Snabzhenec-ufa.ru

Строительные материалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как испытывают бетон на прочность — методы

Как испытывают бетон на прочность — методы

Бетон очень часто используется для изготовления несущих элементов различных конструкций. Его прочностные характеристики во многом определяют надежность и долговечность сооружений. Для их контроля предусмотрены лабораторные испытания бетона и растворов, которые требуют особого подхода и тщательности исполнения. Получить реальные результаты качества материала можно, только изучив особенности и порядок применения различных методик.

От чего зависит и на что влияет прочность бетона

Показатель прочности бетона – самая важная характеристика материала, которая учитывается как в процессе проектирования и выполнения расчетов, так и при выполнении работ. Прочность бетона задает марка, обозначается классом В (измерение в МПа) или М (кг/см2), отображает максимальное давление сжатия, которое материал может спокойно выдержать без деформации.

Когда проводится испытание бетона на прочность, лаборатория или строительная организация (возможно, сам мастер) руководствуются требованиями основных нормативных документов – это ГОСТы 10180-2012, 22690-88, 18105-2010, 28570.

Способность бетона эффективно сопротивляться внешнему воздействию благодаря внутреннему напряжению напрямую зависит от марки цемента и компонентов, входящих в состав раствора. При проверке бетона на соответствие указанной марке, на исследуемом образце не должно быть деформаций, разрушений, расслоений, трещин, сколов и т.д.

Лабораторные испытания бетона на прочность должны проводиться обязательно, особенно в случае заливки важных конструкций, несущих элементов и т.д. Ведь даже минимальное несоответствие (которое часто становится результатом экономии на цементе, других компонентах) может стать причиной быстрого разрушения здания, элемента конструкции.

Прочность состава зависит от: марки цемента, соотношения наполнителей и цемента, фракции наполнителей, качества всех компонентов, чистоты воды, введенных в состав пластификаторов и присадок. Если планируется заливать конструкции, подвергаемые серьезным нагрузкам, бетон дополнительно упрочняют армированием стальными прутьями или сетками, проволокой.

Читайте так же:
Как счистить цемент со стены

Большое влияние на прочность бетона, испытание которого проводится, оказывают внешние условия, в которых выполняется заливка и сохнет бетон. Также существенно повышается прочность при использовании вибрации, которая удаляет пузырьки воздуха из монолита, делает его более плотным.

Если бетон заливается при минусовых температурах, то компоненты и сам материал либо прогревают, либо смешивают со специальными противоморозными добавками. Могут устанавливаться электроды в заливку, применяться укрытие основания теплоизоляционными материалами, опилками и т.д. Чтобы поверхность монолита не покрывалась трещинами, нужно ее после заливки увлажнять, препятствуя слишком быстрому испарению влаги.

При условии соответствия бетона указанным показателям прочности влияние других факторов на качество раствора можно уменьшить или нивелировать.

Виды методик

В процессе экспертиз бетона применяются методики разрушающего и неразрушающего контроля.

Неразрушающие методы осуществляется непосредственно на месте строительства. Команда специалистов выезжает на стройку и работает по «ГОСТ 22690 ”Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля”: упругого отскока, пластической деформации, ударного импульса, отрыва, отрыва со скалыванием, скалывания ребра; и по ГОСТ 17624 “Бетоны. Ультразвуковой метод контроля прочности”. Ультразвуковые измерения проводят приборами, предназначенными для измерения времени и скорости распространения ультразвука в бетоне, аттестованными и поверенными в установленном порядке.

Разрушающий контроль прочности бетона в конструкции предусматривает отбор образцов из нее с помощью керноотборника и испытанием образцов-кернов с применением гидравлического пресса.

Зачастую применяют сочетание разрушающих и неразрушающих, прямых (пресс, отрыв) и других косвенных методов с построением градуировочной зависимости к прямым методам.

Испытание затвердевшей бетонной (растворной) смеси на сжатие

Для оценки прочностных характеристик смеси из нее изготавливаются в формах специальные кубы, размер которых регламентирован государственными стандартами.

Для проверки на сжатие кубики помещаются сначала в камеру нормального твердения на 28 суток при температуре в камере (20 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (95 +/- 5)%, а затем испытываются на гидравлическом прессе.

Читайте так же:
Цементный раствор диапазон температур

По значению полученного при разрушении кубиков усилия пресса и площади образца вычисляют прочность на сжатие представленного на испытание бетона (раствора) и определяют класс по прочности (марку).

Методы испытаний застывшего бетона

Основным типом испытаний бетона, который применяют для всех типов конструкций, является испытания бетона на прочность при сжатии. Этот показатель указывается в маркировке бетона, что характеризует его важность.

Существует два независимых способа испытания на прочность. Это лабораторные испытания бетона на прочность перед отправкой готового материала на объект и проверка прочности конкретного застывшего материала непосредственно на строительной площадке. При этом для особо ответственных сооружений по результатам испытаний составляется протокол испытания бетона на прочность, в котором указываются полученные данные и дата испытания.

Рассмотрим оба способа подробнее. Порядок испытания бетона на прочность лабораторными способами регламентирован требованиями нормативного документа – действующий стандарт ГОСТ 10180-2012. Суть метода проста, и заключается в изготовлении кубических или цилиндрических образцов определенного размера.

Размеры кубиков для испытания бетона также определены требованиями указанного ГОСТ и составляют бетонные элементы с длиной ребра: 100, 150, 200, 250 и 300 миллиметров. Цилиндрические образцы для проверки на прочность могут иметь диаметр: 100, 150, 200, 250 и 300 миллиметров.

После заливки образцов и выдержки их в течение определенного времени, с помощью социального пресса осуществляется разрушение образца. При этом фиксируется математическая величина разрушающей силы, которая и характеризует прочность бетона на сжатие. Это очень точный, но не всегда приемлемый метод.

Строительство не может ждать пока образцы бетона схватятся и наберут марочную прочность. Поэтому строительные компании используют в своей практике эмпирические методы испытания бетона на прочность. Данные методы подразделяются на две основные группы: частично разрушающие бетон и неразрушающие бетон.

Читайте так же:
Раствор готовый цементный м200 тех характеристики

Технология частичного разрушения является самым достоверным методом и согласно требований нормативных документов обязательна при сдаче здания в эксплуатацию. Техническая суть технологии частичного разрушения заключается в клеевой фиксации специального стального диска на поверхности испытуемой конструкции.

Далее с помощью специального устройства диск отрывается вместе с куском бетона. Величина силы отрыва фиксируется специальным прибором – это и есть значение прочности данной бетонной конструкции.

Испытания бетонной смеси при строительстве

Испытания бетонной смеси проводится в образцах-кубах при строительстве зданий и сооружений с целью контроля качества бетонной смеси, поставляемой бетонными заводами или изготавливаемой на объекте;

Испытания образцов-цилиндров бетона проводится для определения предела прочности на сжатие и фактического класса (марки) бетона в готовых конструкциях:

  • прочность бетона фундамента;
  • прочность бетона колонн, пилонов;
  • прочность бетона перекрытий;
  • прочность бетона стен;
  • прочность бетона балок;
  • прочность сборных бетонных конструкциях;
  • прочность сборных железобетонных изделиях.

Некоторые исследования не требуют разрушения объекта. В частности, неразрушающий контроль бетона позволяет оценить разные характеристики материала, без повреждения объекта и взятия образцов. Преимущество метода заключается в том, что после завершения испытаний объект остается полностью целым и его срок эксплуатации не сокращается.

Поскольку высота современных построек часто составляет несколько десятков этажей, то очень важно контролировать качество используемых в строительстве бетонных смесей. Влияние внешних факторов может быть весьма существенным при создании бетона. Проекты построек предусматривают определенную прочность конструкций. Строительные испытания необходимы для того, чтобы избежать отклонений от признанных норм. Изучаются разные конструкции, в том числе стены, балки, фундамент, перекрытия. Профессиональные испытания бетона осуществляются с применением различных методов. Исследование может проводиться как с разрушением, так и без разрушения объекта.

Преимущества сотрудничества с компанией «Домостроительный комбинат №1»

Существует несколько причин, чтобы заказать железобетонные изделия у нас:

  • Строгое соблюдение ГОСТ при производстве ЖБИ. Контроль осуществляется на всех этапах изготовления. Имеется собственная строительная лаборатория. Использование современного оборудования позволяет создавать качественный, долговечный продукт. Выдаются Документы о качестве.
  • Широкий ассортимент и большие производственные объемы. Если необходимо купить крупную партию ЖБИ изделий, наша компания быстро справится с решением задачи. Мы реализуем продукцию оптом и в розницу, а также изготавливаем изделия по индивидуальному заказу. Подробнее ознакомиться с ассортиментом завода можно в каталоге.
  • Доступная цена. Стоимость товаров значительно ниже аналогичных предложений. Компания – крупнейший завод по производству изделий из бетона в Самаре, что позволяет вести гибкую ценовую политику из-за больших объемов продаж. Для покупателей действуют скидочные предложения, позволяющие значительно экономить. Удобная система оплаты: наличный и безналичный расчет. Возможно предоставление рассрочки.
  • Профессионализм сотрудников. Мы собрали команду высококлассных специалистов, которые не только помогут выбрать оптимально подходящий товар, но и произведут его в строгом соответствии с установленными нормами. Мы работаем как с юридическими, так и с физическими лицами.
Читайте так же:
Болты для цементных мельниц

Продукция Железобетонного завода «ДСК №1» — это эталон качества железобетонных изделий, который доступен всем!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector