обладает водонепроницаемый цемент. Имеет очень короткий временной промежуток до полного схватывания, который составляет 10 минут (в водной среде). Данный материал используется при заделке стыков и швов железобетонных конструкций, расположенных в воде.
Читайте так же:
Полы жилого дома цементные

Цемент в строительстве

Область применения цемента практически не ограничена. Его используют при возведении фундаментов и устройстве кровель, заливке напольных покрытий. Он входит в состав кладочных растворов, бетонов различных марок, применяемых для изготовления строительных конструкций.

Цемент применяют для строительства фундамента и изготовления раствора для кладки кирпича, заливки стяжки при устройстве пола, создания дорожек и отмостки. Его используют для сборного и монолитного бетона, который служит сырьем для получения железобетона, асбестоцементных изделий, различных искусственных материалов, растворов, скрепления отдельных деталей сооружений.

Цемент и строительные материалы, которые получаются на его основе, способны успешно заменить в строительстве дефицитное дерево, известь, кирпич и прочие традиционные материалы. Благодаря набору уникальных характеристик, сегодня можно видеть наиболее широкое применение цемента в строительстве. Такие области, как жилищное и дорожное строительство являются одними из основных потребителей цемента.

Кирпичный двор «СтенВАТ» предлагает купить цемент в Таганроге по ценам от производителя. Вы также можете заказать доставку цемента на объект, в пределах Ростовской области. Имея налаженные, долгосрочные партнерские отношения с ведущими производителями стройматериалов, наша компания осуществляет продажу цемента по более низким, оптовым ценам, и Вы получаете хорошую скидку, с быстрой доставкой.

Керамические облицовочные плитки для стен и полов

Для наружной отделки фасадов используют большие облицовочные плиты, пустотелые камни, терракоту, лицевой (в частности цветной) кирпич, кирпич с гофрированными вертикальными или рельефными поверхностями, реже — мелкие облицовочные глазурованные плитки или кирпичики. Керамическая облицовка фасадов гораздо долговечнее, а зачастую красивее, чем штукатурка.

Матовые плиты из белых и цветных светлых глин (кремовых, палевых, розовых, желтых, серых и др.), не покрытые глазурью, называются терракотовыми. Поверхность плит может быть гладкой, шероховатой и рельефной. Глазурованные облицовочные изделия называются майоликой.

Огромное количество керамических облицовочных материалов применено на строительстве новых зданий.

Здесь использованы облицовочные пустотелые камни светложелтого цвета различной формы. Керамикой оформляют и оконные проемы.

Для внутренней отделки зданий широко применяются:

  1. керамические облицовочные плитки для стен и перегородок,
  2. керамические плитки для полов

Облицовочные плитки прессуют из огнеупорных, в частности из белых фаянсовых или тугоплавких глин с добавкой отощающих веществ и плавней. Плитки сушат, обжигают, покрывают с лицевой стороны легкоплавкой глазурью или эмалью, после чего вторично обжигают, чтобы расплавился глазурный слой. При остывании глазурь затвердевает и образует блестящий водонепроницаемый слой. Возможен также способ производства плиток с однократным обжигом.
Глазурь прозрачна и стекловидна, она может быть и цветной. Эмаль («глухая глазурь») отличается от глазури тем, что она непрозрачна.

Облицовочные плитки применяют главным образом для отделки ванных комнат, кухонь, туалетовх, бань, больничных помещений и т. п. По форме плитки бывают рядовые квадратные (плоские) размером обычно 150х150 мм и 100х100 мм и фасонные различных видов (угловые, карнизные и др.). Поверхность, противоположная лицевой стороне имеет бороздки глубиной 1,5— 2 мм для лучшего сцепления с цементным раствором при облицовке стен. Толщина плиток: глиняных 12 мм, фаянсовых 4—6 мм. Лицевая сторона их, покрытая глазурью, должна быть ровной, глянцевой, без трещин и пузырей. Глазурью покрывается также поверхность изразцов, применяемых для облицовки поверхностей комнатных печей.

Применение плиток

Плитки для полов (устаревшее название «метлахские») широко применяются для настилки полов в нежилых помещениях (машинные залы, лаборатории, бани, кухни, ванные, вестибюли, коридоры и т. п.). Укладывают их на цементном растворе, малыми или большими квадратами, с фризами по краям, создавая одноцветный или многоцветный рисунок пола.
Такие плитки легко моются и мало впитывают влаги (водопоглощение их меньше 2% по весу); характеризуются малой истираемостью и достаточным сопротивлением удару. Недостаток плиток — большая теплопроводность, не позволяющая применять их в жилых зданиях (получается холодный пол) без покрытия коврами, матами и т. п. Покрывать ими тротуары нельзя, так как зимой они слишком скользки.

Читайте так же:
Как удалить цементный раствор с кузова автомобиля

Плитки изготовляются: квадратные размером 50 х 50, 100х100 и 150х150 мм, шестигранные (цельные и половинки), прямоугольные и др., толщина их 10 и 13 лиг. Выпускаются плитки трех основных цветов: белого, желтого и красного. По особому заказу заводы могут изготовлять плитки и других цветов — синие, серые и др., а также с рисунком.

Плитки изготовляют из каолинитовых глин с добавкой отощающих веществ, плавней и, если требуется, окрашвающих веществ. Формуют их прессованием полусухой массы; обжиг ведут до спекания.

Кроме обычных, изготовляются мелкие плитки размером 23х23 и 48х48 мм, толщиной 6—8 мм, наклеиваемые на бумагу с раскладкой по определенному рисунку. Такие листы с плитками размером 100х600 мм кладутся на слой цементного раствора, после затвердевания которого бумага смывается и получается так называемая ковровая мозаика, покрывающая пол.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 кирпич: Керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок на строительных растворах.

3.2 кирпич нормального формата (одинарный): Изделие в форме прямоугольного параллелепипеда номинальными размерами 250 120 65 мм.

3.3 камень: Крупноформатное пустотелое керамическое изделие номинальной толщиной 140 мм и более, предназначенное для устройства кладок.

3.4 кирпич полнотелый: Изделие, в котором отсутствуют пустоты или с пустотностью не более 13%.

3.5 кирпич пустотелый: Изделие, имеющее пустоты различной формы и размеров.

3.6 фасонный кирпич: Изделие, имеющее форму, отличающуюся от формы прямоугольного параллелепипеда.

3.7 доборный элемент: Изделие специальной формы, предназначенное для завершения кладки.

3.8 кирпич клинкерный: Изделие, имеющее высокую прочность и низкое водопоглощение, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки в сильно агрессивной среде и выполняющее функции декоративного материала.

3.9 кирпич лицевой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки и выполняющее функции декоративного материала.

3.10 кирпич рядовой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки.

3.11 камень с пазогребневой системой: Изделие с выступами на вертикальных гранях для пазогребневого соединения камней в кладке без использования кладочного раствора в вертикальных швах.

3.12 рабочий размер (ширина) камня: Размер изделия между гладкими вертикальными гранями (без выступов для пазогребневого соединения), формирующий толщину стены при кладке в один камень.

3.13 нерабочий размер (длина) камня: Размер изделия между вертикальными гранями с выступами для пазогребневого соединения, формирующий при кладке длину стены.

3.14 постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (см. рисунок 1).

1 — ширина; 2 — длина; 3 — толщина; 4 — ложок; 5 — постель; 6 — тычок

Рисунок 1 — Фрагмент кладки

3.15 ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).

3.16 тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).

3.17 пустотность: Доля пустот в объеме изделия, выраженная в процентах.

3.18 трещина: Разрыв изделия без разрушения его на части, шириной раскрытия более 0,5 мм.

3.19 сквозная трещина: Трещина, проходящая через всю толщину изделия, протяженностью более половины ширины изделия.

3.20 посечка: Трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм.

3.21 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла изделия.

3.22 откол: Дефект изделия, вызванный наличием карбонатных или других включений (см. приложение Б).

3.23 шелушение: Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок (см. приложение Б).

Читайте так же:
От чего зависит прочность цементного раствора

3.24 выкрашивание: Осыпание фрагментов поверхности изделия (см. приложение Б).

3.25 растрескивание: Появление или увеличение размера трещины после воздействия знакопеременных температур (см. приложение Б).

3.26 половняк: Две части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквозные трещины, относят к половняку.

3.27 контактное пятно: Участок поверхности изделия, отличный по цвету, возникающий в процессе сушки или обжига и не влияющий на характеристики изделия.

3.28 высолы: Водорастворимые соли, выходящие на поверхности обожженного изделия при контакте с влагой.

3.29 черная сердцевина: Участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжига изделия оксида железа (II).

3.30 незащищенная кладка: Кладка, не защищенная от внешних атмосферных воздействий и проникновения воды в условиях эксплуатации.

Применение цемента для строительной керамики

Мы собрали самые главные вопросы о керамических блоках Porotherm и подробно ответили на каждый из них, чтобы вы могли составить объективное представление о нашем материале.

Сколько простоит дом из керамических блоков?

Стены из блоков химически инертны и не вступают в реакцию с внешними элементами, т.е. не подвержены разрушению – им не страшна избыточная влажность, химическая коррозия и карбонизация.

Срок службы домов из поризованных керамических блоков – более 100 лет в нормальных условиях эксплуатации согласно СП 15.13330.2012. Это один из самых долговечных стеновых материалов. Морозостойкость блоков – F50 – вдвое больше, чем минимальные требования ГОСТ 530.

В керамическом блоке много пустот, значит слышимость в доме будет высокая?

Известно, что звукоизоляция зависит от массивности стен. Керамические блоки даже с учетом пустотности имеют высокую плотность (700-100кг/м3). А принимая в расчёт наличие растворных швов и штукатурки, стены из керамических блоков обладают высокой поверхностной массой, что обеспечивает хорошие звукоизоляционные свойства. В зависимости от толщины и типа блока индекс звукоизоляции колеблется от 43-60 дБ для однослойной стены со штукатуркой.

Стены из керамики легко набирают воду – значит ли это, что она останется в стене и появится плесень?

Керамика – паропроницаемый материал. Излишки влаги поглощаются, а в случае сухости материал отдаёт влагу обратно (происходит беспрепятственная диффузия паров), что позволяет регулировать влажность воздуха в доме. Блок не накапливает влагу внутри себя, поэтому нет никакого риска возникновения грибка и плесени.

Отпускная влажность керамического камня нулевая, так как блоки проходят высокотемпературный обжиг. В то время как у газобетонных блоков начальное влагосодержание свыше 35%, в связи с этим и более медленное влагопоглощение, но и еще более медленный процесс сушки – от года и выше. Во время сушки еще нежилому дому уже потребуется отопление, а теплопроводность влажных блоков гораздо хуже, чем заявленная.

Нужно понимать, что керамические блоки не должны эксплуатироваться без внешней и внутренней отделки, а значит прямой контакт с влагой возможен только на этапе строительства дома (чтобы этого не происходило, мы настоятельно рекомендуем укрывать кладку от осадков). Кладка, которую все же намочил дождь, высохнет за 2-3 недели тёплой погоды без дополнительного отопления. Это происходит благодаря высокой поризации блоков. Из-за неё же стены отлично сохраняют тепло зимой и прохладу летом, обеспечивая минимальные суточные перепады температуры внутри помещения.

В керамические стены сложно крепить предметы?

В стены из Porotherm можно крепить практически любые предметы и оборудование вплоть до вентилируемых фасадов, нужно только иметь в виду несколько простых вещей: пользоваться можно только безударной дрелью (никакого перфоратора) и использовать только распорные дюбели. Их легко купить в любом строительном магазине. Сверло выбираем для бетона и кирпича.

Главное правило для крепления любого дюбеля в керамический блок – распорная зона должна быть внутри наружной стенки блока. Ни в коем случае нельзя заполнять раствором пустоты в местах крепления тяжёлого оборудования, так как это нарушит теплотехнические свойства кладки.

Читайте так же:
Как смешивать щебень с цементом для фундамента

Как скоро можно приступить к отделке?

Оштукатуривать поверхность стен из керамических блоков как внутри, так и снаружи помещения можно сразу после возведения стен и монтажа кровли. Отпускная влажность блока – 0% и он не подвержен усадке и другой деформации в отличие от газобетона или древесины, поэтому в штукатурном слое не накапливается напряжение и не образуются трещины. Усадка газобетонных блоков в среднем от 4 до 6 мм (по отношению к стене 10 метров).

В качестве штукатурки идеально подходят любые известково-цементные растворы или фирменная лёгкая штукатурка Porotherm LP. Она позволяет устанавливать плитку и лёгкий натуральный камень без усиления, обладает хорошей парпроницаемостью (значит диффузия паров будет проходить беспрепятственно), имеет высокую адгезию к блокам.

Керамические блоки нужно утеплять?

Одним из главных преимуществ крупноформатной керамики является высокая теплоизоляционная способность. Блоки Porotherm (Поротерм) обладают такими теплотехническими характеристиками, которые позволяют строить из них наружные стены без дополнительного утепления.

Керамическая стена из Porotherm 51 или Porotherm 44 будет надёжно сохранять тепло зимой без дополнительного утепления практически во всех регионах России, даже в Южно-Сахалинске, Мурманске или Петропавловск-Камчатском. В центральной России выбор еще шире – Porotherm 38 Thermo, Porotherm 51 GL, Porotherm 44 GL могут использоваться без утепления. Для южных регионов подойдут Porotherm 38 и Porotherm 38 GL.

В качестве внешней отделки для стен из поризованной керамики рекомендуется облицовка керамическим кирпичом для наилучшей энергоэффективности дома.

Следует обратить внимание, что возможность применения блоков определенного типоразмера без утепления зависит от региона строительства. Узнать об этом можно в этой статье.

Почему керамика считается тёплой?

Керамические блоки – это пустотелый стеновой материал. Уникальная геометрия и увеличенное количество пустот, высокая степень поризации керамического черепка, а также соединение блоков через паз-гребень без использования раствора, – все это как раз и формирует те самые свойства, благодаря которым керамика называется тёплой. Остановимся подробнее на каждом из них.

Поризация происходит на этапе производства – в глину добавляются мелкие частицы (древесные опилки и шелуха злаковых пород), которые при обжиге выгорают и образуют сеть микрокапилляров – пор. В них задерживается тёплый воздух, не уходя наружу.

Пустоты внутри блоков расположены таким образом, чтобы максимально увеличить путь тепла через керамический блок. Чем дольше воздух циркулирует в стенах, тем теплее будет в доме.

Микро и макроячеистая структура керамических блоков создаёт «эффект термоса» за счёт высоких теплоизолирующх свойств.

Система паз-гребень позволяет соединять блоки между собой без вертикальных растворных швов. Таким образом существенно уменьшается влияние «мостиков холода» в кладке и сокращаются общие теплопотери здания.

С течением времени керамика остаётся инертным материалом, который не подвержен изменению. Теплотехнические свойства остаются постоянными при надлежащей защите фасада от атмосферных осадков.

Мы рекомендуем строить из керамики дома для круглогодичного проживания – это позволит вам значительно экономить на отоплении и кондиционировании. Имейте в виду, кирпичный дом дольше прогревается (в отличие от деревянного, к примеру), но зато и дольше держит тепло.

Насколько комфортно жить в домах из поризованной керамики?

Керамические блоки не являются источником аллергии, пыли, не выделают летучих органических соединений VOC. Они 100% экологичны и производятся из 3 основных компонентов: глины, воды и выгорающих добавок (древесных частиц или шелухи злаковых пород). Получившаяся масса обжигается в печи при температуре около 900 о С.

За счёт высокой паропроницаемости керамический блок способен регулировать влажность в помещении. Это очень важный факт для аллергиков, концентрация аллергенов повышается в сухом воздухе замкнутого пространства.

Строить из керамики – дорого?

Считается, что строить из керамического камня дороже, чем из газосиликата. Но это не так. Если рассчитать расходы на строительство коробки в целом, а не квадратного метра, то разница в цене будет в пределах 5%. Почему?

Читайте так же:
Химическая формула цемента гипса

Вот что позволяет экономить:

  • Кладка из керамических блоков Porotherm не требует устройства монолитного пояса
  • Не нужно армировать оконные и дверные проёмы
  • К отделке можно приступать сразу после возведения стен, не требуется длительное просушивание (построить дом за сезон и заселиться в него – реально)
  • Высокие теплоизоляционные свойства блока дают возможность обойтись без дополнительного утепления стен (в зависимости от региона)

Наши авторизованные партнёры по малоэтажному строительству проходят регулярные обучения, поэтому мы уверены в качестве работы с керамикой и можем смело рекомендовать их. Для профессиональной бригады нет никаких сложностей работать с керамическим блоком или газобетоном при соблюдении технологии строительства.

Керамические блоки хрупкие?

Многие путают хрупкость с прочностью. Кажется, что раз керамические блоки пустотелые, то и прочность низкая. Это распространённый миф. Для кладки, которая несёт нагрузку, прочность при сжатии является ключевым параметром безопасности здания. У блоков Поротерм высокая прочность – М100. Это позволяет опирать плиты перекрытия прямо на растворную постель на поверхности блока или монтировать плиты и балки перекрытий в тело блоков.

Из керамических блоков Porotherm можно возводить несущие стены до 10 этажей без железобетонного армирующего пояса, устанавливать оконные и дверные проёмы без дополнительных усилений конструкции стены.

Важно отметить, что керамические блоки не теряют прочностных характеристик со временем, в отличие от газосиликата или дерева. Дома из газобетона во время первых лет их срока службы сталкиваются с высоким риском снижения прочности из-за карбонизации в связи с высоким влагосодержанием продукции и отсутствием отделки здания.

Керамика не подвержена карбонизации и сохраняет свои свойства с течением времени.

Прочие добавки

Наряду с перечисленными выше заполнителями, в бетоны могут быть добавлены прочие добавки, наделяющие его специфическими характеристиками.

  1. Антипирены предназначены для повышения противопожарных свойств. Эта возможность обеспечена их способностью плавиться, выделяя противостоящие горению газы.
  2. Порозаполнители повышают влагостойкость и прочностные характеристики бетонов за счет заполнения пор. Их наносят на уже готовый камень.
  3. Газообразователи изменяют структуру камня, придают пористость. Наиболее часто используется алюминиевая пудра. С ее помощью получают неавтоклавные газоблоки.
  4. Добавки, ускоряющие застывание смеси.
  5. Пластификаторы.

Вернуться к оглавлению

Расход клея

Перед тем как начинаются кладочные работы, желательно знать, как будут расходоваться все материалы. И если количество плитки можно просчитать довольно точно, исходя из её размеров и площади поверхности, на которую она будет уложена, то с клеем дело обстоит немного сложнее.

Итак, для укладки плитки выбран клей Ceresit CM11. Расход его может быть различный, что обусловлено такими факторами, как размеры самой плитки, высота зубьев гребенки, качество основания, на которое крепится плитка, и профессионализм мастера, производящего укладку.

Существуют точные таблицы, где приведен расход клея (кг/кв. м.), исходя из всех этих параметров, как с добавкой эластификатора CC 8, так и без.

В среднем расход смеси составляет 2,95 кг/кв. м. А если говорить более конкретно, то на стандартную плитку размером 25х25 см при высоте зуба гребенки 8 мм клей плиточный Ceresit CM11 расходуется в количестве 3,5 кг/кв. м.

В продажу клей поступает расфасованным в мешках по 5 и 25 кг. Такая упаковка очень удобна, поскольку позволяет потребителям как перевозить, так и разгружать его без привлечения спецтехники и грузчиков.

Начиная ремонтные работы, составьте смету и хорошенько обдумайте, какие стройматериалы вам будут нужны и в каких колличествах. Такой подход к делу позволит сэкономить не только время, но и приличную сумму денег. Если самостоятельно вы не в состоянии просчитать затраты на ремонт, то всегда можете прибегнуть к помощи специалистов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector