Плотность сухого цемента марки 500

Плотность сухого цемента марки 500

Смола Древесная Омыленная (SDO-L) предназначена для применения в качестве комплексной добавки к бетону, оказывающей пластифицирующий, воздухововлекающий, противоморозный, антисептический эффект, для повышения технических и эксплуатационных свойств бетонов и снижения расхода материалов.

Результаты испытаний данной добавки, показали что:

1. SDO-L вовлекает воздух в цементные смеси на 20-30% эффективнее чем другие воздухововлекающие добавки (СНВ, ОТП, Мылонафт и проч.).
2. Диаметр образующихся при применении SDO-L альвеол (пузырьков воздуха) менее или равен 1 мкм. При применении других добавок он находится в пределах от 5 мкм и выше.
3. Добавка SDO-L в количестве 0,05 % от веса цемента в тяжелых бетонах марок 100-500 значительно улучшает связанность и удобоформируемость бетонной смеси. Одновременно повышается морозоустойчивость бетонов и их сопротивляемость жесткому климатическому воздействию. Контрольные образцы бетона с SDO-LP выдержали более 3000 циклов замораживания.
4. Добавка SDO-L в количестве 0,1 % веса в бетонах на пористых наполнителях (керамзитбетоне и др.) сокращает расход цемента на 20-30%. Уменьшается расход мелких пористых заполнителей (керамзитового, перлитового песка, зол ТЭС и др.) с соответствующим снижением водопотребности бетонной смеси и улучшением деформационных и теплофизических свойств бетонов на пористых заполнителях.
5. Использование SDO-L так же производит антисептический эффект, что существенно снижает возможность повреждения конструкций живыми организмами (биостойкость).
6. Использование в тяжелых товарных бетонах в количестве 0,1% от массы сухого цемента приводит к значительному увеличению жизнеспособности смеси (до 4 часов), препятствует водоотделению и усадки смеси.

На основании всего вышеизложенного, применение добавки SDO-L позволит Вашему предприятию:

1. Обеспечить экономию цемента в тяжелых(5-7%) и легких(20-30%) бетонах и других составляющих;
2. Повысить морозостойкость готовых бетонных конструкций (до 3000 циклов замораживания);
3. Улучшить связанности и удобоформируемости бетонной смеси, сократить продолжительности формирования изделий, обеспечить уплотнение смеси без применения пригруза, уменьшить расслаивание смеси при укладке и уплотнении;
4. Улучшить тепло- и звукоизоляционные свойства бетона;
5. Повысить стойкость к агрессивному воздействию воды с различным содержанием солей, грунтов и грунтовых вод, трещиностойкость.
6. Снизить риск замерзания бетонной смеси в раннем возрасте при наборе прочности, в случае необходимости увеличить время до начала схватывания;
7. Повысить устойчивость бетонных изделий к воздействию биосферы (плесневых грибков, морских организмов и др).

Гарантийный срок хранения – 18 мес.

Добавка SDO-L вырабатывается в жидком (50% концентрат) и порошкообразном виде.

Продукция соответствует ТУ 2453-014-74438516-04.

Санитарно-эпидемиологические заключение: № 52.20.05.245.Т.000801.02.05 от 21.02.2005 г.

Добавка SDO-L упаковывается в бочки металлические весом по 250 кг.

Рекомендации по использованию SDO-L в качестве морозостойкой добавки.

Большой положительный эффект в производстве бетонных изделий дает использование воздухововлекающей добавки: древесной омыленной смолы SDO-L. Воздухововлекающая добавка улучшают подвижность смеси при заполнении матрицы вибропресса, повышая этим качество поверхности изделий и уменьшая количество боя. Главным достоинством воздухововлекающей добавки SDO-L является увеличение морозостойкости бетона. Эффект повышения морозостойкости объясняется насыщением пузырьками воздуха пор бетона, что уменьшает проникновение в них воды и препятствует возникновению разрушающих напряжений в бетоне при замерзании капиллярной воды за счет демпфирующего сжатия пузырьков воздуха.

SDO-L образует из вовлеченного воздуха пузырьки значительно меньшего (до 1 мкм) диаметра, чем другие добавки (5 мкм и выше). Вследствие этого изделия, с применением SDO-L оказываются более прочными и долговечными.

Воздухововлечение несколько снижает прочность бетона, поэтому не следует вводить в него большое количество воздухововлекающей добавки. Максимальное количество добавки SDO-L не должно превышать 1% от массы цемента и уточняется экспериментально.

Бетон с SDO-L выдерживает 400-3000 циклов замораживания и оттаивания, тогда как без SDO-L только 100-150 циклов.

Добавляется 0,05-0,3% от цемента по сухому веществу SDO-L. Приготовить 4–5 %-ный раствор SDO–L (ρ =1,022).

Для брусчатки, тротуарных плит, бордюров и т.д. берут смешанные пластификаторы: С-3 – 0,5%, SDO–L – 0,01% от веса цемента по сухому веществу, т.е. делается 15%-ный раствор С-3 (ρ = 1,083) и 5%-ный раствор SDO – L (ρ = 1,022).

Методика приготовления пенобетона с использованием пенообразователя SDO-LP.

Ниже приведены данные качественно нового пенообразователя, состоящего из смеси SDO-LP и известкового молока в определенной пропорции и концентрации.

Этот пенообразователь обладает высокими пенообразующими свойствами:

• Стойкость пены — 1
• Кратность пены — 9,2
• Плотность пены
• Расход пенообразователя на 1 м 3 пенобетона(марка 400 – 1,8 кг, марка 1000 – 1,2 кг) — 0,11 кг/л

Пример приготовления рабочего раствора пенообразователя на основе SDO-LP

Расход составляющих на 200 л раствора:

Смола концентрированная (50%-ная) — 6 кг,

Вода (25-50 оС) — 95 литров,

Известковое молоко (плотность = 1,057) — 100 литров,

В мерный бак налить 95 литров воды, добавить 6 кг SDO-LP, перемешать, проверить ареометром плотность рабочего раствора SDO-LP и довести ее до 1,017 кг/л, добавляя воду или смолу. К полученному объему добавить 100 литров известкового молока с плотностью 1,057. Расход пенообразователя на 1м3 пенобетона от 1,2 кг до 1,8 кг (марка 400 – 1,8 кг, марка 1000 – 1,2 кг). Готовый раствор тщательно перемешать. Перемешивание производить перед каждым включением насоса.

Примерные соотношения для приготовления пенобетона на основе SDO-LP

Смолу SDO-LP разбавить водой (t = 25-50°C) в соотношении 1:13 и перемешать.

Получен рабочий раствор с плотностью -1,017 кг/л.

К рабочему, раствору добавить 70% по объему 10%-ного известкового молока с плотностью 1,055-1,057 кг/л. Известковое молоко является стабилизатором пены (ГОСТ)

Все перемешать до однообразной массы и подать в пеногенератор.

1. Для легких пенобетонов следует применять бездобавочный цемент.
2. Пенообразователь позволяет получить различные марки пенобетона по прочности и плотности, а также сэкономить расход цемента на пенобетоне марок 400-500.
3. Примерные соотношения:
   

Методика приготовления полистиролбетона (пенополистиролбетона) на основе SDO- псб

Применяется SDO-L (что подтверждается выдачей регламентов НИИЖБ и ВНИИЖБ на производство ПСБ) в виде воздухововлекающей добавки для получения эффекта поризации, который необходим для оптимального подбора состава ПСБ-смеси, во-первых для предотвращения эффекта расслаивания смеси, во-вторых для максимально равномерного распределения гранул ПС в общем объеме смеси ну и в-третьих, как противоморозная добавка.

Роль SDO-L в смеси полистиролбетона, многолика, но самое главное, чего можно добиться с помощью SDO-L — это незначительная поризация цементного теста в смеси. Это необходимо, для того чтобы увеличить сопротивление движению полистирольной гранулы вверх (она пытается всплыть и расслоить смесь). SDO-L образует из вовлеченного воздуха пузырьки значительно меньшего (до 1 мкм) диаметра, чем другие добавки (5 мкм и выше). Вследствие этого изделия, с применением SDO-L оказываются более прочными и долговечными, при помощи создания очень маленьких сферических воздушных пузырей (с диаметром до 0,3 мм) объем цементного раствора увеличивается и уменьшается различие в плотности между цементным раствором и легким пенополистиролбетонным заполнением. Смесь приобретает пластичную вязкую консистенцию. Благодаря этому предотвращается всплытие пенополистирольного заполнителя даже в случае интенсивного виброуплотнения и удобоукладываемость свежего полистиролбетона значительно улучшается. Получить нерасслаивающуюся ПСБ-смесь без использования SDO-L невозможно (полистирол всплывает).

Расход на 1м 3 SDO-LP — 0,2-0,8 кг по сухому веществу (при плотности 200-400 кг/м 3 ) на 1 м 3 .

Приготавливаются в любом смесителе принудительного действия:

• подается 1/3 части воды и полистирольный гравий,
• постепенно подается цемент и перемешивается 15-40 секунд,
• подается остальная вода и 10% рабочий раствор SDO-L, перемешивается до получения однородной структуры.

С SDO-L минимальная плотность 150-200.

Норма расхода материалов при изготовлении 1 м 3 полистеролбетонной смеси. (пример для различных марок).

Данные рекомендации применимы только к продукции

Технические характеристики цемента М500

Стандартный образец для испытания предела прочности и определения марки цемента представляет собой кубик со стороной 10 см с возрастом выдержки 28 суток. Значение показателя является округленным в меньшую сторону фактическим значением выдерживаемой нагрузки, то есть величина предела прочности для М500 лежит в диапазоне от 500 до 549 кг/см².

Не менее важной является также характеристика морозостойкости, составляющая для цемента М500 70 циклов заморозки и оттаивания.

Технологические свойства М500 определяются еще несколькими показателями:

1. Средняя тонкость помола — 92%.
2. Время схватывания от начала до конца — от 45 минут до 10 часов.
3. Насыпная плотность сухого цемента — 1100-1600 кг/м³. Точный показатель зависит от минералогического состава и степени уплотнения, от наличия дополнительных компонентов. Для расчетов при отсутствии точных данных можно принимать значение 1300 кг/м³.
4. Плотность цементного раствора -3000-3200 кг/м³.

Расчет объемного веса цемента для строительных работ

При работе со строительными смесями, неправильные подсчеты потребности в материалах, могут сказаться на производительности и качестве результата. Удельный вес цемента, как и любого другого насыпного строительного материала, определяется как: M/V, где М — масса и V — объем.

Полученное соотношение массы и объёма, измеряется в — кг/м³. Наглядный пример расчетов УВ известных марок в таблице выше.

Как видно из таблицы, удельный вес цемента м 500, м 400 и м 300, равняется или превышает показатель в 1100кг/м³. На производстве, существует система управления объёмной массой вещества. Она помогает установить, желаемую величину, используя при этом различные виды добавок (барий).

Сначала надо добавить Reomax PC3032FL в воду, или же сразу отправить воду и материал вместе в миксер. Чтобы уровень водоредуцирования был приемлемым, необходимо перемешивать смесь не менее минуты.

Чтобы добавка использовалась максимально эффективно и уровень водоотделения был ниже, советуют не добавлять сразу всю воду затворения на первом этапе перемешивания с Reomax PC3032FL. То, что не было добавлено сразу, можно будет влить через сорок секунд процесса перемешивания, и тогда смесь получит необходимую консистенцию.

Примечание! Для разработки составов смесей из бетона были учтены данные материалы:

• Цемент (портландцемент марки 500) с Д0-Н нг, равной 25 процентам
• Песок с модулем крупности меньше 2,9
• Гранитный щебень фракции 5 марки 1400 объемом 20 мм
• Суперпластификатор Reomax PC3032FL в качестве добавки, производства ООО «Кубань-Полимер»

Необходимое количество: зависит от требований, которые предъявляются при подборе состава. Количество суперпластификатора Reomax PC3032FL, которое добавляют в растворы бетона, равно 0,13—0,6 процентов относительно массы цемента (расчет для сухого вещества).

Использование не вредит здоровью человека или состоянию окружающей среды. Минздрав Российской Федерации разрешил его использование в конструкциях из железобетона, в частности, в тех, которые вступают в контакт с водой, используемой для питья и приготовления пищи, например, для накопительных резервуаров, труб и пр.

Способ перевозки, хранения, упаковки: Reomax PC3032FL имеет светло-желтый цвет и представлен в виде водного раствора с концентрацией 32 процента и больше. Также допустимо изготовление этого материала в виде сухого вещества, имеющего вид порошка (для марки Reomax PC3032).

Для транспортировки суперпластификатора Reomax PCL032FL в жидком виде могут быть использованы канистры, бочки, кубы из пластика. Также его можно разливать в тару, принесенную покупателем.

Для перевозки суперпластификатора Reomax в сухом виде используются мешки из многослойной бумаги весом до 30 килограмм, которые имеют вкладыши из полиэтилена. Перевозка осуществляется при помощи автотранспорта. В случае соблюдения приемлемых условий хранения суперпластификатора его гарантийный срок составляет 1 год (в сухом виде) и полгода (в жидком виде) после производства. Вредные вещества в ходе хранения не выделяются.

Как увеличить плотность бетона

Практикуется несколько методов достижения требуемой плотности цементной смеси:

• Использовать более мелкую фракцию наполнителя. Это уменьшит количество пустот и воздушных прослоек.
• Уменьшить долю воды. При этом нужно учитывать, что текучесть смеси должна оставаться оптимальной. Со слишком густыми растворами повышенного веса трудно работать, особенно при заполнении объёмных конструкций сложной формы.
• Уплотнение механическим или ручным способом. Залитая смесь протыкается специальным устройством или обыкновенной лопатой в нескольких местах, что способствует выходу воды и воздушных пузырьков на поверхность.
• Искусственный подогрев. Приводит к быстрому испарению влаги, увеличению веса и плотности цементного монолита.
• Подбор расширяющего или безусадочного типа цемента, например, глиноземистого вида или портландцемента. Таким образом, удаётся получить смесь с меньшей пористостью без ущерба качеству.
• Добавление пластификатора. Специальные добавки уменьшают количество требуемой воды при сохранении такой же степени подвижности, что приводит к увеличению плотности смеси.
• Вакуумирование. Сложный специфический процесс, используется в промышленных масштабах.

Понимание значимости показателя плотности бетона (кг/м 3 ) и влияние характеристики веса на прочность плиты или конструкции необходимо для того, чтобы правильно выбрать марку цементной смеси для конкретного вида строительных работ. Лёгкие виды не предназначены для основных строительных работ, но способны хорошо удерживать тепло – их применяют в качестве утепляющего стройматериала. Более тяжёлые имеют улучшенные показатели прочности и используются для возведения капитальных конструкций.

Видео по теме: Бетон — вопросы и ответы

ЦЕМЕНТ М-500

Эта марка подразумевается по умолчанию под М в терминологии изготовителей, продавцов и профессиональных строителей. Индекс Д0 указывает на отсутствие в составе дополнительных минеральных добавок, благодаря чему он отличается высокой прочностью, водо- и морозостойкостью, схватываемостью и твердением. ГОСТ регламентирует возможность наличия в цементном клинкере различного количества и состава добавок, что указывается в маркировке товара.

В качестве добавок используется шлак металлургического производства или активные минеральные добавки — трепел, диатомит, боксит, специальные виды глины. Содержание в минералах оксидов кремния, алюминия и железа и их соотношение в составе клинкера характеризуется такими показателями, как силикатный и глиноземный модули. Их величина определяет такие свойства портландцемента, как скорость схватывания и набор прочности, стойкость в пресных и минерализованных водах, тепловыделение при твердении.

Например, цемент с высоким силикатным модулем медленно схватывается и твердеет, но со временем его прочность возрастает и достигает паспортной. Цемент с высоким глиноземным модулем схватывается и твердеет быстрее, но менее устойчив к действию минерализованных вод. Кроме того, введение добавок оказывает влияние на режим технологического процесса изготовления клинкера — его спекание, комкование, требуемую температуру обжига.

Стоимость цемента с добавками несколько ниже, чем чистого цементного клинкера, что порой является главным аргументом при покупке, особенно в частном строительстве.

В этом случае тонкости и нюансы работы с вязким или текучим, быстро- или медленнотвердеющим раствором или бетоном приходится осваивать на практике. Широкую область применения всем маркам М обеспечивают его высокие характеристики прочности. Материал с чистым цементным клинкером используется в капитальном строительстве для изготовления ответственных конструкций высокой прочности и монолитных конструкций, заливки фундаментов. Различные модификации М в зависимости от характеристики добавок классифицируются как быстротвердеющие, сульфатостойкие, водонепроницаемые, тампонажные и находят свое применение в дорожном, гидротехническом, шахтном, мелиоративном, аграрном и других видах строительства.

Применение цемент М Д0 Автор: catherine. Цемент — это вяжущее неорганическое вещество в виде сухого порошка, образующее при взаимодействии с водой пластичный раствор, который через некоторое время в результате физико-химического процесса переходит в твердое состояние. Данный материал способен затвердевать и сохранять свою прочность и в воде, и на воздухе. М — цемент, изготовленный из гипса, тонкого клинкерного помола и специализированных добавок.

Общие характеристики марки М500

Производится данный строительный материал в соответствии с техническими нормами, а качество готовой продукции строго контролируется, поскольку бетонные конструкции, в которые входит цемент, должны иметь высокие показатели устойчивости и надежности. М — цемент, обладающий высокой прочностью, морозостойкостью, водостойкостью, долговечностью и антикоррозийными свойствами.

Это, пожалуй, наиболее популярная при бытовом и промышленном строительстве марка. Использовать ее можно как вяжущую основу в растворе или бетоне, а также применять при строительстве железобетонных конструкций, поскольку прочность вполне подойдет для таких построек.

В ней также отражается наличие в составе цемента пластификаторов. Добавки увеличивают антикоррозионные характеристики и водостойкость смеси, что позволяет ее применять для изготовления высокой плотности бетонов, способных работать в условиях агрессивной среды или влажности.

Как правило, особенности и количество добавок напрямую влияют на область применения цемента. К примеру:.

Цену описываемого материала нельзя назвать высокой, и зависит она от вида, типа, свойств и объема заказанной партии. Чтобы узнать стоимость мешка цемента М, нужно цену 1 тонны разделить на количество мешков в 1 т, т.