Преимущества и применение смеси цемента и песка

Смесь песка и цемента одним из самых широко распространенных строительных материалов. Сферы строительства, в которых применяются цементно-песчаные растворы, очень разнообразны. И в каждой сфере требуется совершенно определенный состав и расход материалов и специальный способ приготовления цементных растворов. Столкнуться с бетонными работами в своей жизни придется каждому, кто когда-нибудь возьмется за строительство своего дома. И даже если вам понадобится всего-навсего сделать ремонт в квартире, вы, скорее всего, не обойдетесь без цемента, песка либо содержащих их строительных материалов, представляющих из себя уже готовые смеси.

Таблица, показывающая составляющие и их пропорции в различных марках цементного раствора.

Такая продукция немного увеличивает стоимость производства ремонтных работ, но это компенсируется экономией времени и удобством применения. Пропорции ингредиентов в этих цементно-песчаных смесях соблюдены с высокой точностью, вам не нужно заботиться о таких вещах, как расход материалов в процессе приготовления той же смеси для штукатурки. При соблюдении инструкции раствор получится именно таким, который можно с легкостью наносить на вертикальную поверхность.

Песок, щебень и гравий

Песок. Какой песок нужен для фундамента – можно брать как натуральный, так и искусственный. Песчинки допустимо брать размером от 1,2 до 3,5 мм. Ненужных примесей не допускается, ни глины, ни ила, для чего песок просеивается и моется. В холодный период песок необходимо нагревать – смерзшуюся массу в раствор помещать не допускается.
Гравий или щебень. Это основной наполнитель для бетона под фундамент. Количество данного материала в растворе не должно быть менее 80%. Размеры щебня варьируются от 5 до 70 мм, какую именно фракцию использоваться зависит от того, куда готовится смесь. Этот материал тоже следует очищать от примесей.

Читайте так же:

Материалы для выпуска цемента

Производство тротуарной брущатки и требования к ней

Согласно ГОСТ 17608–91, готовые плиточные дорожки должны быть наделены такими характеристиками:

морозостойкость F300—400;
прочность на сжатие — 300—400 кгс/см2;
водопоглощение — не более 4,5%;
коэффициент истираемости — не выше 0,4 кг/см2;
срок службы — до 30 лет;
По прочности, класс — не меньше В23,5.

За счет варьирования сырьевого материала возможно получения различных марок тротуарной плитки.

Технология изготовления

Производители используют 2 способа создания покрытия для дорожки: вибролитье и вибропрессование. В первом варианте, смесь распределяют по пластиковым формам. Затем, с помощью электромотора, утрясают раствор, чтоб тот равномерно заполнил емкость. После тряски, все сосуды на две сутки ставят в тепло. Изымают готовые изделия в термобасейне, наполненном водой с температурой 80 градусов. После этого, бетонная продукция готова к реализации.

Второй способ производства состоит в использовании матрицы, что крепится к колеблющемуся вибростолу. На ленту выкладывают раствор. На него с большой силой давит пуансон. После удаления матрицы, на столе остаются только готовые изделия. Этот метод пользуется спросом, так как все процессы автоматизированы и человеческий фактор никак не влияет на изготовление.

голоса

Рейтинг статьи