Snabzhenec-ufa.ru

Строительные материалы
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Очистка плитки от затирок и грунтовок

Очистка плитки от затирок и грунтовок

Чтобы определиться, каким средством обработать поверхность в конкретном случае, необходимо знать некоторые свойства затирочных и грунтовочных смесей.

Незастывшая замазка очищается достаточно легко, в течение примерно суток. После этого возникают проблемы. Так, смеси слабо реагируют на воду, придется работать с кислотой. Эпоксидная смесь очень быстро затвердевает, а в ее составе содержатся смолы, препятствующие разрушению и сопротивляющиеся даже кислотам.

Одна из особенностей грунтовки – улучшение адгезионных свойств поверхности, ее упрочнение. Уже через полчаса после обработки удалить грунтовочную смесь водой не получится, через две недели материал достигнет максимальной прочности, полимеризируется и удалить пятна станет невозможно.

Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

Качественная подготовка металлических поверхностей – залог долговечности ЛКМ, нанесенных на металл. Считается, что от качества подготовки металлической поверхности к окрашиванию зависит на 50-60% качество итогового покрытия.

Большей части металлических поверхностей перед проведением окрашивания требуется очистка. В первую очередь это касается тех поверхностей, которые уже были ранее окрашены. На подготовку поверхностей оказывают влияние такие факторы, как вид металла, общее состояние его поверхности, требования к характеристикам покрытий, а также их назначение.

Виды подготовки металлических поверхностей к окрашиванию

Подготовка происходит в несколько этапов:

1. Первый этап – удаления разного рода загрязнений и масляных пятен. Для очищения поверхности нужно использовать металлическую щетку или скребок. В роли абразивов достаточно часто применяют металлический песок или дробь, а также шарики из стекла. Также подготовить металл под покраску можно шлифовальными дисками при хорошем качестве расходного материала.
2. Второй этап – обезжиривание. В качестве обезжиривателя используют растворители, так снимается вся пыль и мусор с поверхности, кроме того происходит очищение от различного жира, который может негативно повлиять на красящий состав. После обезжиривания поверхность должна просохнуть в течение нескольких минут.
Если ржавчина сильно въелась, можно протереть поверхность десятипроцентным раствором уксусной кислоты. Потом кислоту с металлической поверхности нужно тщательно смыть водой и подождать некоторое время до высыхания.

3. Третий этап – нанесение грунтовки. Грунтование кроме дополнительной защиты и выравнивания поверхности обеспечивает наилучшую адгезию финишного покрытия к основанию. Грунтовку необходимо равномерно распределить по всей поверхности. После грунтования поверхность требуется просушить.

4. Четвертый этап – локальное устранение инородных материалов. По грунтованной поверхности необходимо пройтись очень мелкой наждачной бумагой, чтобы устранить различные соринки, которые могли попасть на поверхность вместе с грунтовкой. После этого металлическую поверхность необходимо протереть чистой тряпкой и можно приступать к окрасочным работам.
Выбор метода подготовки металлической поверхности к покраске (ручным или механизированным инструментом) зависит от того, как будут проводиться операции по очистке и от материала очищаемой металлоконструкции.
Подготовка рабочей поверхности перед окрашиванием состоит из нескольких стадий, и контроль ее качества должен производиться после каждого этапа обработки. На практике применяется, в первую очередь, визуальный контроль.
Подготовка к окраске металлических поверхностей: материалы

Выбор качественных материалов обеспечит долговечность будущего покрытия, поэтому iPolymer предлагает:

1. Грунты антикоррозийные – связующие с функциональными добавками, используемые для подготовки поверхности к дальнейшей обработке. Наши продукты:
КОРПРОТЕК ZN – грунтовка полиуретановая цинкосодержащая, обеспечивающая 100%-ную протекцию металлической конструкции при нанесении в 1 слой. Уникальные свойства продукта обеспечивают продление срока службы металлоконструкций даже в экстремальных условиях;
КОРПРОТЕК PU 01 – грунтовка однокомпонентная полиуретановая низковязкая. За счет своих свойств повышает адгезию финишного покрытия, хорошо проникает в любые трещины продуктов коррозии, старых покрытий и самой конструкции.
2. Грунтовки-эмали могут наноситься без предварительного грунтования, и при этом они сохраняют антикоррозийные и декоративные качества. Наш продукт:
Грунт-эмаль 3 в 1 – универсальное защитное покрытие на органической основе. Особая модификация позволяет выполнять грунтовке-эмали роль грунта, ингибитора коррозии и финишного покрытия. При использовании при подготовке металлической поверхности перед окрашиванием обеспечивает высокие антикоррозийные свойства, химическую стойкость, стойкость к агрессивным воздействиям окружающей среды.

Читайте так же:
Нужно ли грунтовать шпатлевку перед покраской водоэмульсионной краской

Сотрудничество с iPolymer – выгодно и удобно

В каталоге нашего интернет-магазина представлены качественные материалы, без которых не обойтись при подготовке металлических поверхностей под окраску:
— товары рассчитаны на длительный срок службы – не менее 15 лет;
— продукция сертифицирована;
— работаем как с физическими лицами, так и с крупными организациями;
— по всем вопросам, касающимся подготовки металлической поверхности под покраску, Вы можете обращаться к нашим специалистам – мы всегда на связи.

Заключение

Сокращение затрат на подготовку и обработку металлических поверхностей под окраску основывается на том, что не всегда необходимо добиваться очень высокого уровня чистоты металла. Достаточным будет тот уровень чистоты, который нужен для определенной системы покрытия и условий эксплуатации окрашиваемой конструкции.

Как отмыть в зависимости от состава грунтовки

Если на этикетке ёмкости с грунтовкой указан растворитель, которым её можно разбавить или отмыть, то выбор подходящего средства для очистки половой плитки упрощается.

Растворители, имеющиеся в продаже, делятся на четыре группы:

  1. Нефтяные – уайт-спирит, сольвент. Подходят для алкидных, масляных и глифталевых грунтовок.
  2. Ксилоловые – 646–650, Р-4. Растворяют перхлорвиниловые составы.
  3. Спиртовые. Для полимерных и латексных грунтов.
  4. На основе дихлорметана. Растворяют полимерные соединения.

Для акриловых грунтовок оптимальным вариантом будет применение оригинальных одноимённых (то есть той же марки) растворителей.

В тех случаях, когда пятна не поддаются выведению с помощью растворителя, можно использовать составы для смывки старой краски – СП-1, «Автосмывку», «Антикрас-Универсал». Удобнее всего пользоваться пастообразными или гелевыми смывками.

Наносим защитное покрытие

Существует несколько способов нанесения краски на металл, но раз уж мы говорим о доступных для каждого способах покраски, то рассмотрим только два из них. Это покраска кистью (или валиком) и краскопультом.

Кистью удобно окрашивать сварные конструкции, такие как садовые ограды, скамейки, решётки. Валиком обрабатывают большие ровные поверхности, например, гаражи, двери. В более сложных случаях углы и кромки обрабатывают кисточкой, а на простых участках используют валик. Краску наносят в несколько слоев, небольших по толщине. После каждого окрашивания ждут, когда слой краски высохнет и только тогда наносят следующий. В самых труднодоступных местах, там где не достанет даже кисточка, можно использовать аэрозольный баллончик.

Используя краскопульт, вы сэкономите не только время, но и краску. Но не забудьте, что при этом понадобятся средства индивидуальной защиты. Существуют пневматические и электрические разновидности. Электрические краскопульты более дешевые, в то время как пневматические создают более равномерное покрытие.

При использовании краскопульта существует ряд рекомендаций: краску наносить не менее чем в 3-4 слоя, при этом временной промежуток между слоями не должен превышать 15 минут; расстояние между поверхностью и краскопультом должно быть не менее 20 см; для однородности цвета и массы стоит тщательно взбалтывать пистолет, не только перед, но и во время окраски; заключительный слой должен быть чуть более густым, но при этом ровным и без подтеков.

Читайте так же:
Парафины для грунтовки лыж

Соблюдая все рекомендации, вы получите не только прочное и красивое покрытие, но и защитите металл от негативного воздействия окружающей среды.

Стальная поверхность может быть очищена от ржавчины следующими способами:

Очистка проволочной щёткой:

Очистка проволочной щеткой, обычно осуществляемая вращающимися проволочными щётками, является обычным методом, не подходящим для удаления окалины, но подходящим для подготовки сварных швов. Главным недостатком является то, что обрабатываемая поверхность не полностью освобождается от продуктов коррозии и начинает лосниться и становится жирной. Это уменьшает адгезию грунтовок и эффективность покрасочной системы.

Обрубка:

Обрубка или механическое скалывание обычно осуществляется в сочетании с очисткой проволочной щёткой. Это иногда подходит для местного ремонта при применении обычных или специальных покрасочных систем. Это не подходит для общей подготовки поверхностей для покраски эпоксидными и красками на основе хлорированной резины. Скалывание может использоваться для устранения толстого слоя ржавчины и обеспечивает экономию при проведении последующей пескоструйной очистки.

Пневматический молоток:

Удалить ржавчину, краску и т.д. из углов и выступов для достижения чистой шероховатой поверхности.

Термический способ:

Пламенная очистка поверхности включает устранение ржавчины путём термической обработки при использовании специального оборудования (на ацетилене или пропане с кислородом). Это устраняет почти всю окалину, но в меньшей степени ржавчину. Поэтому этот метод не может отвечать требованиям современных покрасочных систем.

Шлифовка:

Шлифовка подразумевает использование вращающихся кругов , покрытых абразивным материалом. Она используется для мелкого ремонта или для удаления мелких инородных частиц. Качество этих шлифовальных кругов было значительной степени улучшено, и это может обеспечить хороший стандарт подготовки поверхности.

Механическая очистка:

Способ поверхностной очистки вручную во время которой загрунтованной и покрашенной поверхности придаётся шероховатость и устраняется любое видимое загрязнение (за исключением масляных загрязнений и следов ржавчины).
Лёгкая очистка, цель: огрубление новой поверхности
Абразив: мелкий (0,2 — 0,5 мм)
Тяжёлая очистка (ISO Sa1), цель: удаление слоёв ветхого покрытия
Абразив: мелкий до среднего (0,2 — 0,5 / 0,2 — 1,5 мм).

Пескоструйная очистка:

Столкновение потока абразивного материала, обладающего высокой кинетической энергией, с подготовленной поверхностью. Этот процесс управляется либо вручную струёй, либо автоматически с помощью колеса с лопатками. Это наиболее основательный метод очистки от ржавчины. Пескоструйная очистка с помощью центрифуги, сжатого воздуха и вакуума являются наиболее известными типами.
Дробь
Частицы должны быть практически сферическими и твёрдыми и содержать минимальное количество посторонних примесей и дроби нестандартной формы.
Грунтовки, использующиеся после дробеструйной очистке, должны быть проверены по своим эксплуатационным характеристикам.
Крупный абразив
Частицы должны иметь угловатую форму с острыми режущими гранями, должны быть удалены «половинки». Если в спецификации не указано что-либо иное, должен быть использован песок минерального происхождения.

Влажная абразивная (пескоструйная) очистка:

Влажная очистка под очень высоким давлением
Давление = более 2000 бар
Скорость очистки = макс. 10 — 12 м?/час в зависимости от материала, подлежащего удалению.
Использование: полное удаление всех покрытий и ржавчины. Результат сопоставим с сухой пескоструйной очисткой, но со вспышками ржавчины после высыхания.
Влажная очистка под высоким давлением
Давление = до 1300 бар
Скорость очистки = макс. 5 м?/час в зависимости от материала, подлежащего удалению. При намного меньшем давлении этот метод используется для удаления загрязнений с любой подложки.
Использование: удаление соли и других загрязнений, покрытий и ржавчины.
Влажная абразивная пескоструйная очистка под низким давлением
Давление = 6 — 8 кг/см?
Скорость очистки = 10 — 16 м?/час в зависимости от материала, подлежащего устранению.
Использование: уменьшение абразивности, уменьшение количества пыли, удаление соли, устранение опасности возникновения искры.
Результат сопоставим с сухой пескоструйной очисткой, но со вспышками ржавчины после высыхания.

Читайте так же:
Открыть окна при грунтовке стен

Очистка паром:

Давление = 100 — 120 кг/см?
Использование: Удаление водорастворимых и эмульгированных загрязнений – подложка высыхает быстрее, чем при обработке подложки водой.

ЦИНЭП®

НАЗНАЧЕНИЕ

Эпоксидная грунтовка ЦИНЭП применяется для защиты от коррозии металлоконструкций в атмосфере, в том числе с высокой коррозионной активностью. Покрытие устойчиво к проливам морской и пресной воды, водных растворов солей, нефти и нефтепродуктов. ЦИНЭП может использоваться как грунтовка в комплексных системах защиты от коррозии, так и в качестве самостоятельного антикоррозионного покрытия.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Грунтовка ЦИНЭП

  • Обеспечивает протекторную защиту стали.

Покрытие

  • Имеет высокий срок службы;
  • Устойчиво к воздействию агрессивных сред (в том числе к проливам морской и пресной воды, нефти и нефтепродуктов).

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Эпоксидная грунтовка ЦИНЭП предназначена для антикоррозионной защиты объектов транспортного, промышленного и гражданского строительства, а также применяется в химической промышленности.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ЦИНЭП

Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

СЕРТИФИКАЦИЯ

  • Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000146.07.17 от 16.07.2018 г.
  • Сертификаты соответствия на комплексные системы покрытий с огнезащитными составами ПЛАМКОР-2, ПЛАМКОР-3.
  • Нефтегазовый комплекс: Соответствует требованиям нормативных документов компаний «Газпром» (для противокоррозионной защиты морских сооружений), «Роснефть», «Лукойл».
  • Транспортное строительство: СТО-01393674-007-2019 АО «ЦНИИС», СТО 12288779-001-2020 ГК «Автодор»; аккредитация ОАО «РЖД», типовой технологический регламент по противокоррозионной защите металлических пролетных строений новых железнодорожных мостов 12288779.02073.00160.
  • Промышленное и гражданское строительство: рекомендовано к применению ГОСТ 9.401-2018, РД ГМ 02 18 Треста «Гидромонтаж», рекомендации ОАО «НИКИМТ-Атомстрой» для применения на атомных станциях, «ГМК «Норильский никель».

ОПИСАНИЕ ГРУНТОВКИ ЦИНЭП

ЦИНЭП применяется в качестве грунтовки в системах покрытий с материалами на эпоксидной, полиуретановой, хлорвиниловой и сополимеро-винилхлоридной основах. Содержащийся в составе цинковый порошок обеспечивает катодную защиту стали.
Грунтовка ЦИНЭП обладает всеми преимуществами свойственными материалам на эпоксидной основе. Среди них превосходная адгезия к металлическим поверхностям, высокая химическая стойкость и механическая прочность.
Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам эпоксидная грунтовка широко применяется для защиты объектов, эксплуатирующихся в агрессивной промышленной среде.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Покрытие
Толщина одного сухого слоя40 — 80 мкм
Термостойкость120 °С
Грунтовка
Плотность2,80 — 3,00 г/см 3
Массовая доля нелетучих веществ84,0 — 87,0 %
Вязкостьтиксотропная
Жизнеспособность при температуре (20±2) ºС, ч, не менее12
Время высыхания до степени при температуре (20±2) °С, ч
— до степени 3 по ГОСТ 19007
— «до кантования»
2
11

РАСХОД НА М 2

Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 195 — 390 г/м 2 .

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

  • обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
  • выполнить абразивоструйную очистку металлической поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1 /2 или Sa 2 по ISО 8501-1) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz от 30 до 50 мкм. Для горячекатаной стали допускается механизированная и ручная очистка поверхности до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ISO 8501-1).
    Нанесение по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается;
  • удалить пыль.
Читайте так же:
Обязательный сертификат для грунтовки

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ЦИНЭП

  • перед применением перемешать основу грунтовки до однородного состояния;
  • добавить отвердитель грунтовки в основу, перемешивая (массовое соотношение 5,5:100 соответственно); выдержать перед нанесением не менее 30 мин.;
  • перед использованием тщательно перемешать до однородного состояния;
  • при необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением.

Наносить в заводских и полевых условиях в 1-2 слоя методами безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, валиком, кистью при температуре от 0 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %.

Каждый последующий слой грунтовки ЦИНЭП следует наносить при высыхании предыдущего «до отлипа» (легкое нажатие пальцем не оставляет на покрытии следа и не дает ощущения липкости).

Минимальное время выдержки покрытия ЦИНЭП до нанесения антикоррозионных покрывных материалов (при температуре (20±2) ºС и относительной влажности воздуха (65±5) %) — 3 часа, до нанесения огнезащитных составов – 24 часа; до пакетирования и отгрузки конструкций – не менее 24 ч.

Максимальное время выдержки до нанесения покрывных слоёв – не более 1 года. Время выдержки покрытия до эксплуатации в агрессивных средах — не менее 7 суток.

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавительСОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018),
марки 646, 647, 648
Количество разбавителядо 5 % по массе
Диаметр сопла0,015» — 0,021» (0,38 — 0,53 мм)
Давление15 — 25 МПа (150 — 250 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавительСОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018),
марки 646, 647, 648
Количество разбавителядо 5 % по массе
Диаметр сопла1,8 — 2,2 мм
Давление0,3 — 0,4 МПа (3 — 4 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавительСОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018),
марки 646, 647, 648
Количество растворителядо 5 % по массе
Очистка оборудованияСОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018),
растворители марок 646, 647, 648

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТОВКИ

Грунтовка поставляется комплектно: основа, упакованная в металлические ведра емкостью 10 л и металлические банки 1 л, отвердитель – в металлические вёдра ёмкостью 3 л и металлические банки ёмкостью 0,25 л соответственно в зависимости от веса комплекта.

Хранение и транспортировка грунтовки – в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). Тара с грунтовкой не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя: основы грунтовки – 12 месяцев, отвердителя – 18 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с грунтовкой следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания грунтовки на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Грунтовка относится к пожароопасным материалам.

СОВМЕСТИМОСТЬ ГРУНТОВКИ ЦИНЭП С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП

Грунтовка ЦИНЭП совместима с композицией АЛЮМОТАН, эмалями ИЗОЛЭП-mio, ПОЛИТОН-УР, а также с другими эмалями на эпоксидной, полиуретановой, хлорвиниловой и сополимеро-винилхлоридной основах.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

14 комментариев

Зачем Вы вводите людей в заблуждение своей бредовой статьей какой клей вы о чем вы говорите? Вы читали вообще описание на сайте производителя. Принцип работы с клеями совершенной другой и назначение другое они склеивают две поверхности при высыхании. А бетоно контакт должен высохнуть сначала сам. Значит это не клей, а жидкость для подготовки поверхности к приклеиванию- то есть грунтовка! Бетоноконтакт создан для предварительной обработки под гипсовую штукатурку плотных, гладких, слабо и не впитывающих влагу оснований, например, бетона, цементных штукатурок, пенополистирола. Повышает адгезию поверхности под штукатурку.
А то что Вы его используете как клей это ваше личное дело, только не надо высказываться, что все остальные делают не правильно. На сопли тоже можно приклеить плитку, плинтус к обоям и т.д. но это же не значит что наш организм вырабатывает клей.

Читайте так же:
Обработка кузова перед грунтовкой

Денис, кроме грунтовки бетоноконтакт, которую вы имеете в виду, существует и клей бетоноконтакт – сильный клей с кварцевым песком, который отодрать от глянцевых поверхностей практически невозможно. Или вы думаете, что укладка плитки на плитку производится с использованием грунтовки? Этот бетоноконтакт даже запах имеет другой – наподобие как клей Момент пахнет.

Именно. Бетоноконтакт – это разновидность грунтовки глубокого проникновения, предназначенная для улучшения адгезии. И подразделяется он только по зернистости наполнителя- крупнозернистый и мелкого зернистый. Александр на фото у Вас представлен тот самый грун-бетонноконтакт фирмы кнауф, с кварцевым песком. Именно с помощью этого грунта и производится укладка плитки на плитку. Ни какого другого бетоноконтакта -клея не существует.

Может конечно я неправильно назвал его клеем, но я укладывал не на него. Там бетоноконтакт действительно имел запах клея момента и вы никак меня не переубедите. Я найду его и покажу вам.

Денис, подскажите,(укладка плитки на старую плитку), а грунтовать обычной грунтовкрй глубокого проникновения, (именно старую плитку) перед БЕТОНОКОНТАКТОМ можно ? и если (да) или (нет) то почему?

Макс, грунтовать обычной грунтовкой перед бетоноконтактом можно, даже нужно.

Денис, у Вас неприлично длинный язык. Всё, о чем Вы говорите, автор в статье и изложил. Внимательнее, прежде чем!

Владимир прочитайте статью, а потом комментарии ВНИМАТЕЛЬНЕЕ! Есть, что сказать говорите, но только конструктивно. Я описал досконально в чем суть претензии. А если вы не поняли то вероятнее всего не компетентны в этом вопросе. Люди (не компетентные) прочитав эту статью ссылаются на нее как на документ, нормативные акт и т.д., и с пеной у рта доказывают, что бетоноконтакт это клей.

P.S. А по поводу языка следите за своим. И если влезаете в диалог то влезайте конструктивно и по существу.

Комментаторы путают понятия АДГЕЗИИ и КОГЕЗИИ, что говорит о непонимании физики процессов.

Подскажите Можно ли использовать бетоноконткт и какой на битум для последующей укладки плитки?

У меня на даче из за плохого песка и цемента разрушается цемент. Можно им помазать чтобы он как то скрепил его. а потом еще раз сделать вокруг дома опалубку и сделать ещё одну стяжку,как новый фундамет

разрушается фундамент я хотел сказать. Вот мне и посоветовали. Бетоноконтакт. Мол пройдись им, а потом еще раз опалубку, армирование, и стяжка.

Можно, но не гарантирует успех, возможно, причина в отсутствии гидроизоляции цоколя.

Мне 60 и я впервые должна делать ремонт. Под обоями оказалась краска в кухне, ванной и туалете. Мне рекомендовали для начала бетоноконтакт. Спасибо, теперь все знаю, осталось выбрать фирму.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector