Snabzhenec-ufa.ru

Строительные материалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Растворители и разбавители

Давайте в первую очередь обратимся к терминологии.

Растворитель — органическая летучая жидкость (углеводород, кетон, спирт, эфир и др.) или смесь подобных жидкостей, применяемая для растворения пленкообразующих веществ и придания необходимой консистенции лакокрасочному материалу.

Разбавитель — органическая летучая жидкость, применяемая для разбавления лакокрасочных материалов с целью снижения их вязкости и перевода в состояние пригодное к нанесению на окрашиваемую поверхность.
— Справочник лакокрасочных материалов

Как видим, суть действия растворителей и разбавителей заключена в самих их названиях.

Растворители — это в первую очередь те жидкости, которые вводятся в ЛКМ на заводе при изготовлении. Поскольку основа лакокрасочного материала (связующее) обычно представляет собой либо очень вязкое, либо твердое вещество, добавление растворителя позволяет перевести его в удобную для дальнейшей работы форму. Благодаря растворителю краска (грунт, лак) до момента нанесения на поверхность поддерживается в жидком состоянии и не высыхает.

Нетрудно сделать вывод, что коль растворитель способен оказывать влияние на структуру компонентов ЛКМ, то это жидкость довольно агрессивного состава.

Разбавители — менее агрессивны. В отличие от растворителей они не растворяют смолы, а только разбавляют до необходимой вязкости их растворы.

В большинстве случаев те жидкости, которые мы наливаем в грунты, эмали и лаки перед применением, вовсе не обязаны ничего растворять. Их задача — коррекция вязкости, то есть они должны работать именно как разбавители.

ЭВОПОЛ-12

НАЗНАЧЕНИЕ

Грунт-эмаль ЭВОПОЛ-12 применяется для защиты металлических и бетонных конструкций, эксплуатируемых в условиях открытой промышленной атмосферы в зонах умеренного и холодного климата.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Грунт-эмаль ЭВОПОЛ-12

  • Наносится непосредственно на металл без предварительного грунтования (тип покрытия «direct-to-metal» – DTM). Сочетает защитные свойства грунтовки и высокие декоративные качества эмали, стойкая к УФ-излучению.
  • Допускает нанесение при температуре до минус 25 °С.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

ЭВОПОЛ-12 применяется для металлоконструкций в качестве:

финишного слоя в комплексных системах покрытий с грунтовками на эпоксидной и полиуретановой основах при эксплуатации в атмосфере с высокой коррозионной активностью (зоны с морским климатом, сильно загрязненная промышленная атмосфера), а также с винилово-эпоксидными, акриловыми и другими грунтовками.

СЕРТИФИКАЦИЯ

Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000182.11.20 от 18.11.2020г.

Заключение Института Прикладной Химии и Сертификации Фришберг (ИПХиС Фришберг).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

РАСХОД НА М 2

Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 190-270 г/м 2 .

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Стальная поверхность:

  • обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
  • очистить от окалины, ржавчины и старой краски абразивоструйным способом до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1/2 или Sa 2 по ISO 8501-1); допускается механизированная и ручная очистка до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 по ISО 8501-1);
  • обеспылить.

Бетонная поверхность:

  • удалить грязь, масляные и жировые загрязнения;
  • удалить верхний слой (цементное молочко) абразивоструйной обработкой (предпочтительно) или механической абразивной очисткой (шлифовальная машина, и др.);
  • обеспылить при помощи промышленного пылесоса.

Возраст бетонного основания после укладки должен составлять не менее 28 суток. Остаточная влажность в поверхностном слое 20 мм не должна превышать 4 %. Температура основания должна быть не менее чем на 3 °С выше точки росы. На поверхности должны отсутствовать видимые следы влаги.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ ЭВОПОЛ-12

  • перед применением перемешать грунт-эмаль до однородного состояния;
  • при необходимости разбавить до рабочей вязкости разбавителем СОЛЬВ-УР® или СОЛЬВИН-11 (допускается СОЛЬВ-ЭП и сольвент нефтяной ГОСТ 10214) при температуре от плюс 10 до плюс 35 ºС, а также толуолом при температуре от минус 25 до плюс 10 ºС.

Грунт-эмаль рекомендуется к нанесению при температуре окружающего воздуха от минус 25 до плюс 35ºС и относительной влажности не более 85 %.

Читайте так же:
Нужно или нет грунтовать потолок перед поклейкой обоев
Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавительСОЛЬВ-УР®, СОЛЬВИН-11 до 10 % (масс.)
Давление12 — 16 МПа (120 — 160 бар)
Диаметр сопла0,015 » — 0,019» (0,38 — 0,48 мм)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавительСОЛЬВ-УР®, СОЛЬВИН-11 до 10 % (масс.)
Давление0,3 — 0,4 МПа (3 — 4 бар)
Диаметр сопла1,6 — 2,0 мм
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавительСОЛЬВ-УР®, СОЛЬВИН-11 от 5% до 10 % (масс.)
Количество разбавителядо 10 % по массе
Очистка оборудованияСОЛЬВ-УР®, СОЛЬВ-ЭП, Сольвент нефтяной

Сушка покрытия естественная. Время высыхания зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТ-ЭМАЛИ

Грунт-эмаль поставляется в металлических ведрах емкостью 20 л.

Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 ºС. При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения грунт-эмали составляет 24 месяца с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с грунт-эмалью следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Грунт-эмаль относится к пожароопасным материалам.

Технология применения грунтовки ГФ-021

Грунтовку наносят на поверхность методом пневматического и безвоздушного распыления, распылением в электрополе, струйным обливом, окунанием, кистью. Перед применением грунтовку разбавляют до рабочей вязкости сольвентом, ксилолом, или смесью одного из указанных растворителей с уайт-спиритом (нефрас-СЧ-155/200) по ГОСТ 3134 в соотношении по массе 1:1. Для окраски изделий распылением в электрополе грунтовку разбавляют разбавителем РЭ-4В ГОСТ 18187.

Грунтовку следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. Если при хранении на поверхности грунтовки образуется плёнка, перед употреблением её следует удалить, а грунтовку тщательно размешать.

Достоинства грунтовки

  • Хорошая адгезионная прочность,
  • дополнительная защита от коррозии,
  • выдерживает изменение температуры от — 45 до +60°С.

Характеристики грунтовки

ХарактеристикаОписание
СоставМодифицированный алкидный лак, антикоррозионные пигменты, наполнители, органические растворители, функциональные добавки.
Время высыханияПри толщине сухого однослойного покрытия 15-20мкм и температуре сушки, 20°С. на отлип 20 мин.
Расход (min — max)30-45 г/м² при толщине сухой пленки 20-25 мкм, 180-300 г/м² при толщине сухой пленки 60-120 мкм.
Объем фасовки20л.(23кг.); 50л.(60кг.)
Наличие блескаМатовый
Торговая маркаКраски КВИЛ
Хранение и транспортированиеТранспортировать и хранить грунтовку следует в плотно закрытой таре, исключив попадание прямых солнечных лучей и влаги при температуре от-40 до +40°С.
Меры предосторожностиГрунтовка является пожароопасной! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом. Не допускать попадания лакокрасочной продукции в канализацию, водоем, почву. Более полная информация по безопасному обращению с материалом приведена в Паспорте безопасности вещества.
Срок годности18 месяцев с даты изготовления.

НАЗНАЧЕНИЕ Для грунтования черных металлови дерева под покрытия различными эмалями снаружи и внутри помещений.

ОБЪЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ Металлические конструкции, гаражи, ворота, ограждения, трубы, промышленное оборудование.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ Стальную или чугунную поверхности очистить до класса чистоты Sa 2,5 согласно ISO 8501- 1:2008; основание, подготовленное для окраски, должно быть сухим, без соли, жира и других загрязнений. Для конструкций, эксплуатируемых в промышленной атмосфере, можно применять степень подготовки стальной поверхности St 3, за исключением систем окраски для коррозионной среды C5. Поверхности деревянных деталей, подготовленные к окрашиванию, должны быть очищены от наплывов клея, смолы, стружки и загрязнений, соответствовать требованиям ГОСТ 2140 и ГОСТ 15155. Влажность древесины не должна превышать 15%.

ПОДГОТОВКА ГРУНТОВКИ Перед применением необходимо обеспечить температуру грунтовки 15-25˚С, тщательно перемешать. При необходимости разбавить до рабочей вязкости ксилолом или сольвентом.

УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ Рекомендуемая температура воздуха не ниже +15°С. Относительная влажность воздуха не более 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3°С. Нельзя наносить покрытие при неблагоприятных погодных условиях. В технически обоснованных случаях допускается нанесение при +5°С при условии обеспечения требуемого качества покрытия. При нанесении в закрытых помещениях для улучшения испарения и удаления растворителей необходимо обеспечить эффективную приточно-вытяжную вентиляцию.

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ Пневматическое и безвоздушное распыление, кисть.

ПАРАМЕТРЫ НАСТРОЙКИ ОКРАСОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Пневматическое распыление:

Давление: 0,3-0,4 МПа;
диаметр сопла – 1,6-1,8 мм.
Рабочая вязкость — 80-90 с

**Безвоздушное распыление:

Давление: не менее 12 МПа;
диаметр сопла – 0,013-0,015´´.
Рабочая вязкость — не менее 80 с

** Данные для безвоздушного распыления рекомендованные и могут изменяться.

ПОКРЫВНЫЕ ЭМАЛИ Алкидные, алкидно-уретановые «Экспресс». При использовании эмалей на другой пленкообразующей основе рекомендуется провести тестовое нанесение грунтовки для контроля совместимости с покрывными материалами.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА Ксилол, сольвент.

НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ ТУ 2312-029-54651722-2001

Выбор растворителя для разбавления ЛКМ. Каким должен быть уайт-спирит для ПФ-115

Лакокрасочные материалы, которые мы приобретаем в магазине, имеют свою определенную вязкость.
Как правило завод-изготовитель выпускает лакокрасочные материалы (эмали, краски, грунты, лаки, далее по тексту — ЛКМ) с вязкостью, удобной для нанесения кистью. Но кроме нанесения кистью есть еще и другие методы нанесения – валиком, пневматическим распылением и др.
Для применения указанных методов нанесения требуется снизить вязкость, сделать эмаль/краску менее густой. И тогда мы в определенной степени разбавляем ЛКМ растворителем до рабочей вязкости. К примеру, при нанесении распылением с пульверизатора, степень разбавления может составлять до 30% (в зависимости от основы краски).
На этом этапе проблемой может являться несовместимость растворителя с выбранным ЛКМ или отрицательное воздействие некачественного растворителя при формировании покрытия. Зачастую применение дешевых растворителей (в частности для эмалей ПФ-115, УРФ-1128 и аналогичных) снижают степень блеска, увеличивают время высыхания, а так же могут повлиять на насыщенность цвета.

Как избежать ошибок при выборе растворителя?

«Подобное растворяет подобное. »

На этом правиле основан выбор растворителя под различные типы ЛКМ.

Основной составляющей лакокрасочного материала является пленкообразующее вещество (лак, смола), на котором изготовлен соответствующий ЛКМ, и которое образует пленку лакокрасочного покрытия с определенным набором защитных свойств.

И вот здесь, при разбавлении эмали/краски до рабочей вязкости, мы выбираем тот растворитель, который подобен по своей химической природе (составу) пленкообразующему веществу на основе которого изготовлен ЛКМ.
Для алкидных эмалей и грунтовок мы выбираем уайт-спирит; для эпоксидных – растворитель Р-646; для нитроэмалей – растворитель Р-647; для акриловых – бутилацетат и этилацетат; для полиуретановых — растворитель Р-4, Р-5 и т.д. С водными красками еще проще – для всех водно-дисперсионных красок разбавителем служит вода.

Особенности в разбавлении эмалей ПФ-115, ГФ-021, УРФ-1128, УРФ-1101

Указанные эмали и грунты на сегодняшний день являются самыми востребованными и составляют 95% от выпускаемых органорастворимых ЛКМ в Украине. Такая статистика обусловлена оптимальным сочетанием таких показателей как цена, защитные свойства покрытия, удобство в использовании, срок эксплуатации покрытий.

Отверждение эмалей происходит за счет химической реакции функциональных групп лака с кислородом воздуха и за счет физического улетучивания растворителя из объема лакокрасочного материала. Роль растворителя в данном процессе достаточно значительна и правильный его выбор важен для достижения отличного результата при получении покрытия.

Здесь для разбавления до рабочей вязкости можно использовать следующие виды растворителей: уайт-спирит, сольвент, ксилол, скипидар, бензин и их смеси.

Учитывая то, что из перечисленных растворителей уайт-спирит является самым безопасным для организма человека (относится к 4-му классу опасности) и другие практические показатели (летучесть, растворяющая способность, запах), именно уайт-спирит рекомендуется использовать для разбавления алкидных и алкидно-уретановых эмалей и грунтов. Использование именно этого растворителя обуславливает получение покрытия с оптимальным сочетанием таких показателей как время высыхания, блеск, твердость, адгезия, прочностные свойства и как следствие срок эксплуатации покрытия.

Но не все так просто в условиях сегодняшних реалий рынка. Оказывается уайт-спирит уайт-спириту может быть рознь. Это обусловлено ограниченной доступностью данного материала на рынке, соответствующим ростом цен на этот продукт и как следствие появлением более дешевых «аналогов». По этой причине сейчас под маркой уайт-спирит можно получить растворитель, который будет отличаться по показателям летучести, пределы кипения, плотности от уайт-спирита.
Эти растворители, как и уайт-спирит тоже растворяют и разбавляют алкидные и алкидно-уретановые эмали/грунты, но зачастую оказывают при этом негативный эффект при образовании лакокрасочного покрытия.
Такой эффект обусловлен разницей в летучести этих видов растворителя.

Уайт-спирит представляет собой смесь жидких алифатических и ароматических углеводородов с температурными пределами кипения 155 – 200 о С. Относительная летучесть по ксилолу – 4 (фактически это означает что единица объема уайт-спирита улетучивается в четыре раза дольше такого же объема ксилола). Плотность не более 0,795 г/см 3 .

Уайт-спирит можно заменить более легкодоступными «легкими» и «тяжелыми» растворителями, которые имеют летучесть в сравнении с уайт-спиритом выше и ниже соответственно.
Легким растворителем может быть газолин и его аналоги, с летучестью 1-1,5 и температурным пределом кипения 100 – 160 о С.
Тяжелые растворители имеют летучесть от 8 и пределы кипения 180 – 300 о С. Часто в качестве тяжелых растворителей используются фракции дизельного топлива.
Заменить уайт-спирит можно как одним из растворителей, легким или тяжелым, так и их смесью.

Почему нужно выбирать качественный уайт-спирит?

Для того, чтобы в этом разобраться необходимо понимать механизм работы уайт-спирита в процессе высыхания эмали (предварительно разбавленной до рабочей вязкости). Химический процесс высыхания выглядит следующим образом:

1. Разбавление качественным уайт-спиритом. После нанесения эмали ПФ-115 (и подобных), из толщины покрытия происходит равномерное испарение растворителя, который полностью улетучивается за 24 часа.
Растворитель «выходит» из ЛКМ с определенной скоростью, при которой образуется гладкое, ровное покрытие, с заданной степенью блеска. Через 24 часа получается отвержденное по всей толщине покрытие.

2. Разбавление смесью тяжелого и легкого растворителя. После нанесения эмали ПФ-115, из покрытия сначала с большой скоростью испаряется фракция легкого растворителя. Высокая скорость испарения приводит к снижению блеска покрытия. Может даже наблюдаться появление рельефности покрытия (эффект «апельсиновой корочки»). При этом получается быстрое время высыхания «до отлипа». Но этот эффект обманчив. Отлип прекращается так как на поверхности образуется корочка. Но по всей толщине покрытие еще не высохло. На самом деле полное время высыхания покрытия будет составлять более 24 часов, так как основная часть тяжелой фракции растворителя будет испаряться вслед за легкой. При этом выход из покрытия этой части растворителя будет затруднен уже образовавшейся корочкой. Полное отверждение таких покрытий наступает как правило через 48-72 часа.

Схематическое изображение покрытий через 24 часа в разрезе по толщине приведено на рисунке ниже:

1 — отвержденная часть покрытия;
2- аморфная часть покрытия.

При использовании в качестве растворителя смеси легких и тяжелых углеводородных фракций в первую очередь ухудшается блеск покрытия, внешний вид (появление рельефности), физико-механические свойства (твердость покрытия) и срок эксплуатации в целом.

При использовании легкой или тяжелой фракции в чистом виде отрицательный эффект для покрытия будет еще сильнее.
В случае с легким растворителем будет наблюдаться ярко-выраженная рельефность покрытия вплоть до появления микротрещин, слабый блеск, плохая адгезия.
При использовании тяжелого растворителя будет долгое время высыхания, низкая твердость покрытия, плохая адгезия, на покрытии могут оставаться маслянистые разводы (если в качестве тяжелого растворителя использована фракция дизельного топлива).

Простой способ определить подлинность уайт-спирита

Казалось бы без соответствующей квалификации и лабораторного оборудования невозможно определить разницу в фракционном составе растворителей.
Но для потребителя есть нехитрый прием, которым можно воспользоваться для установления подлинности растворителя «уайт-спирит».
Для этого необходимо на чистый белый лист бумаги (желательно фильтровальной) поместить из стандартного 2-х кубового шприца с иглой одну каплю испытуемого растворителя и определить время улетучивания этого количества растворителя (до полного исчезновения мокрого пятна с бумаги).
Это количество уайт-спирита при температуре 20 о С будет испаряется с бумаги примерно за 4 минуты.
Если растворитель улетучивается намного быстрее – можно с уверенностью заключить что испытуемый образец легкая углеводородная фракция (легкий растворитель).
Если время улетучивания значительно дольше чем 4 минуты – в испытуемом образце содержится значительное количество тяжелого растворителя.
Если при этом еще остается маслянистое пятно на бумаге – тяжелый растворитель представляет собой фракцию дизельного топлива.

Выбирайте качественные ЛКМ для успешных малярных работ J

Внимание! Запрещается копирование текста без разрешения редакции Gaia-lkz и указания источника

Грунтовка ГФ 021: характеристика и применение

При нанесении для межоперационного хранения грунтовка ВЛ выполняет свои защитные функции в течение 14 суток, а грунтовка ВЛ в течении 6 месяцев.

В состав грунтовки ВЛ входит основа и разбавитель, перемешиваемые непосредственно перед использованием. Основа — суспензия пигментов и наполнителя с раствором поливинилбутираля и смеси летучих органических растворителей для грунтовки ВЛ — идитольной смолы.

Разбавителем служит спиртовый раствор ортофосфорной кислоты. Грунтовки ВЛ обеспечивают стойкость к пресной и морской воде и парам, минеральным маслам, бензину и другим нефтепродуктам, щелочным и солевым растворам, напряжению, электрическому току и поверхностным разрядам.

В комбинации с различными эмалями эти грунтовки придают металлу дополнительные антикоррозионные свойства, что делает их незаменимыми в условиях как умеренного, так и тропического климата. Купить В качестве межоперационной, грунт ВЛ защищает металл на срок до 14 суток.

ВЛ разрешена для применения в судостроении и судоремонте.

Ооо белколор

Технические характеристики Внешний вид покрытия Теоретический расход на один слой Смешение указанных растворителей при разбавлении грунтовок не допускается. Жизнеспособность грунтовки При температуре от минус 10 оС до 10 оС — 24 часа; При температуре от плюс 11 оС до 20 оС — 8 часов; При температуре от плюс 20 оС до 40 оС — часов. Грунты наносятся а поверхность пневматическим или безвоздушным распылением, а также кистью. Перед применением необходимо убедиться, что основа грунтовки хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места.

Для приготовления композиции основу грунтовки ВЛ смешать с кислотным разбавителем в соотношении по массе , ВЛ — пять к одному и тщательно перемешать не менее 10 минут. После приготовления грунтовки, ее состав выдерживают в течение 30 минут и разбавляют растворителем РФГ до рабочей вязкости с при пневматическом и безвоздушном распылении, с при нанесении кистью. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 оС. После высыхания слоя грунтовки 15 минут при температуре 20 оС наносят, в случае необходимости, последующие слои грунтовки и затем поверхностный лакокрасочный материал или загрунтованный металл складируется для межоперационного хранения.

Меры предосторожности Материалы огнеопасны! Хранить грунтовку необходимо в помещении при температуре от минус 10 до плюс 30 оС, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.

Допускается хранение и транспортировка при температуре до минус 30 оС, но не более одного месяца. Хранение Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты производства. Материал одноупаковочный, на основе акриловых смол.

Рекомендуемое применение Грунтовка АК предназначена для грунтования деталей из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов и сталей углеродисвтой и нержавеющей. Допускается применение грунтовок для других целей.

Комментарий добавлен

Обеспечивают адгезионную прочность, противокоррозионную стойкость и водостойкость системы лакокрасочного покрытия. Технические характеристики Цвет Р и Р-5А Очистка инструментов Перед нанесением грунта на металлические поверхности покрытые коррозией, необходимо провести обработку ржавых участков, применяя модификатор ржавчины.

Грунтовка наносится на поверхность пневматическим распылением, кистью.

Перед применением необходимо убедиться, что грунтовка хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Параметры методов окрашивания должны соответствовать ГОСТ 9.

После высыхания слоя грунтовки в зависимости от марки 0,5 — 1 час, при температуре 20 оС наносят последующие слои грунтовки, и затем поверхностный лакокрасочный материал. Особое внимание нужно обратить на выбор оттенка грунтовки. Маркетинговые исследования Реклама на портале Еще разделы X.

Что ищем? Товары из прайсов. Необходимо будет подтвердить Вашу принадлежность к фирме, для которой запрашиваете пароль. Деловая сеть предпринимателей.

Ступино Изменить. Производство эковаты. Оборудование для производства эковаты руб. Производственная Линия — руб. Информация для клиентов.

Грунтовка ФЛ-03К

  • Температура нанесения: от +5 до +30 °С
  • Условия эксплуатации: внутри и снаружи помещений
  • Срок эксплуатации: 5 лет
  • Нанесение: кистью, напылением
  • Расход: 60-100 г/кв.м.
  • Цвет: коричневый

Описание

Грунтовка ФЛ–03К представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в лаке на основе синтетических фенолформальдегидных смол, модифицированном растительными маслами с добавлением растворителей.

Область применения

Грунтовка ФЛ-03К предназначается для грунтования поверхностей из черных металлов, медных и титановых сплавов, а также деревянных поверхностей. Пленка ФЛ-03К устойчива к изменению температуры от минус 60°С до плюс 100°С.

Нанесение

Окрашиваемая поверхность должна быть обработана шлифовальной шкуркой и обезжирена растворителем.

Грунтовка ФЛ-03 К наносится на поверхность методами распыления, окунанием или кистью. Допускается наносить грунтовку методом струйного облива.

Условия при нанесении:

Перед применением, грунт ФЛ-03К тщательно перемешивают. До рабочей вязкости грунтовку разбавляют сольвентом, ксилолом или смесью одного из указанных растворителей с уайт-спиритом в соотношении 1:1. Для окраски изделий в электрополе грунтовку разбавляют разбавителем РЭ-4И, при этом применяют грунтовку с вязкостью не менее 100 с. по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм.

Время высыхания до степени 3:

-при температуре (20±2) °С

-при температуре (105±5) °С

не более 8 часов

не более 35 минут

Стойкость пленки к статическому воздействию при температуре (20 ± 2) °C:

-3%–ного раствора хлористого натрия

-индустриального масла

не менее 24 часов

не менее 72 часов

ПОЗВОНИТЕ ПО ТЕЛЕФОНУ:

+7 (727) 220-62-60, +7 (771) 043-85-55, +7 (775) 596-35-36

И Вы получите 3 варианта покрытия из разных ценовых сегментов,

которые подойдут под Ваши требования!

Оставьте заявку и мы перезвоним Вам в течение 15 минут

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector