Snabzhenec-ufa.ru

Строительные материалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Грунтовка для фанеры: выбор и рекомендации по окрашиванию

Грунтовка для фанеры: выбор и рекомендации по окрашиванию

Несмотря на особенности технологии изготовления, фанера имеет слабозащищенные слои шпона, которые как на них не смотри, являются естественной древесиной. Это либо древесина березы, либо хвойных пород. Самым простым способом защиты является грунтовка для фанеры под покраску либо вскрытие лаком.

Гораздо реже грунтовки используются для других целей, к примеру, для защиты фальш стен при оклеивании обоями. Однако независимо от исходной цели, грунтовки помогают продлить срок эксплуатации изделий из фанеры. О том, как правильно подготовить изделие к грунтовке, какие составы использовать и как это сделать, расскажет эта инструкция.

На фото – процесс грунтовки.

Выбор краски

Краску для обработки фанеры выбирают в соответствии с условиями, в которых готовое изделие будет использоваться. Для отделки применяют красящие составы различного типа, в том числе на водной и алкидной основе.

Акриловая краска на водной основе

При монтаже фанеры и изделий из нее внутри помещений можно использовать акриловые краски на водной основе.

Акриловая краска на водной основе.

  • экологическая безопасность;
  • легкое нанесение;
  • наличие большого количества цветов;
  • долговечность и удобство в уходе.

Нанесение акриловой краски на водной основе производится в два слоя с окрашиванием обеих сторон листа и торцов. При отсутствии дальнейшего механического воздействия на обработанную поверхность допускается использование более дешевой водоэмульсионной краски.

Фасадная краска

Фанеру, эксплуатирующуюся снаружи, окрашивают пентафталевой эмалью, обладающей хорошими защитно-декоративными свойствами и низкой стоимостью.

Окраска фасадной краской.

  • стойкость в течение всего периода использования;
  • короткий период высыхания;
  • экономичный расход при нанесении;
  • разнообразие цветов;
  • длительный период службы.

К недостаткам этого вида покрытия можно отнести резкий запах из-за присутствия в составе растворителя, но это является несущественным при наружном использовании.

Читайте так же:
Нормы расхода грунтовки автомобильной

Выводы

Грунтовка – одна из самых неоднозначных и обсуждаемых операций во всем процессе отделки строительных поверхностей. Здесь можно было бы сказать – грунтуйте всегда, хуже всё равно не будет. Но ведь есть ещё соображения экономики, целесообразности и времени, в конце концов.

Поэтому, отнеситесь к этой операции более продуманно, а конкретные проявления ваших действий уже будут зависеть от типа поверхности. Обязательно просмотрите дополнительное видео в этой статье, в любом случае, оно научит вас с большим уважением относиться к грунтовке.

Грунтовка поверхности и шпатлевание

Следующими двумя этапами работы по подготовке фанеры к обработке краской являются грунтовка и шпатлевание. Покрасить фанеру грунтовкой необходимо для того, чтобы заполнить все имеющиеся пустоты на поверхности: это предотвратит дальнейшее растрескивание материала. Перед нанесением состава производят обезжиривание, чтобы на материале не осталось лишних кусочков дерева. Грунтовать фанеру необходимо в 3-4 слоя. При дальнейшем окрашивании ее в прозрачный цвет, мастера рекомендуют дополнительно нанести поверх грунта несколько слоев антисептика и антипирена – они защитят изделие от огня и не дадут ему посинеть.

Грунтование можно осуществить с помощью небольшой кисти и заранее подобранного по составу грунтовочного материала

Покрывать фанеру новым слоем грунта необходимо только после полного высыхания предыдущего слоя. На такую работу может уйти несколько дней. Когда грунтовочные процедуры окончены, рекомендуется снова тщательно просушить материал. Правильная технология подготовки к окрашиванию содержит еще один этап – шпатлевание. Фанере особо нужна дополнительная защита, и именно шпатлевка защитит покрытие от механических повреждений в будущем.

Процесс выглядит так:

  1. Для работы используется белая акриловая шпатлевка. Из-за того, что с помощью фанеры нередко выравнивают различные виды поверхностей (пол, потолок или стены), механическая защита не будет лишней. Именно основа из акрила позволяет сделать фанеру влагостойкой, что делает возможным применять ее во влажных помещениях, прикрепляя на реечный каркас.
  2. Инструменты и нанесение. Для работы необходим шпатель и правило. Шпатлевка наносится небольшими мазками, после чего правилом осуществляется выравнивание слоя. Оптимальная толщина покрытия – 2-3 мм, при этом особое внимание стоит уделять стыкам и выемкам.

На этапе грунтования перед шпатлеванием на поверхность материала можно нанести морилку – это также дополнительно защитит ее.

Окраска при помощи распылителя

Читайте так же:
Нужно ли грунтовать пенопласт перед поклейкой обоев

Наиболее популярные клеи на растворителях под фанеру:

Используемые грунтовки: Ibola LP 8 кг , Gruntujacy 5-10-15-20 5кг

клей двухкомпонентный, наносится на полиуретановую или эпоксидную грунтовку, имеет максимальную прочность, шлифовка и укладка возможна через 48 часов. При наличии в цементной стяжке коммуникаций лист фанеры режется на 9-25 частей (лучше на квадраты 30х30 или 20х20мм) и укладка производится только на двухкомпонентный клей без дюбель-гвоздей. Расход клея 1,2-1,5 кг/м2. Использование такого вида клея позволяет избежать пыльных работ по сверлению и забиванию дюбель-гвоздей, а также сокращает сроки при проведении паркетных работ. Шлифовку фанеры и укладку паркета можно производить через двое суток.

