Snabzhenec-ufa.ru

Строительные материалы
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как продлить жизнь старому дому, укрепив его фундамент

Как продлить жизнь старому дому, укрепив его фундамент?

Стальные колонны. Процесс монтажа стальных колонн сострит из тех же операций, что и монтаж железобетонных колонн: доставки и раскладки у мест установки; подготовки (проверки параметров и качества колонны, обустройства приспособлениями, подмостями); строповки грузозахватными устройствами, желательно обеспечивающими расстроповку с земли; подъема переведения в вертикальное положение; наводки; опускания на опору; выверки; временного раскрепления, расстроповки; постоянного закрепления.

Наиболее трудоемки работы по выверке и временному закреплению колонн.

Технология выполнения их определяется конструктивным решением базы (опорной части) колонны и сопряжения ее с фундаментом. Существует три способа установки колонн:

— на стальные подкладки (см. схему ниже, поз. а) толщиной 40 .. .50 мм между опорной плитой 4 колонны и верхом фундамента 1 с последующей заливкой образуемого зазора цементным раствором 3 после окончательного закрепления колонны анкерными болтами 5. При таком решении фундамент не доводят до проектной отметки на определенную величину;

— непосредственно на поверхность фундамента, возведенного точно до проектной отметки подошвы колонны без последующей подливки. В этом случае отклонение поверхности фундамента от проектного значения не должно превышать: по высоте 5 мм, а по уклону — 1/1000. Опорная плита колонны при этом должна быть отфрезерована на заводе;

— на заранее установленные выверенные и подлитые цементным раствором опорные плиты базы колонны со строганой поверхностью (см. схему ниже, поз. б).


Схемы установки стальных колонн на фундаменты

а — на стальные подкладки, б — на заранее установленные плиты; 1 — фундамент, 2 — подкладки, 3 — подливка из раствора, 4 — опорная плита, 5 — анкерные болты, 6 — опорная база колонны, 7 — строповочное отверстие, 8 — отверстие для удаления воды.

Первый способ трудоемок и неточен, колонны выверяют на подкладках, из-за которых увеличивается расход металла. Недостаток второго способа — в том, что сложно выполнить поверхность фундамента требуемой точности.

Наиболее рациональный, особенно для установки тяжелых колонн, — третий способ, получивший название безвыверочного монтажа.

Сущность его состоит в том, что первоначально на фундамент 1, не доведенный до проектной отметки на 40 . 50 мм, устанавливают на подливке из цементного раствора отфрезерованную опорную плиту 4 колонн (при больших размерах базы колонн две плиты, по одной для каждой ветви). Каждую плиту ориентируют по осевым рискам фундаментов и монтажному горизонту либо устанавливают на выверочных болтах (анкерах), заранее закрепленных в верхнем слое бетона фундамента (см. схему ниже, поз. а), или с помощью инвентарных кондукторов, зафиксированных на анкерных болтах фундаментов (см. схему ниже, поз. б).

Подливка под базу колонны

Стальные колонны. Процесс монтажа стальных колонн сострит из тех же операций, что и монтаж железобетонных колонн: доставки и раскладки у мест установки; подготовки (проверки параметров и качества колонны, обустройства приспособлениями, подмостями); строповки грузозахватными устройствами, желательно обеспечивающими расстроповку с земли; подъема переведения в вертикальное положение; наводки; опускания на опору; выверки; временного раскрепления, расстроповки; постоянного закрепления.

Наиболее трудоемки работы по выверке и временному закреплению колонн.

Технология выполнения их определяется конструктивным решением базы (опорной части) колонны и сопряжения ее с фундаментом. Существует три способа установки колонн:

— на стальные подкладки (см. схему ниже, поз. а) толщиной 40 .. .50 мм между опорной плитой 4 колонны и верхом фундамента 1 с последующей заливкой образуемого зазора цементным раствором 3 после окончательного закрепления колонны анкерными болтами 5. При таком решении фундамент не доводят до проектной отметки на определенную величину;

— непосредственно на поверхность фундамента, возведенного точно до проектной отметки подошвы колонны без последующей подливки. В этом случае отклонение поверхности фундамента от проектного значения не должно превышать: по высоте 5 мм, а по уклону — 1/1000. Опорная плита колонны при этом должна быть отфрезерована на заводе;

— на заранее установленные выверенные и подлитые цементным раствором опорные плиты базы колонны со строганой поверхностью (см. схему ниже, поз. б).


Схемы установки стальных колонн на фундаменты

а — на стальные подкладки, б — на заранее установленные плиты; 1 — фундамент, 2 — подкладки, 3 — подливка из раствора, 4 — опорная плита, 5 — анкерные болты, 6 — опорная база колонны, 7 — строповочное отверстие, 8 — отверстие для удаления воды.

Читайте так же:
Устройство покрытий полов цементных

Первый способ трудоемок и неточен, колонны выверяют на подкладках, из-за которых увеличивается расход металла. Недостаток второго способа — в том, что сложно выполнить поверхность фундамента требуемой точности.

Наиболее рациональный, особенно для установки тяжелых колонн, — третий способ, получивший название безвыверочного монтажа.

Сущность его состоит в том, что первоначально на фундамент 1, не доведенный до проектной отметки на 40 . 50 мм, устанавливают на подливке из цементного раствора отфрезерованную опорную плиту 4 колонн (при больших размерах базы колонн две плиты, по одной для каждой ветви). Каждую плиту ориентируют по осевым рискам фундаментов и монтажному горизонту либо устанавливают на выверочных болтах (анкерах), заранее закрепленных в верхнем слое бетона фундамента (см. схему ниже, поз. а), или с помощью инвентарных кондукторов, зафиксированных на анкерных болтах фундаментов (см. схему ниже, поз. б).


Установка отфрезерованных опорных плит

а — на выверочных анкерах, б — кондуктором с использованием анкерных болтов; 1 — фундамент, 2 — подливка из раствора, 3 — опорная нижняя гайка (выверочная), 4 — выверочный анкер, 5 — опорная отфрезерованная плита, 6 — косынки, 7 — анкерный болт для крепления колонны, 8 — кондуктор, 9 — крепежные болты.

При помощи выверочных болтов (анкеров) опорные плиты устанавливают в такой последовательности. Сначала плиты раскладывают и монтируют одновременно по группе фундаментов (участку, захватке). В центре монтажного участка устанавливают нивелир, которым с одной стоянки проверяют положение опорных плит на фундаментах. Для фиксации опорных плит на выверочных болтах (см. схему выше, поз. а) к каждой плите 5 приваривают по три косынки 6 с отверстиями под выверочные анкеры 4. Сначала плиту опускают на нижние опорные гайки 3 выверочных анкеров 4, затем, подкручивая гайку 3, приводят плиту 5 у одного из анкеров в соответствие с проектной отметкой. Окончательную выверку положения всей плиты выполняют вращением опорных гаек 3 на двух других болтах по двум монтажным уровням, предварительно укладываемым на поверхность плиты 5 во взаимно перпендикулярных положениях.

Плиту закрепляют верхними гайками болтов. После выверки под плиту подливают бетон или раствор 2, и на нее наносят риски осей, используя для этого теодолит.

При использовании кондуктора (см. схему выше, поз. б) работу выполняют в такой последовательности. Сначала укладывают на место опорную плиту 5. Затем устанавливают на фундамент кондуктор 8 и закрепляют его анкерными болтами 7 фундаментов. Подвешивают крепежными болтами 9 за косынки 6 плиту к кондуктору и, манипулируя гайками болтов, выверяют положение плиты, закрепляют ее и подливают раствором.

Стальные колонны, так же как и железобетонные, стропят за верх или в уровне подкрановых консолей, поднимают и наводят на место установки.

Благодаря фрезерованию опорных плит и опорных торцов колонн выверка их состоит в совмещении осевых рисок на колонне с осевыми рисками, нанесенными на опорные плиты, отпадает необходимость выверки колонны по высоте и по вертикали. К преимуществам безвыверочного монтажа стальных колонн относится также то, что при этом исключается выверка по высоте конструкций, устанавливаемых впоследствии на опорные части смонтированных колонн (подкрановых балок, стропильных ферм и т.п.).

После выверки колонну окончательно закрепляют, затягивая гайки и контргайки анкерных болтов (по указанию проекта).

Очень часто с металлическим каркасом в тандеме идут монолитные фундаменты. Когда нарабатываешь опыт их проектирования, они идут как семечки. Но у начинающих вызывают множество вопросов.

Для расчета и проектирования фундамента вы должны получить от металлиста качественное задание, на котором обязательно должно отразиться:

1) эскиз базы колонны (план и разрез) с обязательными данными: размеры пластины базы, привязка фундаментных болтов в плане и их диаметр, толщина пластин базы, отметка низа пластины и толщина подливки под базу;

2) нагрузки на фундамент (N, Mх и Qх, Mу и Qу), иногда в нескольких сочетаниях нагрузок (если момент и поперечная сила равны нулю – опирание шарнирное; если опирание жесткое, всегда армируйте подколонник);

3) требования по необходимости обетонки колонны (если колонна опирается шарнирно, обетонку выполнять нельзя).

Если чего-то из этого вам не дали, смело требуйте. Никогда не берите на себя чужую работу.

Первым делом после получения задания нужно подобрать фундаментные болты, вооружившись ГОСТ 24379.1. Болты бывают разных типов, но самый предпочтительный и простой в исполнении – изогнутый болт исполнения 1, его и заказывайте. Если же есть особые обстоятельства: ограниченная высота фундамента, большой диаметр болтов, тогда следует применять болты с анкерной плитой (они значительно короче изогнутых). Обратите внимание, что изогнутый болт исполнения 2 устанавливается после бетонирования фундамента в специальные колодцы с последующим бетонированием – если технолог или металлист задал такой тип установки болтов, нужно учесть это в работе (но обычно такие болты применяют для фундаментов под оборудование, а не для колонн). Внимательно изучите п.п. 3.3 – 3.15 Пособия по проектированию фундаментов на естественном основании под колонны зданий и сооружений; обращайтесь к нему каждый раз при конструировании подколонника. Определите согласно п. 3.12 глубину заделки болта (она считается от низа подливки до нижней поверхности болта). Откройте Руководство по конструированию железобетонных конструкций на странице 82 и из таблицы 21 подберите высоту выступающей части болта Н0 (она показана на рисунке 66). Вообще, указания руководства п.п. 3.47 – 3.53 очень ценны и практичны – по ним легко разобраться, как конструировать фундамент с болтами.

Читайте так же:
Как развести цемент чтобы не трескался

Далее, перед расчетом фундамента, следует определиться с размерами подколонника. Здесь основные условия по габаритам нам диктуют фундаментные болты. Обратите внимание на ограничения по расстоянию между болтами (металлисты тоже ошибаются, лучше их проверить) и выясните минимальное расстояние от оси болта до грани фундамента (таблица 1 пособия по проектированию фундаментов) – исходя из этих данных, задайтесь габаритами подколонника в плане. Желательно его размеры делать кратными 100 мм, идеально – 300 мм.

После этого выполните расчет фундамента, все данные для этого уже есть.

Теперь перечислю обязательные моменты, которые должны присутствовать на чертеже:

— план и разрез фундамента, спецификация, ведомость расхода стали, данные по нагрузкам на фундамент;

— на плане обязательно дать привязки каждого болта к разбивочным осям; идеально, когда разбивочные оси совпадают с осями фундамента и осями колонны – всегда стремитесь к этому, страхуйте строителей от ошибок. Если ось колонны не совпадает с осью фундамента, нанесите эту ось, привяжите и подпишите;

— на плане нужно привязать подошву фундамента, ее ступени и подколонник;

— в разрезе обязательно нужно показать отметки низа фундамента, верха фундамента (низ подливки) и привязать к верху фундамента верх болта; длину болта на разрезе не указывают, она дана в спецификации;

— в разрезе также нужно дать толщину подливки и выноску, что это подливка из бетона класса такого-то (как класс бетона фундамента) на мелком заполнителе;

— выноски марки фундаментных болтов желательно продублировать и на плане, и на разрезе; оси – тоже;

— при необходимости следует дать два разреза фундамента;

— в спецификации болты маркируются согласно ГОСТ 24379.1, указывается их точный вес; они вносятся в раздел «Стандартные единицы» и в ведомость расхода стали не попадают.

Обратите внимание на способ монтажа болтов, для некоторых устройство бетонной подготовки под фундаментом обязательно.

И настоятельно советую: триста раз перепроверьте все, что касается болтов. Их изготовление трудоемко и дорогостояще, а переделка требует полного разрушения фундамента. За проектные ошибки в этой части по головке не погладят, уж это точно.

Акт скрытых работ на Подливку баз колонн металлического каркаса здания

Сторона 1

Сторона 2

Пособие инженера ПТО по ИД

Состав исполнительной документации

По вопросам и предложениям пишите на эл.почту: i@yoppo.ru

Вся информация расположенная на сайте не является авторской и находится в открытом доступе. Ссылка на использование материалов не обязательна, но приветствуется.

Подготовка рабочей поверхности (основания):

Рабочая поверхность (основание) должна быть крепкой, прочной, очищенной от пыли, грязи, масел, жиров, воска, битума, остатков краски, цементного молочка, высолов. Трещины расшивают, старый непрочный бетон удаляют, освобождённую арматуру чистят от ржавчины. Подготовленную поверхность чистят от пыли с помощью сжатого воздуха, промывают водой либо обрабатывают с помощью пескоструйной установки. Необходимо обработать полимер-минеральной грунтовкой (например, ПрС 03) слабые и сильно впитывающие влагу основания. Металлические детали должны быть обработаны антикоррозионным раствором.

Правила монтажа металлоконструкций

В строительстве все работы ведутся согласно СНиПу (строительные нормы и правила) изготовление, монтаж и прием металлоконструкций производятся согласно СНиП III – В,5 – 62 * (Металлические конструкции правила изготовления монтаж и приемка).

Строения из металлических конструкций это одна или несколько пролетных рам закрепленных на фундаменте. Конструкция рамы это колона, ферма или балка. Располагаются относительно друг друга на расстоянии, заложенном в проекте. Каркас жестко фиксируется поперечными и продольными связями. На бетонные фундаменты рамы (колонны) закрепляются с помощью анкерных болтов или путем сварки на закладные детали.

Читайте так же:
Какие виды раствора цементные

Детали металлоконструкций колонны, фермы, балки, стеновые ригеля, связи состоят из заводских элементов сваренных воедино. При монтаже деталей каркаса используют метизы: болты класса прочности 5.8 по ГОСТ 7798-70, шайбы, гайки, пружинные шайбы (для предотвращения расслабления соединения). Так же кроме метизов в соединение конструкций используют сварку.

Как производить монтаж металлоконструкций согласно СНиПу

1.91. Монтаж конструкций следует производить по утвержденному проекту производства монтажных работ.

1.92. Производство последующих строительно-монтажных работ разрешается начинать только после полного окончания всех работ по сборке, сварке, клепке, постановке болтов на данной секции.

1.93. Монтаж стальных конструкций должен осуществляться с комплексной механизацией как основных, так и вспомогательных процессов транспортирования, складирования, укрупнительной сборки и установки конструкций.

Для работы при низких температурах должно применяться монтажное и сварочное оборудование, приспособленное к эксплуатации в этих условиях.

1.94. Руководство монтажными работами должно осуществляться лицами, имеющими право на производство этих работ.

1.95. Основным методом производства монтажных работ должен быть монтаж крупными блоками (в том числе конвейерный метод), включающими кроме собственно стальных конструкций также и другие части здания или сооружения.

1.96. Все работы на монтаже по резке, правке, гибке, укрупнительной сборке, сварке, образованию отверстий и клепке должны производиться в соответствии с требованиями пп.1.11 — 1.80.

1.97. При производстве работ следует вести журналы монтажных и сварочных работ, а также работ по постановке высокопрочных болтов.

Подготовительные работы и требования к фундаментам

1.98. Необходимые для монтажа конструкций подготовительные работы (возведение временных зданий и сооружений, прокладка железнодорожных путей, устройство автомобильных дорог, оснований для монтажных кранов, подводка энергетических сетей, подготовка и планировка монтажной площадки) должны выполняться до начала монтажа в соответствии с требованиями главы СНиП по организации строительства.

До монтажа конструкции должны быть собраны и сданы в эксплуатацию монтажные механизмы.

1.99. К производству монтажных работ следует приступать только после готовности фундаментов и других мест опирания стальных конструкций всего сооружения или отдельных его частей, указанных в проекте производства монтажных работ.

1.100. Разбивочные оси, необходимые для монтажа стальных конструкций, наносятся на металлические детали, расположенные на поверхности фундаментов вне контура опоры конструкций.

Расположение разбивочных осей и реперов должно отвечать требованиям главы СНиП по геодезическим работам в строительстве.

1.101. Допускаемые отклонения от проектных размеров положения разбивочных осей оснований, фундаментов и других мест опирания конструкций приведены в табл. 10.

1.102. Закладные детали и анкерные болты для крепления конструкций и их монтажа должны быть, как правило, установлены и забетонированы одновременно с возведением фундаментов.

1.103. Опирание колонн на фундаменты должно осуществляться:

а) на заранее установленные, выверенные и подлитые цементным раствором стальные опорные плиты с верхней строганой поверхностью (для колонн с фрезерованными опорными торцами);

б) непосредственно на поверхность фундаментов, возведенных до проектной отметки подошвы колонн, без последующей подливки цементным раствором (для колонн с фрезерованными подошвами башмаков);

в) на заранее установленные и выверенные опорные детали, заделанные в фундаменты, с последующей подливкой колонн цементным раствором.

1.104. Отклонения поверхности фундаментов, опорных плит, специальных опорных устройств под стальные конструкции и положения анкерных болтов не должны превышать величин, указанных в табл. 11 настоящей главы.

1.105. Резьба анкерных болтов должна быть во время монтажа предохранена от повреждений и от коррозии (колпачками, войлоком, смазкой).

1.106. Работы по подливке пространства между поверхностью фундамента и опорной частью конструкции следует выполнять после получения письменного разрешения монтажной организации.

Это по снипу, как надо делать правильно.

Как мы делали монтаж металлоконструкций

Мое знакомство с металлоконструкциями началось с передачи раздела КМ на завод. Через месяц на строительную площадку пришли первые конструкции здание КПП (контрольно-пропускной пункт), с чертежами КМД (конструкции металлические деталировочные), в которых указаны название деталей и их положение в здание. КМД делают согласно проектным чертежам КМ (конструкции металлические).

КМД схема расположения колонн

Для чего я описываю, какие чертежи существуют, будьте внимательны в начале монтажа металлоконструкций, надо КМД сравнивать с КМ. Я не сравнил данные чертежи, конструкции были смонтированы согласно КМД. Позже выяснилось, что была опечатка в буквенных осях. Получилось так, что проемы под большие окна установили в туалете. Я подумал приятно наверно будет охраннику сидеть в туалете и наблюдать что твориться за окном.

Читайте так же:
Вибратор для одного цементного силоса

Здание КПП не больших размеров 6,2х6,3 метра не трудно было разобраться по чертежам КМД, где какая конструкция устанавливается и крепиться. При установке колонн оказалось, что закладные детали в фундаменте стоят не в осях. Плохое выставление закладных деталей привело к лишней работе по навариванию металлических пластин к ним.

На КПП закладные детали были в виде металлических пластин, на других зданиях анкерные болты. Смещение анкерных болтов по осям привело к тому, что надо было увеличивать отверстия под анкера в пятках колон. Если вы принимаете фундаменты под монтаж металлоконструкций, то проверяйте установку закладных деталей, анкерных болтов в расположение по осям и высоте.

Монтаж металлоконструкций и геометрические размеры если кажется, что стоит все ровно, то это не значит, что работа закончена. Что получилось на кпп? Смонтировав конструкции выяснилось, что диагонали по углам крайних колон не бьются, выровнять не получилось.

Я думал, что разница диагоналей нигде не вылезет, но при устройстве кровельных сэндвич панелей получилось, что одна сторона крыши короче другой. Кроме этого делая кирпичную перегородку внутри здания между колоннами оказалось, что колонны стоят не параллельно относительно друг друга.

В здание локомотивное депо не делалась выверка колонн по вертикале, в итоге подкрановые балки стоят в разбежку. Так же часть колон было утоплено, а часть наоборот выступало из кирпичной стены расположенной между колоннами.

Причина не качественной работы это спешка, надо за короткое время быстро все построить. Еще не были установлены колонны, уже требовали чтоб цоколь выкладывали, колонны поставили не сделали выверки прилетает указание чтоб бетонировали базу колонн. Итог всего этого не качественная работа и увеличение сроков строительства из-за переделок.

смещение колонн по вертикали

В статье «Моя стройка 3» я рассказывал, что технадзор потребовал металлоконструкции отправить на завод для покраски в заводских условиях, так как краска отслаивалась. Часть уже было смонтировано, пришлось разобрать и отправить.

После покраски изделия приходили не подписанные, было не понятно от какого объекта и какая деталь пришла. Мы потратили много времени на разборку и замерку металлоконструкций для определения к какому зданию они принадлежат, прежде чем могли их монтировать. Вывод прием изделий, входной контроль, от завода изготовителя такая же важная работа.

Вот такой у меня появился опыт монтажа металлоконструкций, если вы собираетесь делать эту работу, то теперь знаете на, что надо обращать внимание и какие могут быть последствия. Следующим этапом после металлоконструкций идет монтаж сэндвич панелей.

Как заполнять журнал монтажных работ по металлоконструкциям читаем здесь.

Ремстрим ЦИН

Описание

Свойства

  • Высокая текучесть и подвижность, способность самоуплотняться.
  • Быстрый набор ранней и конечной прочности.
  • Применим для конструкций с преднапряжённой арматурой.
  • Содержит ингибиторы коррозии арматуры.
  • Возможность введения кварцевого песка и щебня для приготовления растворов и бетонов с улучшенными характеристиками.
  • Экологически безопасен, допускается использование при ремонте сооружений, контактирующих с питьевой водой.
  • Не содержит веществ, способствующих коррозии арматуры.

Область применения

  • Выполнение различного рода тампонажных и инъекционных работ, заполнение пустот и сформированных пространств между конструкциями.
  • Высокоточная подливка фундаментов, колонн, опор под оборудование.
  • Анкеровка и фиксация закладных элементов и арматуры при монтаже.
  • Инъектирование трещин, швов, пустот в бетонных и каменных конструкциях, укрепление фундаментов и грунтов.
  • Создание бетонных и растворных смесей литьевого типа с компенсированной усадкой, высокими показателями текучести и удобоукладываемости, быстрым набором ранней и конечной прочности.
  • Омоноличивание стыков сборных конструкций.

Подготовка поверхности

Состав работ по подготовке поверхности зависит от конкретных целей применения материала.

Основание, на которое укладывают смесь должно быть прочным, очищено от различного рода загрязнений, масел, цементного молока, слабопрочного бетона и других веществ, способных снизить прочность сцепления материала.

Металлические конструкции должны быть очищены от продуктов коррозии, загрязняющих веществ, масел и т.п.

При выполнении инъекционных работ скважины (шпуры) должны быть предварительно очищены сжатым воздухом или водой под давлением.

Читайте так же:
Чем закрасить цементную стену

С целью уточнения подготовительных работ для конкретного случая следует обратиться за консультацией.

Приготовление состава

Для приготовления рабочего раствора на 1 кг сухой смеси потребуется 230-260 мл воды. Таким образом, на одну упаковку (мешок 20 кг) требуется 4,6-5,2 л воды.

Залить в подготовленную ёмкость чистую водопроводную воду в количестве 70% от минимально рекомендованного. Включите миксер и медленно без перерывов добавьте сухую смесь. Перемешивание осуществляется на низких оборотах (400-500 об/мин) в течение 1-2 минуты до получения однородной смеси без комков. Добавьте оставшиеся 30% от минимально рекомендованного количества воды и снова перемешайте. Выдержать состав в течение 1-2 минуты и снова перемешайте. При необходимости, для получения наиболее удобоукладываемой консистенции добавьте ещё воды, не превышая рекомендованного максимального количества.

Следует учитывать, что содержание воды может слегка варьироваться в зависимости от окружающей температуры и относительной влажности воздуха, а также температуры используемой воды для замеса и температуры сухой смеси.

Рецептура приготовления бетонов и растворов (с введением кварцевого песка) на основе Ремстрим ЦИН предоставляется по запросу и зависит от конкретных условий применения.

Применение

Укладка материала в зависимости от конкретных условий применения осуществляется самотёком или с применением специализированного оборудования (растворонасосов). Тип оборудования подбирается с учётом исходных данных по объекту и принятой схемы организации производства работ.

Подача состава в ограниченные пространства должна быть организована таким образом, чтобы предотвратить образование воздушных пробок.

Инъекционные работы осуществляются с применением специальных шнековых насосов для цементных растворов.

Монтаж металлических конструкций. Технологические особенности

Металлические конструкции применяют при строительстве большепролетных одноэтажных зданий, сооружении каркасов промышленных зданий тяжелого типа, каркасов гражданских зданий повышенной этажности, резервуаров, газгольдеров, различного типа технологических конструкций и т. д. в тех случаях, когда применение металла является либо единственным технически возможным решением, либо более экономичным по сравнению со сборным железобетоном. Все металлические конструкции, конструкции высотных инженерных сооружений, а также резервуары изготовляют на специализированных заводах по типовым проектам.

Так как металлические конструкции имеют повышенную деформативность, принимают меры, исключающие повреждения. Это особенно важно при перевозке, складировании и монтаже.

Перевозка и хранение металлических конструкций осуществляется в проектном положении (за исключением секций вертикальных конструкций и колонн), верхние и нижние пояса ферм при необходимости усиливают, прикрепляя к ним деревянные щиты. При строповке стальными канатами «в обхват» устанавливают прокладки, предохраняющие стропы от перетирания, а конструкции от повреждения.

Приемка конструкций на строительной площадке осуществляется визуально на отсутствие внешних повреждений, порчи огрунтовки, а также проверяют основные размеры: длину, ширину, высоту на опорах и в пролете, расположение монтажных отверстий. Колонны, подкрановые балки, фермы покрытия проверяют поштучно, остальные изделия — выборочно.

Конструкции складируют непосредственно у места установки. Стальные плоские подкладки и прокладки, используемые для складирования, должны иметь кромки с закругленными углами, без заусениц и завалов.

Металлические конструкции огрунтовываются и окрашиваются на заводе-изготовителе в соответствии с проектом. Перед монтажом производят укрупнительную сборку до проектных размеров. Металлические фермы укрупняют на строительной площадке в непосредственной близости от места разгрузки.

Монтаж металлических конструкций можно вести двумя технологическими методами:

  • сборка на проектных отметках из законченных конструктивных элементов или укрупненных монтажных блоков (применяется, например, при сборке металлических каркасов зданий);
  • установка предварительно собранного на земле сооружения в проектное положение (способ применяется при монтаже линий электропередач, башен, радиоантенн и т. д.).Приемка фундаментов под монтаж осуществляется комплексно и включает в себя:
  • проверку отклонения фундаментов, опорных плит, специальных опорных устройств и положения анкерных болтов;
  • проверку состояния резьбы анкерных болтов — резьба должна быть защищена от повреждения во время монтажа и предохранена от коррозии.

Анкерные болты должны быть установлены и забетонированы одновременно с фундаментами. Башмаки стальных колонн могут опираться на фундаменты следующими способами:

  • непосредственно на поверхность фундамента, возведенного до проектной отметки подошвы колонны, без последующей подливки раствором;
  • на заранее установленные, выверенные и подлитые раствором опорные плиты с верхней строганой поверхностью;
  • на заранее установленные и выверенные опорные детали в виде балок с последующей подливкой цементного раствора под башмаки колонн.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector