Snabzhenec-ufa.ru

Строительные материалы
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ЦИНОТЕРМ® – цинкнаполненная термостойкая грунтовка

ЦИНОТЕРМ® – цинкнаполненная термостойкая грунтовка

НАЗНАЧЕНИЕ

Композиция ЦИНОТЕРМ рекомендуется для защиты от коррозии металлоконструкций, эксплуатируемых при повышенных температурах. ЦИНОТЕРМ применяется в качестве грунтовки в комплексных системах защиты или в качестве самостоятельного покрытия.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Композиция ЦИНОТЕРМ

  • Обладает ускоренным временем высыхания;
  • Допускает всесезонное нанесение (от -15 o C до +40 o C);
  • Содержит цинковый порошок (обеспечивает протекторную защиту стали).

Покрытие

  • Термостойкое (длительно до 350 o C / кратковременно до 400 o C).

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Композиция ЦИНОТЕРМ применяется для антикоррозионной защиты металлоконструкций нефтегазовой промышленности, металлургии, энергетики.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ЦИНОТЕРМ

Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

СЕРТИФИКАЦИЯ

  • Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000189.10.18 от 05.10.2018 г, ГОСТ 9.401-91 (изменение № 2).
  • ГОСТ 9.401-91 (изменение № 2).

ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ЦИНОТЕРМ

Применение кремнийорганической композиции ЦИНОТЕРМ дает возможность оперативно проводить окрасочные работы в условиях действующих производств. Использование материала в сочетании с композицией АЛЮМОТЕРМ позволяет создавать термостойкое покрытие.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПокрытиеЦИНОТЕРМ
Толщина одного сухого слоя30 — 70 мкм
Прочность при ударе50 см, не менее
Адгезия2 балла, не более
Композиция
Плотность2,5 — 2,6 г/см 3
Массовая доля нелетучих веществ78 — 81 %
Вязкостьтиксотропная
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73
при температуре (20±2) °С
30 мин, не более

РАСХОД НА М 2

Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 180 — 420 г/м 2 .

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Операции по подготовке поверхности:

  • обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
  • выполнить абразивоструйную очистку поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 2 1 /2 по ISО 8501-1:2007) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм. Оптимально применять абразив, обеспечивающий остроугольный (grit) профиль поверхности; использование ручного и механизированного инструмента не допускается.

Подготовка поверхности покрытия перед нанесением последующих слоев покрытия или слоёв покрывных эмалей по покрытию ЦИНОТЕРМ (при необходимости):

  • обезжирить водными растворами моющих средств (pH растворов от 6 до 8);
  • осушить и обеспылить.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ЦИНОТЕРМ

Перед использованием тщательно перемешать композицию до однородного состояния.

Рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха до 85 %.

Композицию следует наносить в 1 или 2 слоя; каждый последующий слой при температуре окружающего воздуха (20±2) °С наносить не ранее, чем через 30 минут после предыдущего (при снижении температуры время выдержки покрытия рекомендуется увеличить).

Минимальное время выдержки покрытия ЦИНОТЕРМ до нанесения композиции АЛЮМОТЕРМ составляет 2 часа, до нанесения других покрывных материалов — 24 часа; максимальное время — не ограничено.

Окончательное формирование покрытия происходит в результате термоотверждения в процессе эксплуатации изделий: покрытия ЦИНОТЕРМ — при нагреве при температуре 150 °С в течение не менее 3-х часов.

Время выдержки покрытия до начала эксплуатации — не менее 7 суток; при эксплуатации в агрессивных средах необходимо предварительное термоотверждение покрытия.

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавительбез разбавления
Диаметр сопла0,013 — 0,017» (0,33 — 0,43 мм)
Давление10 МПа (100 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавительксилол,
СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002)
Количество разбавителядо 10 % по массе
Диаметр сопла1,8 — 2,2 мм
Давление0,20 — 0,25 МПа (2,0 – 2,5 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавительбез разбавления
Очистка оборудованияксилол, растворитель марки 646

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ

Композиция упакована в металлические ведра или банки.

Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 °С до плюс 40 °С). Тара с композицией не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления.

Читайте так же:
Объем грунта для откосов

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы) и избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Композиция относится к пожароопасным материалам.

СОВМЕСТИМОСТЬ КОМПОЗИЦИИ ЦИНОТЕРМ С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП

Композиция ЦИНОТЕРМ совместима с композицией АЛЮМОТЕРМ, а также с другими термостойкими кремнийорганическими эмалями.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

На протяжении многих десятилетий применяются для разбавления лакокрасочных изделий. На данный момент эти разжижающие составы нашли свое применение не только при разбавлении ЛКМ, а также при очищении инструментов, чтобы вывести пятна, обезжиривать и много для чего еще.

Самый популярный – это многокомпонентный растворитель 646. Производится Р646. Это вещество производится с использованием таких веществ как толуол, этанол, а также ацетон и некоторые другие компоненты. Растворитель 646 используется практически на всех этапах отделочных работ, расход зависит от того, какую именно нужно сделать работу.

Основные его преимущества в том, что он обладает уникальными свойствами по физическим и химическим показателям. С его помощью можно хорошо сэкономить на показателе норма расхода растворителя 646 на 1 м2.

Он был специально разработан для применения с некоторыми специальными веществами, созданными для защитных функций поверхностей объектов и оборудования из различных материалов. Когда вещество испаряется, придается дополнительный блеск. Марка Р646 – самая активная, если сравнивать с другими многокомпонентными типами. Поэтому в процессе использования нужно быть очень аккуратным, чтобы самый нижний слой ЛКМ на поверхности не был поврежден.

Положительные стороны

  • Прежде чем рассматривать, из чего изготавливается растворитель, необходимо рассказать о преимуществах.
  • Он очень простой в применении. На упаковке можно ознакомиться с детальной инструкцией по применению.
  • Его стоимость не высокая. Этот тип растворителя можно легко купить в любом специальном строительном магазине.
  • Если его использовать, период высыхания будет значительно меньшим. Еще одно достоинство в том, что поверхность будет блестящей.
  • Может быть использован во многих отраслях.
  • Низкий расход на м2.

ГОСТ 18188-72, в котором содержатся требования по данному веществу, утверждает, что этот растворитель может быть желтоватым цветом или совсем бесцветным, с резким запахом. Он может успешно использоваться как в промышленных целях, так и бытовых при разведении лакокрасочных материалов или обезжиривания поверхности. Он может успешно справляться с задачами по очистке инструмента, устранить пятна.

Технические характеристики грунтовки АК–070

Цветовые решения грунтовки АК–070

После высыхания грунтовка образует поверхность жёлтого цвета.

Хранение грунтовки АК–070

Гарантийный срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления.

Грунтовку АК-070 хранят при температуре не выше +30 о С.

Срок службы грунтовки АК–070

При соблюдении требований к подготовке поверхности, нанесению материалов, их сушке возможна эксплуатация покрытий с грунтовкой АК-070 с сохранением их защитных и декоративных свойств (в зависимости от финишной эмали)

— не менее 5 лет в умеренном климате;

— не менее 4 лет в холодном климате;

— не менее 2 лет в сухом и влажном тропическом климате.

Фасовка

Фасовка грунтовки АК-070 производится в специальную промышленную тару с учетом всех требований потребителя.

Категории

АК-070, АК-070 М, грунтовка, алюминий, магний, титан, сталь, оцинковка, химстойкая, атмосферостойкая, термостойкая, антикоррозионная, быстросохнущая, акриловая

Применение грунтовки АК–070

Грунтовка АК-070 наносится на металлические поверхности. Перед нанесением грунтовки следует провести подготовку окрашиваемой поверхности. Все рабочие поверхности должны быть чистыми и сухими. Грунтовка АК-070 имеет невысокую вязкостью и может использоваться без разбавления. Но при необходимости её разбавляют растворителями 648 или Р-5А, грунтовку АК-070М нужно разбавлять обязательно. Грунтовку АК-070 наносят методом распыления или кистью. На окрашиваемую поверхность грунтовку наносят при температуре окружающего воздуха от +5 до +30 о С и относительной влажности не более 85%. Расход грунтовки АК-070 на однослойное покрытие 115–150г/м².

Читайте так же:
Нужна ли грунтовка между слоями краски

Меры предосторожности

При проведении окрасочных работ с грунтовкой АК-070, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки. Беречь от огня!

Основные преимущества грунтовки АК–070

— Грунтовка АК-070 универсальная, может наноситься практически на все металлические поверхности;

— Грунтовка АК-070 химически стойкая, обладает высокими адгезионными свойствами;

— Грунтовка АК-070 совмещается со многими специальными, защитными, декоративными и отделочными лакокрасочными материалами;

— Грунтовка АК-070 образует покрытие, обладающее высокой атмосферостойкостью, термостойкостью, эластичностью и механической прочностью.

— Системы покрытий с грунтовкой АК-070 эксплуатируются во всех климатических зонах.

Выбор битумной мастики

Среди основных факторов, влияющих на выбор битумной мастики, следует учитывать:

  • долговечность
    (потенциальный срок службы);
  • расход битумной мастики на 1 м2
    (толщина слоя);
  • стоимость мастики и стоимость работ
    по устройству кровли или гидроизоляции
    (за 1 м2, с учетом нормы расхода мастики);
  • допустимая температура
    окружающей среды во время
    проведения работ;
  • место проведения работ
    (внешняя или внутренняя стороны помещения);
  • сроки выполнения работ.

Виды битумных мастик

Битумные мастики бывают холодного и горячего применения, на растворителях и водоэмульсионные. Физико-механические характеристики битумных мастик могут выглядеть следующим образом (см. таблицу).

Технические характеристики

ПоказателиБитумные мастики
Холодная битумная мастика (на растворителях)Холодная битумная мастика (на водной основе)Горячая битумная мастика
кровлифундаментакровлифундаментакровлифундамента
Толщина одного слоя, мм1,00,5-1,01,00,5-1,02,0
Расход на один слой кг/м21,0-2,01,0-1,51,5-2,01,0-1,52,0
Время высыхания одного слоя, ч, (при °t + 20 °С и влажности 50 %)2454
Температура нанесения, °Сминус 10 – +40+5 – +30не ниже минус 10
Влажность основания
не более, %
484

При устройстве мастичной кровли с армирующими стекловолокнистыми материалами следует руководствоваться правилом – число слоев мастик ≥ 3 (армирующих прокладок из стеклоткани или стеклохолста ≥ 2).

Слои горячей битумной мастики в кровельном ковре должны иметь толщину 2,0 мм,
а холодной – 1,0 мм.

Минимальное количество слоев мастики при устройстве гидроизоляции фундамента ≥ 2.

Расход битумной мастики на 1 м2

Одной из важных характеристик мастики является показатель содержания сухого остатка, т.е. количества вещества, остающегося на изолируемой поверхности после нанесения и отвердения (или высыхания) свежей жидкой холодной мастики (на растворителях или на водной основе). Показатель выражается в % массы от расхода нанесенной мастики и означает, что при малом сухом остатке увеличивается расход исходной мастики для образования пленки заданной толщины.

Для большинства имеющихся на рынке мастик сухой остаток колеблется от 20 до 70%. Для образования одинаковой толщины покрытия норма расхода мастики при показателе 70% будет почти в три раза меньше, чем при 20%. Это выгодно, как по стоимости, так и по трудоемкости.

Долговечность

Долговечность – это потенциальный безремонтный срок службы кровельного или гидроизоляционного покрытия.

Гибкость и эластичность

Параметром, имеющим важное практическое значение, является гибкость материала при отрицательных температурах, который оценивается как растяжение на разрыв при минимальной температуре. Этот параметр показывает насколько эластичным остается материал при сильном охлаждении и фактически подтверждает нижнюю границу диапазона температур эксплуатации. Гибкость (морозостойкость) определяют сопоставлением двух величин: радиуса бруса, на котором проводят испытания и температуры.

Минимальная температура, при которой материал при изгибе сохраняет гибкость и не трескается, является температурой гибкости.

Деформативность материала (относительное удлинение) принята в качестве основного эксплуатационного показателя, поэтому, что от этого зависит трещиностойкость, и, следовательно, водонепроницаемость гидроизоляции.

Прочность сцепления с основанием

Гидроизоляционное покрытие с высокой адгезией к основанию становится более прочным, не расслаивается, не растрескивается.

Читайте так же:
Парафины для грунтовки лыж

Гибкость, эластичность, прочность сцепления с основанием (адгезия) являются основными качественными показателями мастики битумной.

Показателиминимальныестандартныевысокие
Прочность сцепления с основанием, МПа0,10,10,2-1,5
Относительное удлинение при разрыве, %100100500-1500
Гибкость на брусе R=5 мм, °С-5-15-35
Потенциальный срок службы, леткровля*6-101015-25
подземная гидроизоляция**

*при испытаниях на воздействие ультрафиолетовых лучей, тепла, воды и мороза, определяют изменения показателя гибкости образцов материала при циклических воздействиях атмосферных факторов; при этом определяют потенциальный срок службы материала по изменению гибкости материала до предельной величины этого показателя, равной 10. 15 °С. Такой предел принят из условия практической потере работоспособности у кровель, имеющих приклеивающее битуминозные составы с гибкостью при +15 °С, при чем такая гибкость установлена при натуральных обследованиях на разрушившихся кровлях.

**более подробно вопрос долговечности гидроизоляции рассмотрено на странице
выбор гидроизоляции (см. раздел рулонная гидроизоляция).

Следует также отметить, что многие производители не предоставляют подробных характеристик производимых материалов (в лучшем случае ссылаются на ГОСТ).

Эти материалы, как правило, имеют невысокие показатели качества и небольшой срок службы.

Наиболее долговечными и надежными являются покрытия из битумно-полимерных мастик (с высокими и подробными качественными показателями).

При выборе битумно-полимерных мастик следует ориентироваться прежде всего на качество, а не на цену и отдавать предпочтение высокомодифицированным мастикам, эксплуатационные характеристики и срок службы которых намного выше, чем у низкомодифицированных. Дешевые материалы имеют низкую устойчивость к воздействию отрицательных температур, в результате чего гидроизоляция может выйти из строя на ранней стадии эксплуатации и даже во время строительства.

Стоимость мастики

Большим преимуществом по расходу материала обладает мастика битумная без растворителей (горячая битумная мастика). Она образует слой, не уменьшающийся по своей толщине после отверждения. О такой мастике говорят как о безусадочной. В некоторых конструкциях этот показатель может играть важную роль при выборе материала.

Мастика битумная горячая чаще всего характеризуется самой низкой ценой за квадратный метр.

Недостатком такого вида мастики является необходимость использования нагревательного оборудования для перевода мастики в жидкую массу.

Место проведения работ

Водоэмульсионная мастика не содержат растворителей, имеет нейтральный запах и идеально подходит для работы внутри помещений.

Сроки выполнения работ

Механизированный метод нанесения (напыляемая гидроизоляция) двухкомпонентного битумно-полимерного состава («жидкая резина»), состоящего из битумно-полимерной эмульсии (состав 1) и отвердителя (состав 2), используются в случае, когда необходимо провести работы на больших площадях за короткий промежуток времени.

Применение

Прежде чем наносить грунт на поверхность, ее нужно подготовить. Делают это двумя методами – механическим или химическим. Механический способ состоит в удалении следов коррозии с помощью металлических щеток. Химобработка заключается в нанесении на поверхность растворителя, позволяющего удалить старый лакокрасочный слой, жировые и масляные пятна.

По ГОСТу температура воздуха при нанесении ФЛ-03К должна быть в пределах 5–30 градусов выше нуля. Максимальный уровень относительной влажности – 80%.

До применения ФЛ-03К следует тщательно размешать и добавить сиккатив НФ-1 или ЖК-1. Доля сиккатива не должна быть выше 4% от массы грунтовки.

Чтобы добиться надлежащего уровня вязкости, добавляют растворитель. В этом качестве используют сольвент или ксилол. Любой из указанных компонентов смешивают с Уайт-спиритом в соотношении 1 к 1. Максимальный удельный вес растворителя – 20%.

Подготовленный состав наносят на поверхность материала, который предстоит окрашивать. Для нанесения используют малярную кисть или валик. Возможно пневматическое или безвоздушное распыление.

Согласно ГОСТу, на высыхание до третьей степени готовности отводится от 3 до 8 часов при температуре 18–22 градуса. До четвертой степени готовности и температуре 100 – 110 градусов поверхность сохнет до 35 часов.

Когда грунтовочный слой полностью просохнет, можно наносить дополнительный слой грунта.

Читайте так же:
Отличие грунтовки по пластику от по металлу

ИЗОЛЭП®-primer

НАЗНАЧЕНИЕ

Эпоксидная грунтовка ИЗОЛЭП-primer применяется для защиты от коррозии металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях, в том числе с высокой коррозионной активностью. Используется в комплексных системах антикоррозионных покрытий.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-PRIMER

  • Повышенные защитные свойства (содержит ингибитор коррозии).

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Грунтовка ИЗОЛЭП-primer применяется для защиты от коррозии объектов промышленного и гражданского строительства.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-PRIMER

Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

СЕРТИФИКАЦИЯ

Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000059.03.11 от 16.03.2011 г.

Сертификаты соответствия №№ C-RU.ПБ34.В.01733 от 15.05.2015 г., C-RU.ПБ34.В.01743 от 03.06.2015 г.

ОПИСАНИЕ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-primer

В составе эпоксидной грунтовки ИЗОЛЭП-primer содержатся ингибитор коррозии (фосфат цинка) и «железная» слюдка, благодаря которым значительно улучшаются защитные свойства покрытия. Замедляется коррозионное разрушение металла, повышается адгезия, предотвращается доступ влаги к защищаемой поверхности. Грунтовка ИЗОЛЭП-primer имеет хорошую совместимость с эмалями как на эпоксидной, так и на полиуретановой основах, что позволяет создавать долговечные покрытия, обладающие высокими декоративными характеристиками.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Покрытие
Толщина одного слоя80 – 200 мкм
Адгезия1 балл, не более
Термостойкость (в сухой атмосфере)120 °С
Грунтовка
Плотность1,50 — 1,60 г/см 3
Массовая доля нелетучих веществ77,0 — 81,0 %
Жизнеспособность после смешения
при температуре (23±2) °С
2 ч, не менее
Время высыхания до степени 3
при температуре (23±2) °С по ГОСТ 19007
3 ч, не более

РАСХОД НА М 2

Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 175 – 440 г/м 2 .

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

  • обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
  • выполнить абразивоструйную очистку до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1 / 2 по ISO 8501-1);
  • удалить пыль.

Перед нанесением покрывных эмалей грунтовочное покрытие ИЗОЛЭП-primer должно быть очищено от загрязнений, обезжирено и свободно от пыли.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-PRIMER

  • перед применением перемешать основу грунтовки до однородного состояния;
  • добавить в основу грунтовки отвердитель (соотношение 3:1 по объёму, соответственно), после перемешивания грунтовка готова к применению;
  • при необходимости разбавить растворителем до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением.

Грунтовку рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 10 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %.

Температура грунтовки при нанесении должна быть не менее 15 °С для обеспечения необходимых технологических характеристик.

При нанесении грунтовки методом распыления в местах «перехлёста факела» возможен эффект «глянцевости» покрытия.

Сушка покрытия естественная. Время высыхания покрытия зависит от температуры – при её увеличении время высыхания сокращается.

Время выдержки покрытия ИЗОЛЭП-primer до пакетирования и отгрузки при температуре (23±2) °С – 24 ч; время полного отверждения покрытия – 7 суток.

Интервалы времени до перекрытия эмалями грунтовочного покрытия ИЗОЛЭП-primer толщиной сухого слоя 80 мкм при температуре (23±2) °С:

Перекрытие последующими слоямиМинимальный интервалМаксимальный интервал
ИЗОЛЭП-primer2 часа6 месяцев
ИЗОЛЭП-mio2 часа6 месяцев
ПОЛИТОН-УР (УФ)2 часа8 месяцев
ПОЛИТОН-УР2 часа8 месяцев

В случае превышения максимального интервала перекрытия могут потребоваться дополнительные меры для улучшения адгезии последующих слоёв.

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавительСОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015)
Количество растворителядо 5 % по массе
Диаметр сопла0,015» – 0,021» (0,38 — 0,53 мм)
Давление15 МПа (150 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавительСОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015)
Количество разбавителядо 10 % по массе
Диаметр сопла1,8 — 2,2 мм
Давление0,3 — 0,4 МПа (3 — 4 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавительСОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015)
Количество растворителядо 10 % по массе
Очистка оборудованияСОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015)
растворители марок 646, Р-4, сольвент нефтяной

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТОВКИ

Грунтовка поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.

Читайте так же:
Откосы грунтов под траншею

Условия хранения — в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами грунтовки не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения грунтовки определяется гарантийными сроками хранения основы (24 месяца) и отвердителя (12 месяцев) с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с грунтовкой следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания грунтовки на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Грунтовка относится к пожароопасным материалам.

СОВМЕСТИМОСТЬ ГРУНТОВКИ ИЗОЛЭП-primer С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП

Рекомендуется для применения в комплексных системах покрытий с покрывными эмалями производства ЗАО НПХ ВМП: ИЗОЛЭП-mio, ПОЛИТОН-УР (УФ), ПОЛИТОН-АК, ПОЛИТОН-УР, ВИНИКОР-62, а также с другими эпоксидными, полиуретановыми и акриловыми эмалями.

ЗАО Научно-производственный холдинг «ВМП» (ЗАО НПХ ВМП)

620100, Екатеринбург, ул. Ткачей, 25
+7 343 357-30-97, 8-800-500-54-00 (звонок по России бесплатный)

Отправить на Email

Войти или Зарегистрироваться, чтобы оставить комментарий.

Растворитель 646 – назначение и типы разбавляемых эмалей.

Эмаль марки ЭП-773 представляет собой суспензию наполнителей и пигментов в растворе эпоксидной смолы с добавлением отвердителя перед применением. Выпускается данная эмаль в зеленом и кремовом цвете. После того как будет введен отвердитель эмаль выдерживает 1 час.

Покрытие данной эмалью отличается устойчивостью к действию концентрированных растворов щелочей в случае повышения температуры. Двухслойное покрытие с горячей сушкой по слою шпатлевки марки ЭП-0010 отличается высокой солестойкостью, водостойкостью и стойкостью во влажной атмосферной среде. Покрытия, которые были высушены в естественных условиях, обладают меньшей стойкостью к разным агрессивным средам.

Еще одна эмаль, которая главным образом разбавляется многокомпонентным растворителем 646 – это эмаль марки НЦ-184. Это суспензия СВП (технического углерода, который развальцован с коллоксилином, диспергатором и пластификатором) в растворе аклидной смолы и коллоксилина в смеси растворителей. Данная эмаль выпускается только черного цвета. Из органических растворителей состоит летучая часть эмали: 10% бутилацетата, 8% этилцеллозольва, 35% спиртов (бутилового и этилового), 7% ацетона и 40; толуола.

Нанесение эмали выполняется методом краскораспыления при рабочей вязкости от 30 до 38. Рабочая вязкость достигается путем применения растворителя марки 646. Область применения эмали НЦ-184 – это окраска приборов, литых деталей автомобилей и других изделий.

Эмали марок НЦ-216 и НЦ-217 – это суспензии пигментов в специальном растворе коллоксилина с добавлением концентрированного пластификатора. Они различаются наличием пигментов: эмаль НЦ-217 содержит 0,13 масс. ч. пигментов, а НЦ-216 – 0,8 масс. ч. Летучая часть эмали состоит из 17,5% активных растворителей, 42,5% спиртов и 40; толуола. Эмали разбавляются растворителем 646 до рабочей вязкости от 25-38 и наносят краскораспылением.

Эмаль марки НЦ-16 наносится на предварительно загрунтованные поверхности на детали моторов. НЦ-16 и НЦ-217 характеризуются отличной водостойкостью, маслостойкостью, а также устойчивостью к бензину. Растворитель 646 разбавляет не только эмали, но и грунтовки, например грунтовку НЦ-081. Это суспензия наполнителей и пигментов в нитроглифталевой основе. Вещество имеет следующий состав: нитроглифталевая основа – 64-70%, мумия 22-26,5%, цинковые белила – 1%, тальк -7-8,5%.

НЦ-081 готовят диспергированием наполнителей и пигментов в алкидной смоле в шаровой мельнице до показателя степени дисперсности не больше чем 60 мкм по «клину». Полученная пигментная паста смешивается с нитроглифталевой основой, и типизируют в специальном смесителе.

Перед использованием грунтовку разбавляют до необходимой рабочей вязкости, от 18 до 20 растворителем марки 646 в количестве 30-70% от массы грунтовки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector