Snabzhenec-ufa.ru

Строительные материалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плотность твердой фазы цемента

Пенобетон

Пенобетон — ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт замкнутых пор (пузырьков) по всему объёму, получаемый в результате затвердевания раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя.

В таких бетонах часть пор создается пенообразующими добавками. Прочность пенобетона зависит от объёмного веса, вида и свойств исходных материалов, а также от режимов тепловлажностной обработки (ТВО) и влажности бетона. Ячеистый бетон изготовлен на цементном вяжущем. Поэтому он продолжает набирать прочность ещё длительное время. Исследования конструкций из неавтоклавных ячеистых бетонов после эксплуатации показали, что они не только пригодны для дальнейшей эксплуатации, но и увеличили свою прочность в 3-4 раза по сравнению с марочной. [1] Введение комплексных добавок повышает прочность бетона, снижает водопотребность и усадку при высыхании, повышает водо- и морозостойкость, снижает равновесную влажность и эксплуатационную теплопроводность.

БРНСТФ – полимерный буровой раствор с низким содержанием твердой фазы

Предназначен для бурения верхних интервалов геологического разреза ДДВ (отложений кайнозоя и мезозоя), а также подобных отложений в других регионах, приуроченных к иным геологическим эпохам, и представленных мелом, высококоллоидальными глинистыми породами и песчаниками с гидростатическим пластовым давлением.

ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА

Зависимость между механической скоростью бурения и плотностью бурового раствора впервые была выявлена американскими исследователями в 50-х годах. Это открытие послужило импульсом для разработки первых промывочных систем с низким содержанием твердой фазы. На территории Украины подобные системы впервые были внедрены в конце 70-х годов на площадях Мингео УССР сотрудниками ПО УкрНИГРИ, где было разработано большинство рецептур, в дальнейшем получивших широкое распространение.

БРНСТФ по сравнению с традиционными глинистыми растворами обеспечивает:

  • резкое увеличение механической скорости бурения и проходки на долото;
  • улучшение гидродинамических условий промывки скважины и работы насосов;
  • улучшение проходимости бурильного инструмента по стволу скважины;
  • снижение вероятности таких осложнений как поглощения, сальникообразования, сужения ствола за счет набухания глин на стенках скважины.
Читайте так же:
Как нанести цементную шубу

Предлагаемая к внедрению промывочная система относится к последнему поколению растворов с низким содержанием твердой фазы. Отличительной особенностью системы, является использование в качестве ее основного реагента-стабилизатора акрилового сополимера AbramiX ® , обеспечивающего наиболее высокие ингибирующие свойства по отношению к глинистым породам.

Расчет состава бетона

Методы определения удобоукладываемости бетона

Для определения консистенции раствора и его технологических свойств, определяющих возможность заполнять опалубку и уплотняться в момент укладки, предложено несколько способов. Нас же в этой статье будет интересовать подвижность растворов, и как измерить осадку конуса бетона.

Для определения подвижности смеси существует несколько различных методов, один из них — это проверка конуса осадки бетона. Этот способ довольно прост в исполнении, и не требует специальных измерительных приборов.

Поэтому, если у вас в хозяйстве есть конус для определения подвижности бетона, приобретенный или изготовленный своими руками, то данную процедуру измерения вы можете с легкостью провести по месту заливки бетона. Тем более, что цена остального оборудования вполне приемлема для любого застройщика.

Оборудование для выполнения измерений:

  1. Конус для определения подвижности бетонной смеси, изготовленный из оцинкованного железа (см. фото). Высота прибора 300 мм; диаметр нижней части равен 20 см, верхней — 10 см.

  1. Загрузочная воронка, устанавливаемая в верхнюю часть конуса.
  2. Площадка 700×700 мм, сбитая из досок и обшитая оцинкованной сталью.
  3. Стальной прут с закругленным концом.
  4. Две стальные или деревянные линейки длиной 50–70 см.
  5. Кельма.

Все измерения должны соответствовать ГОСТ — осадка бетонного конуса.

Проверка бетона конусом — инструкция:

  1. Площадку и рабочую поверхность конуса увлажняют.
  2. Конус ставят в середину площадки, и при помощи ног, через специальные упоры, прижимают к основанию.
  3. С помощью загрузочной воронки, в три этапа, заполняют форму. Каждый последующий слой, при помощи стального стержня, необходимо уплотнять штыкованием не менее 25 раз.
  4. Далее, воронку удаляют с конуса, и вровень с верхним основанием срезают излишки раствора.
  5. Затем, осторожно снимают форму и устанавливают рядом с образовавшимся конусом из бетонного раствора.
  6. После снятия формы начинается медленная осадка конуса бетона.
  7. На верхнюю часть прибора, параллельно площадке, укладывают одну из линеек, а вторую ставят вертикально, слегка опирая на конус из раствора. Насколько в данный момент конус раствора окажется ниже формы и есть значение подвижности смеси (пересечение линеек).
Читайте так же:
Как приготовить прочный цементный раствор

Вышерассмотренные измерения проводят в два этапа. Затем определяют среднее значение двух результатов, которое и будет являться точным показателем удобоукладываемости бетона.

  • Плотность: до 920 кг/м3 (легче воды)
  • Прочность на сжатие до 13 МПа

ExCem — расширяющая цементная добавка для исключения межколонных давлений (МКД)

Исследования, проведенные в нефтегазовой отрасли, показали, что после размещения цемента в затрубном пространстве в процессе ОЗЦ наблюдается снижение гидростатического давления, передаваемого столбом цементного раствора. Это происходит вследствие комбинации факторов: роста СНС в процессе схватывания, фильтрации жидкости в проницаемые интервалы, а также усадки цементного раствора. В определенных условиях давление в затрубном пространстве может снижаться ниже пластового, что является одной из причин миграции флюидов.

Реакция гидратации силикатов кальция при твердении цемента происходит с уменьшением объема (усадка). Общая усадка составляет 3-5% по объему. При этом выделяют внутреннюю (увеличение пористости цементной матрицы) и внешнюю усадку (изменение внешних геометрических размеров). Именно внешняя усадка оказывает наибольшее негативное воздействие на качество изоляции при цементировании за счет формирования микро-зазоров на границе цемент-колонна и цемент-порода, которые могут служить проводниками пластовых флюидов. Данный эффект наиболее характерен для интервалов без доступа внешней воды к цементу в процессе его затвердевания.

Добавка ExCem включает компоненты, гидратация которых протекает с увеличением объема. При этом реакция имеет место как в процессе загустевания, так и после затвердевания цемента. Таким образом происходит рост кристаллов внутри цементной матрицы и увеличение ее внешних размеров (компенсация усадки и расширение).

Преимущества:

  • Применим для любых температур и плотностей раствора
  • Отличное качество сцепления цемента с колонной и породой по результатам АКЦ
  • Эффект газоблокирование при совместном применении с регуляторами водоотдачи

Виды легкого бетонасвойства, характеристики, ПрименениеГде и Как использовать на стройке, Примеры изготовления своими руками

Читайте так же:
Цемент это минеральный материал

Снижение массы бетона происходит за счет образования пор и использования вместо традиционного гравия, а иногда и песка, легких заполнителей. Иногда поры образуются при использовании различных процессов. В зависимости от способа получения легкие бетоны подразделяют на три группы: 1. Ячеистый или поризованный бетон. Получают путем смеси вяжущего, воды, песка (в некоторых марках песка нет) и добавок, образующих пену или способст

Свойства цемента и цементного камня

Часть их нормирована стандартами, другие — нет, но все они оказывают заметное влияние на свойства бетона. В настоящее время в нашей стране действуют две системы стандартов, регламентирующих технические требования к цементам. Ниже рассматриваются свойства цемента с ориентацией на требования ГОСТ 10178-85. Тонкость помола цемента характеризуется остатком на сите 0,08 мм (размер отверстий в свету 80 мкм), который должен быть, согласно ГОСТ, Читайте также: Трещины в штукатурке, бетоне и кирпичной кладке: почему появляются и как заделать?

  • Марка материала. Считается, что любой цемент более низкой марки имеют соответственно более низкую плотность. Именно поэтому данный показатель у материала М200 будет ниже, нежели в М400.
  • На данный фактор важно обращать внимание, так как марка цемента – это практически первое, на что обращает человек внимание, осуществляя покупку данного товара.
  • Технология производства. В зависимости от того, каким образом изготовлялся цемент, у него могут быть различные фракции, отличающиеся прежде всего диаметром частиц. Это в свою очередь значительно влияет на то, какие воздушные пространства будут между ними.
  • Если частицы цемента значительные в свои размерах, то пустоты также будут немаленькими. Чем мельче помол, тем меньше воздушного пространства останется в готовом материале.

  • Химический состав. Если в состав материала добавить определенные пластификаторы, добавки, глинозем или другие элементы, его насыпная плотность может немного поменяться. Связанно это с тем, что размер этих компонентов отличается от размера частиц самого цемента.
  • В итоге они могут, как увеличить воздушное пространство, так и занять его, будучи достаточно маленькими.
Читайте так же:
Технология сухого способ производства цемента

  • Условия хранения. В некоторых средах материал может достаточно быстро набирать или же терять свои технические характеристики. Например, цемент, находящийся в силосе, длительное время может совершенно не менять показателей плотность в отличие от материала, расположенного на открытом пространстве.
  • Влага может вытеснять пространство между пустотами, делая цемент более тяжелым и уплотненным. Если транспортировка цемента была неаккуратной, чаще всего его показатели плотности увеличиваются. Чем больше было ушибов на дороге, тем более высокой будет плотность материала.
  • Дата производства. Если цемент был изготовлен сравнительно недавно, в нем остается небольшое количество статического заряда, который существенно может увеличивать воздушное пространство между частицами материала.
  • Из этого следует, что, чем дольше времени прошло после даты производства, тем более высокой будет плотность.

Плотность сухого цемента меняется от всех вышеперечисленных факторов, поэтому очень важно на них обращать внимание, производя расчеты, или же осуществляя поиск ответа на то, почему существуют отличия между указанными производителем параметрами материала и реальными данными.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector