Пигменты неорганические

Пигменты неорганические

Практически все железоокисные пигменты получают осаждением различных солей железа. Реакция идет в кислой среде при показателе рН, равном 3,5 – 4. Качественные пигменты в процессе производства проходят многоступенчатую отмывку водой от остатков кислоты, при этом конечный продукт имеет слабокислую или нейтральную реакцию среды ( рН=6-7).

Далее пигменты сушат и размалывают или подвергают сверхтонкому измельчению.

Цвет пигмента зависит от его химического состава, а именно от того какой из оксидов железа преобладает в его основе, так например красный пигмент – это оксиды трехвалентного железа (Fe ₂O₃), желтые – гидраты оксида трехвалентного железа (Fe ₂O₃·H₂O), коричневые – смесь желтых и красных пигментов и т.д.

Железоокисные пигменты и зеленая окись хрома не обладают токсическими свойствами, не раздражают кожу и слизистую оболочку, не растворяются в воде и не наносят вреда водным организмам. Тем не менее для защиты органов дыхания при работе с пигментами следует избегать пылеобразования.

Железоокисные пигменты стойки к воздействию разбавленных щелочей и кислот, соответственно их можно применять как для окрашивания цемента и извести ( щелочная среда), так и для изделий из гипса ( кислая среда).

Основные свойства железоокисных пигментов.

Показатель рН водной суспензии пигмента

Железоокисные пигменты должны иметь значение равное или больше нормального рН=7, так как цементная смесь имеет щелочную реакцию среды и использование пигмента с низким значением рН приведет к полному обесцвечиванию изделий.

Укрывистость

Укрывистость показывает расход пигмента на покрытие единицы поверхности. Чем меньше показатель укрывистости, тем меньше пигмента потребуется. Единица измерения ( гр/м 2 ).

Таким образом, укрывистость определяет экономическую эффективность использования того или иного пигмента. На практике лучше использовать качественный более дорогой пигмент, но в меньшем количестве, чем дешевый пигмент с большим расходом на весовую часть цемента. Наилучшая укрывистость достигается при использовании частиц пигмента размером 0,2-10 мкм.

Интенсивность ( или красящая способность)

Это способность пигмента передавать при смешивании свою окраску другим веществам с той или иной насыщенностью тона. Интенсивность выражается в процентах по отношению к эталону, заданному заводом-производителем.

Интенсивность согласованного эталонного пигмента при этом принимается за 100%.

На красящую способность пигмента влияет главным образом его химический состав и дисперсность. Так, уменьшение массовой доли соединений железа в пигменте всего на 1% может привести к уменьшению интенсивности окрашивания до 10%, поэтому, чем меньше посторонних примесей в пигменте, тем лучше его качество.

С увеличением дисперсности пигмента его интенсивность ( красящая способность) увеличивается.

Дисперсность

Это тонкость помола пигмента. Чем меньше помол, тем выше красящая способность пигмента.

Тонкость помола пигмента оценивается после мокрого просева по остатку в процентах на стандартных ситах с размером ячеек 0063, 0056 и 0045 мм.

Светостойкость

Это устойчивость пигмента к фотохимическому разрушению.

Термостойкость

Свойство пигмента сохранять свой цвет в определенном интервале температур.

Этот показатель весьма важен, если пигмент будет использован для производства цветного силикатного кирпича при запаривании в автоклаве или бетона при тепловлажностной обработке.

Железоокисные пигменты могут быть использованы до температуры 190 о С при давлении 9 атм.

Постоянство цвета пигмента

Это стабильность оттенка пигментов от партии к партии.

Это особенно важно для производителей штучных изделий ( плитка, камень и пр.), так как позволяет выдерживать определенный цвет продукции от партии к партии в течении времени.

Содержание водорастворимых примесей

Содержание водорастворимых примесей в пигменте должно быть минимальным, т.к. под действием воды ( дождь, погружение в морскую или речную воду) пигмент вымывается из структуры цементного камня, вследствие чего готовое изделие или покрытие постепенно обесцвечивается и в результате полностью теряет свою окраску.

Специфика работы с железоокисными пигментами

1. Эффективность применения пигмента зависит от технических характеристик оборудования. Для достижения хорошего перемешивания при малом количестве пигмента в большой массе смеси требуется оборудование с высокой скоростью перемешивания.
2. При окрашивании бетонной смеси пигмент окрашивает только цементное вяжущее, а не наполнитель, поэтому при одинаковом количестве пигмента смесь с высоким содержанием цемента будет интенсивней окрашена, чем смесь с низким.
3. Для получения цветов пигмента, отличных от цветов отдельно взятых пигментов, можно использовать два и более пигментов. При использовании комбинированного окрашивания несколькими пигментами предпочтительно смешивать их до получения необходимого оттенка перед их добавлением в цемент. При этом все равно потребуется больше времени для перемешивания смеси, чем при окрашивании пигментом одного цвета.
4. Собственный цвет цемента оказывает влияние на цвет готового изделия. Серый цвет приглушает все цвета, и соответственно при изготовлении на основе обычного портландцемента бывает невозможно добиться яркости и сочности цвета. В этом случае используют белый цемент, который применяют также для получения светлых тонов ( желтого) и зеленого оттенков.
5. Различные виды цемента имеют различные оттенки серого цвета. Даже цемент одного типа значительно отличается в зависимости от завода производителя. Эти различия проявляются на окрашиваемом бетоне, при этом бетон, окрашенный в светлые тона, более чувствителен к подобным различиям, чем бетон, окрашенный в темные тона. Таким образом, бетонные изделия одной партии должны изготавливаться из цемента одного типа, произведенного на одном и том же заводе.
6. При получении бетона светлых тонов возможно влияние цвета наполнителя на конечный оттенок цвета бетонного изделия. В этом случае также необходимо руководствоваться принципом единого состава при изготовлении изделий одной партии. Данное влияние значительно снижается, когда речь идет о коричневом и черном бетоне.
7. Плотность бетона не оказывает значительного влияния на его цвет, однако, пористый бетон, будучи плохо уплотненным, имеет тенденцию к образованию высолов в процессе хранения и эксплуатации. Появление высолов изменяет внешний вид цветного бетона и является частой причиной рекламаций. Пигмент не оказывает никакого влияния на появление высолов, однако высолы более заметны на окрашенном, нежели на натуральном сером.
8. Различные условия твердения бетона часто являются причиной изменения цвета. Цвет может измениться за счет быстрого испарения воды и ее конденсации на поверхности бетона, что приводит к образованию тонкого налета. Для стабильности окраса необходимо соблюдать температурный режим и объем воды, используемый для затворения бетона. Существует определенная закономерность: более высокая температура твердения вызывает образование более мелких игольчатых кристаллов. Более сильное рассеивание света мелкими игольчатыми кристаллами приводит в свою очередь к тому, что оттенок этого бетона кажется более светлым, нежели оттенок такого же бетона, твердение которого происходило при более низкой температуре.
9. Специфика приготовления окрашенной бетонной смеси основана на следующих принципах:

• дозировка пигмента по весу, так как пигменты имеют различную плотность;
• необходимость соблюдения одного времени перемешивания, обеспечивающего равномерную окраску смеси.

Приготовление цветных бетонов

Дозирование компонентов

Состав цветных бетонов следует сохранять постоянным. Точность дозировки пигментов, цемента, наполнителя и воды должна быть не ниже +5%.

Перемешивание

Для качественного распределения пигмента в бетоне более подходят смесители принудительного действия.

Время введения пигмента в смеситель имеет большое значение для окончательного результата перемешивания. Наиболее успешной зарекомендовала себя следующая схема:

Открытие 1: плотность

Основное отличие силикатного кирпича от керамического, на которое делают упор все «знатоки» строительного дела, — разница в весе. Дескать, первый тип гораздо тяжелее второго. И стена из силикатного кирпича оказывает большую нагрузку на фундамент, чем такая же, но сложенная из керамического материала.

Вес кирпича определяет его плотность, точнее, объемная масса. По строительным стандартам, объем полнотелого кирпича не должен быть меньше 1500 кг/м³. Фактическая плотность, которую имеет силикатный кирпич, колеблется в пределах от 1840 до 1935 кг/м³. Плотность же полнотелого керамического блока составляет от 2015 до 2100 кг/м³.

Технические характеристики силикатного кирпича.

Как видим, разница в показателях имеется, и весьма ощутимая. Перейдем к рассмотрению данных для пустотелых блоков. Силикатный пустотелый блок имеет показатель от 1135 до 1580 кг/м³, а для обожженной глины он находится в пределах от 1100 до 1700 кг/м³.

Получается, что силикатный кирпич, размеры которого схожи с керамическим блоком, весит гораздо меньше, чем сравниваемый с ним материал. Из этого делаем вывод: при одинаковых размерах облицовка из песчано-известкового раствора будет весить меньше, чем из обожженной глины. А значит, и нагрузка на фундамент будет меньшей или практически одинаковой. Поэтому делать усиленное основание для стен, для возведения которых использован силикатный кирпич, нет смысла.

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

Различают кирпич керамический и силикатный. Схожи они, пожалуй, только размерами, так как и материалы, и методы изготовления материала в этих двух случаях совершенно разные.

Какой кирпич лучше силикатный или керамический?

Керамический кирпич формуют из глины(как правило с различными добавками) и подвергают обжигу. По определению толкового словаря «кирпич» — это брусок обожженой глины. Характеристики этих двух материалов регламентируются разными ГОСТами и строители должны очень четко проводят между ними границу. Для керамического кирпича нормативным документом является ГОСТ530-2007.

Силикатный кирпич — это автоклавный материал, разновидность силикатного бетона на мелком заполнителе, имеющий форму и размеры кирпича. Он состоит примерно из 90% извести, 10% песка и небольшой доли химических добавок. Добавляя некоторое количество пигментов, можно получать силикатный кирпич различных цветов: синего, зеленого, фиолетового. Такой кирпич, как правило, плотнее керамического кирпича, но обладает очень высоким водопоглощением, что ограничивает область его применения.

На производство силикатного кирпича затрачивается 15. 18 часов, в то время как на производство глиняного кирпича — 5. 6 дней. У силикатного кирпича меньше огнестойкость, химическая стойкость, морозостойкость, водостойкость, несколько больше плотность и теплопроводность. В условиях постоянного увлажнения прочность силикатного кирпича снижается.

Советуем при выборе между двумя видами кирпича(керамическим и силикатным) делать выбор в пользу материала, который прослужит дольше и сохранит все свои потребительские качества. Выберите кирпич в доме из которого Вам и вашим детям будет комфортно и уютно.

Количество кирпича в 1м³ кладки

Количество кирпича в 1м² кладки

Технические характеристики

Прочность- основная характеристика кирпича- способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь.

Марка- это показатель прочности, обозначается «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв. см. может выдержать кирпич. Например, марка100 (М100) обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в100 кг на 1 кв.см. Кирпич может иметь марку от 75 до300. В продаже чаще всего встречается кирпич М100, 125, 150, 175.

Морозостойкость — способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии.

Различают кирпич керамический и силикатный. Схожи они, пожалуй, только размерами, так как и материалы, и методы изготовления материала в этих двух случаях совершенно разные.

Какой кирпич лучше силикатный или керамический?

Керамический кирпич формуют из глины(как правило с различными добавками) и подвергают обжигу. По определению толкового словаря «кирпич» — это брусок обожженой глины. Характеристики этих двух материалов регламентируются разными ГОСТами и строители должны очень четко проводят между ними границу. Для керамического кирпича нормативным документом является ГОСТ530-2007.

Силикатный кирпич — это автоклавный материал, разновидность силикатного бетона на мелком заполнителе, имеющий форму и размеры кирпича. Он состоит примерно из 90% извести, 10% песка и небольшой доли химических добавок. Добавляя некоторое количество пигментов, можно получать силикатный кирпич различных цветов: синего, зеленого, фиолетового. Такой кирпич, как правило, плотнее керамического кирпича, но обладает очень высоким водопоглощением, что ограничивает область его применения.

На производство силикатного кирпича затрачивается 15. 18 часов, в то время как на производство глиняного кирпича — 5. 6 дней. У силикатного кирпича меньше огнестойкость, химическая стойкость, морозостойкость, водостойкость, несколько больше плотность и теплопроводность. В условиях постоянного увлажнения прочность силикатного кирпича снижается.

Советуем при выборе между двумя видами кирпича(керамическим и силикатным) делать выбор в пользу материала, который прослужит дольше и сохранит все свои потребительские качества. Выберите кирпич в доме из которого Вам и вашим детям будет комфортно и уютно.

Количество кирпича в 1м³ кладки

Количество кирпича в 1м² кладки

Технические характеристики

Прочность- основная характеристика кирпича- способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь.

Марка- это показатель прочности, обозначается «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв. см. может выдержать кирпич. Например, марка100 (М100) обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в100 кг на 1 кв.см. Кирпич может иметь марку от 75 до300. В продаже чаще всего встречается кирпич М100, 125, 150, 175.

Морозостойкость — способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии.

Недорогой одинарный вариант от завода «ТовКер» пониженной марки прочности, подходит для ус.

Марка – М175. Морозостойкость – F100 (высокая). Безупречный красный с оттенками цвета охры.

Марка – М150. Морозостойкость – F100 (высокая). Роскошный терракотовый в сочетании с текст.

Цветные кладочные растворы «CKS 512», применяются для кладки кирпича с водопоглощением от.

Предназначена для кладки стен и перегородок из различных видов поризованных керамических б.

Ярославль

Итак, почему же стоит выбрать ярославский пигмент? Его производитель не добавляет химические добавки для яркости цвета — они экологически небезопасны. Все составы соответствуют ГОСТам РФ, а компания строго соблюдает график поставок. Всё работает точно — как часы. Европейские пигменты постоянно дорожают, чего нельзя сказать о ярославских: их изготавливают из отечественных компонентов, и колебания цен их не касаются.

Маленькая творческая лаборатория

«Ярославский пигмент» появился в 1968 году на базе крупнейшего советского производителя «Лакокраска», а в 2004 году стал самостоятельной компанией. С тех пор это единственное в стране предприятие, которое изготавливает уникальный продукт. Технологи предприятия вместе с учеными постоянно разрабатывают новую продукцию и внедряют ее в производство.

Директор предприятия «Ярославский пигмент», кандидат химических наук Игорь Шубенин