Группа Компаний Плайтерра – надежный производителей березовой фанеры. Открытость к инновациям, креативный подход и желание меняться к лучшему помогает ей удовлетворять даже самые строгие требования клиентов. Благодаря высокому качеству продукции, компания заслужила доверие клиентов в 70 странах, включая Соединенное Королевство, Германию, Францию, Нидерланды, Италию, Канаду, США и ОАЭ. 80% продукции компании идет на экспорт.

Объем производства фанеры — 200 000 кубометров в год.

Архангельский фанерный завод работает с 1969 года. Проектная мощность 50 000 кубометров фанеры в год, на конец 2006 года произведено 89299 м3 фанеры, что на 77,2 % выше проектной мощности, из них 75,5 % экспортировалось.

На заводе производится около 4900 м3 трудногорючей фанерной плиты для вагоностроения. Технология производства таких плит разработана ЦНИИФ под руководством начальника лаборатории института А. Орлова и инженера И. Трофимовой совместно с нашими специалистами. Данная технология единственная в мире. Архангельский фанерный завод экспортирует свою продукцию в США, Канаду, Англию, Данию, Германию, Италию, Австрию, Голландию, Швецию, Эстонию и другие страны. По качеству выпускаемой продукции Архангельский фанерный завод входит в тройку лучших фанерных заводов России.

Читайте так же:
Перед ротбандом нужна грунтовка

Демидовский фанерный комбинат – одна из ведущих компаний на рынке глубокой деревообработки, предлагающая множественные решения для промышленного строительства, домостроения, машиностроения, производства мебели, и других областей, связанных с применением березовой фанеры. Основным видом продукции является березовая большеформатная фанера 1500х3000 мм.

Илим Тимбер крупнейший в России производитель хвойной водостойкой фанеры из ангарской сосны и сибирской лиственницы. С момента основания Илим Тимбер в 2008 году предприятия компании произвели более 20 миллионов кубических метров хвойной продукции. Представительство Илим Тимбер в Шанхае обеспечивает сервис для клиентов на стратегическом рынке Китая.

АО «Красный якорь» ведет свою историю по производству фанеры клееной с 1938 года и является современным социально значимым предприятием лесопромышленного комплекса Кировской области. Предприятие имеет богатый опыт в сфере производства фанеры и зарекомендовало себя как надежный партнер.

ДОК «Калевала» является одним из крупнейших отечественных производителей ориентировано-стружечной плиты ОСП (OSB).ДОК «Калевала» является одним из крупнейших отечественных производителей ориентировано-стружечной плиты ОСП (OSB).
Производственная мощность комбината при запуске первой очереди составляет 300 тыс. м3 плиты в год, потребление сырья – 600 тыс.м3 балансовой древесины в год.
Технология непрерывного прессования, которая в настоящее время является самой прогрессивной в мире, дает возможность получать качественную, экологичную, конкурентоспособную продукцию с низкой материалоемкостью. ДОК «Калевала» выпускает плиту OСП (OSB), соответствующую самым высоким требованиям экологической безопасности, предъявляемой к строительным материалам.

Группа компаний Kronospan (Кроношпан) основана в 1897 г в городе Лунгец под Зальцбургом (Австрия). Сегодня Kronospan — один из крупнейших игроков мирового рынка глубокой лесопереработки, ведущий производитель древесных плит и напольных ламинированных покрытий с более чем столетним стажем присутствия на рынке. Группа компаний Kronospan охватывает 29 производственных предприятий, успешно действующих в 25 странах мира. В России заводы Кроношпан расположены в Московской области г.Егорьевск и в г.Уфа

Читайте так же:
Паркетная грунтовка под клея

Сухонский целлюлозно-бумажный комбинат помимо бумаги и картона, выпускает 500 тыс. м2 ДВПО в месяц

ООО «Сыктывкарский фанерный завод» — крупнейший российский производитель древесноплитных материалов. Качество большеформатной фанеры и мебельной плиты на древесной основе, произведенной в столице Коми, высоко ценят не только во всех российских регионах — продукция предприятия поставляется в более 60 стран мира для ведущих строительных организаций и производителей мебели.

Продукция компании «Свеза» производится из высококачественного березового сырья, соответствует международным техническим стандартам. Березовая фанера выпускается из 100% березового шпона, ДСП — из березовой щепы и связующего вещества, плотностью превышающей значение ГОСТ в 1,4 раза. Фанера от производителя «Свеза» обладает исключительной прочностью, твердой поверхностью, способной выдерживать большие нагрузки и перепады температуры.

Шекснинский комбинат древесных плит работает с 1974 года. Производится ДСП и МДФ толщин : 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм, 18 мм и 24 мм.

Резюме

Монтаж напольного покрытия из натуральной древесины — трудоемкий и ответственный процесс, требующий специальных знаний и профессиональных навыков. Достичь успеха в этом непростом деле помогут приведенные ниже советы.

Начинайте паркетные работы в последнюю очередь, после окончания всех влажных работ.

Внимательно изучите описание технологии сборки массивного пола.

Используйте только качественные и действительно необходимые для укладки материалы. Придерживайтесь рекомендаций производителей используемых материалов.

Проверьте основание пола на соответствие рекомендуемым требованиям.

Продумайте варианты раскладки доски в каждом помещении.

Доверьте выполнение работ и выбор сопутствующих материалов профессионалам из солидной паркетной компании.

При найме специалиста всегда заключайте договор подряда.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector