Snabzhenec-ufa.ru

Строительные материалы
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Open Library — открытая библиотека учебной информации

  • Астрономия
  • Биология
  • Биотехнологии
  • География
  • Государство
  • Демография
  • Журналистика и СМИ
  • История
  • Лингвистика
  • Литература
  • Маркетинг
  • Менеджмент
  • Механика
  • Науковедение
  • Образование
  • Охрана труда
  • Педагогика
  • Политика
  • Право
  • Психология
  • Социология
  • Физика
  • Химия
  • Экология
  • Электроника
  • Электротехника
  • Энергетика
  • Юриспруденция
  • Этика и деловое общение

Изобретательство Устройство и принцип действия кольцевой печи

Печи для обжига формованных изделий

Установки для обжига строительных материалов

Лекция 15

Классификация установок

Тепловые установки для обжига строительных материалов классифицируют по следующим признакам.

1. По технологическому назначению – печи для обжига кусковых и сыпучих материалов, обжига формованных изделий, спекания сыпучих материалов, получения силикатных расплавов.

2. По режиму работы –периодического и непрерывного действия.

3. По конструктивной схеме – шахтные, вращающиеся, камерные, кольцевые, туннельные, ванные.

4. По способу теплообмена – печи прямого огня, когда материал контактирует с пламенными газами; печи муфельные (радиационные), в которых тепло пламенных газов передаётся обжигаемому материалу через промежуточную стенку (муфель).

5. По источнику тепла – печи пламенные и электрические.

Печи для обжига керамических изделий – установки для термической обработки сформованного и высушенного полуфабриката по заданному режиму нагрева, выдержки при максимальной температуре и охлаждения.

По конструктивной схеметакие печи подразделяются на следующие типы: периодического действия, кольцевые, туннельные, щелœевые роликовые и щелœевые на газовой подушке.

Такая печь была сконструирована Гофманом в 1857 ᴦ. в Германии. Эти установки до изобретения туннельных печей довольно широко использовались для обжига глиняного и шамотного кирпича, керамических камней и дренажных труб. Распространённость этих печей связана с их высокой тепловой экономичностью, возможностью сжигания любых видов топлива, включая самые низкосортные разновидности, а также возможностью на ходу переключаться с одного вида твёрдого топлива на другой без каких-либо конструктивных изменений в печи.

Рис.1. Схема кольцевой печи

Основным элементом такой печи является замкнутый сквозной обжигательный канал 1, который не имеет внутри постоянных перегородок. В наружных стенах обжигательного канала имеются отверстия 2, называемые ходками. Через них производится загрузка сырца в печь и разгрузка обожженного кирпича. Часть пространства обжигательного канала между ходками называют камерой. Во внутренней стене печи расположен дымовой канал 3, который соединяется отверстием 4 с дымовой трубой или дымососом 10. Обжигательный и дымовой каналы связаны между собой при помощи отверстий 5, называемых дымовыми очелками. Очелки оборудованы дымовыми конусами 9 (клапанами) при помощи которых данный канал может подключаться к обжигательному или отключаться от него. Над дымовым каналом находится жаровой канал 6. Он предназначен для перемещения горячего воздуха, образующего при охлаждении обожжённого кирпича. Жаровой канал также соединён с обжигательным каналом при помощи жаровых очелков 7, снабжённых жаровыми конусами 8.

dwg печь для обжига кольцевая печь

кольцевая печь для кирпичного завода

На тему: «Кольцевая печь для кирпичного завода» Кольцевые печи существуют более ста лет Наиболее широко их применяют для обжига строительного глиняного кирпича, стеновых керамических

мельница для обжига и обжига

мельница для обжига и обжига shanghai machinery co, ltd это высокотехнологичное предприятие, которое также занимается исследованиями, производством, продажами и обслуживанием В течение последних 20

роторная печь для обжига

dwg печь для обжига кольцевая печь роторная печь для обжига Известна кольцевая печь для обжига спеченных изделий, содержащая вращающийся под с приводом, механизм загрузки и выгрузки [1]

Туннельная печь для обжига керамических

Кольцевая печь Это занимающая большую площадь, сложная конструкция непрерывного действия Кольцевые печи со сводами наиболее распространены в масштабном промышленном производстве Некоторые мелкие производители

Кольцевые печи для обжига кирпича

Кольцевая печь относится к устройствам непрерывного действия Она представляет собой обжигательный замкнутый канал Это сложный механизм для обжига кирпича, нагрева заготовок при прокатке труб, колёс и бандажей

Печь для обжига кирпича: кольцевая и туннельная

Кольцевая печь Это занимающая большую площадь, сложная конструкция непрерывного действия Кольцевые печи со сводами наиболее распространены в масштабном промышленном производстве

Кольцевая печь для обжига кирпича — Elitek

Печи для обжига керамических изделий Кольцевая печь Широкое распространение кольцевых печей, в которых обжигают около 60 % продукции, объясняется их высокой тепловой эффектив­ностью, сравнительно высокой

Обжиг в кольцевых печах

В него загружают для обжига кирпичсырец После загрузки сырца его покрывают временным настилом, подобным устраиваемому в напольных печах При выгрузке обожженного кирпича этот настил каждый раз разбирают, а при сад

Печь для обжига кирпича Строительный

Печь кольцевая для обжига кирпича Кольцевая печка в отличие от других типов имеет два важных момента повышение температурного режима до максимальных значений и остывание Большую

Кольцевая печь M LAC

Кольцевая печь m температура до 1280 / 1340 °c Назад Правильный выбор для любительского и профессионального обжига Прежде всего, для изготовления любительской керамики, а также для профессионального обжига изделий из к

Читайте так же:
Как найти массу кирпича зная размеры

кольцевая печь для кирпичного завода

На тему: «Кольцевая печь для кирпичного завода» Кольцевые печи существуют более ста лет Наиболее широко их применяют для обжига строительного

Кольцевая печь для обжига Производство

Печи для обжига В керамической промышленности применяют кольцевые и туннельные печи Кольцевая печь непрерывного действия имеет обжигательный канал в форме вытянутого кольца (рис 11) Обжигаемые изделия в канале

Печи обжига керамических изделий

На рис 95 и 96 показана туннельная печь для обжига керамических изделий длиной 87,5 м, шириной канала (в свету) 1,4 м и высотой (от головки рельсов до замка свода) 2,6 м Стены печи выполнены в зоне подогрева из обычного

Печь для обжига кирпича: кольцевая и

Кольцевая печь Это занимающая большую площадь, сложная конструкция непрерывного действия Кольцевые печи со сводами наиболее распространены в

Уржум Кирпичный завод Кольцевая печь для

В Уржуме прошли мое школьное детство и юность Здесь я закончил школу №1 А в летние каникулы я несколько

Кольцевая печь M LAC

Кольцевая печь m температура до 1280 / 1340 °c Назад Правильный выбор для любительского и профессионального обжига Прежде всего, для изготовления любительской керамики, а также для профессионального обжига изделий из к

Печи для нагрева прямоугольных и

Печь обжига алюмованадиевого шлака ; Вращающиеся обжиговые печи для получения редкоземельных элементов из РЗ концентрата; Пиролиз; Печи сушки и прокалки гидроксида аллюминия; Промышленные нагреватели и подогреват

Туннельная печь для обжига керамических

Состав: Печь обжига керамического кирпича (ВО, dwg), диаграмма ГрассманаШаргута (cdr), ПЗ 0 3 4 Туннельная печь для обжига керамического кирпича

Кольцевая печь со съемным сводом для

Кольцевая печь для обжига кирпича Всё о ЛОРзаболеваниях bifshteks: схема кольцевой печи для кирпича Кольцевая газовая напольная печь со съемными Установки для обжига формованных изделий: кольцевые, туннель Рис 53а

Кольцевая печь для обжига кирпича Всё о

Печь для обжига кирпича: виды и принцип действия Процесс изготовления кирпичей из глины предусматривает их обжиг При этом спекаются все мелкие частицы материала на молекулярном уровне, что приводит к образованию

Как выглядит настоящая кольцевая печь

Это сердце нашего производстваТак выглядит настоящая кольцевая печь Гофмана для обжига кирпича ручной

Печи для нагрева прямоугольных и

Печь обжига алюмованадиевого шлака ; Вращающиеся обжиговые печи для получения редкоземельных элементов из РЗ концентрата; Пиролиз; Печи сушки и прокалки гидроксида аллюминия; Промышленные нагреватели и подогреват

Кольцевая печь для обжига кирпича

Кольцевая газовая напольная печь со съемными крышками для обжига кирпича Обжиг является процессом, завершающим изготовление любого керамического изделия

Расчет туннельной печи для обжига кирпича

Туннельная печь для обжига кирпича Разработка печи тунельного типа для выпуска продукции 62000т в год Исходные данные Расчет будем вести по керамическому кирпичу размером 250x120x65 мм, изготовленному по ГОСТ 5302007, с

Вращающаяся печь 2,5*40 для обжига керамзита

05/06/2010 Форум dwgru > Поиск литературы, чертежей, моделей и прочих материалов > Вращающаяся печь 2,5*40 для обжига керамзита Вращающаяся печь 2,5*40 для обжига

JackShaft Кольцевая печь

Кольцевая печь с вращающимся подом для прямого восстановления железа Характеристики печи: Диаметр пода ф 8м; Внутренняя ширина 1060 мм; Ширина пода печи 1100 мм; Температура обжига материала — 1400℃ Мах; Гомогеннос

Горелки для печей обжига кирпича

Горелки для печей обжига кирпича, керамики, фарфора и др Сводовые горелки ИМПУЛЬС10 ФАКЕЛ Туннельная печь Обжиг кирпича Горелки ИМПУЛЬС16 ФАКЕЛ Туннельная печь Обжиг керамических изделий Горелки ИМПУЛЬС16 ФАКЕЛ

Обжиг извести Известковые печи

Общая кольцевая труба двух камер печи соединена с трубой подачи топлива и выдаетсявверх, за пределы платформы печи, а затем в атмосферу Когда печь для обжига извести закрыта в течение длительного времени, перед

Кольцевая печь со съемным сводом для

Кольцевая печь для обжига кирпича Всё о ЛОРзаболеваниях bifshteks: схема кольцевой печи для кирпича Кольцевая газовая напольная печь со съемными Установки для обжига формованных изделий: кольцевые, туннель Рис 53а

JackShaft Туннельная печь

Туннельная печь была придумана вскоре после создания технологии обжига глины Для промышленного производства была разработана и создана конструкция печи, позволяющая максимально использовать полученное в процесс

Состав проекта

1.общая часть.

Рабочий проект газификации выполнен на основании утвержденного заказчиком задания на проектирование, технических условий на газоснабжение и в соответствии со следующими нормативными документами:

— СниП 42012002 «Газораспределительные системы»;

Читайте так же:
Керамзитный кирпич с пенопластом

— СП 421022004 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб»;

— СП 421012003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»;

— ПБ36800 «Правила безопасности в газовом хозяйстве»;

— ГОСТ 21.61085 СПДС «Газоснабжение». Наружные сети. Рабочие чертежи.

2. сведения об обосновании выбранной площадки строительства.

Участок строительства расположен в IIIВ

климатическом районе и характеризуется следующими условиями:

Расчетная зимняя температура

наружного воздуха 16°С

скоростной напор ветра 0.6 КПа

вес снегового покрова 0.5 КПа

нормативная глубина сезон-

ного промерзания грунтов 0.6 м

сейсмичность участка 9 баллов

Рельеф участка П группы сложности с падением в восточном направлении.

4. технологические решения.

Настоящим проектом предусматривается строительство подводящего газопровода среднего давления и газификация кольцевой печи для обжига кирпича. Точкой врезки является существующий газопровод высокого давления проходящий по территории ООО «Пионер». Снижение давления до среднего осуществляется регулятором давления РДБК50Н(В), по паспортным данным которого обеспечивает необходимую пропускную способность объема газа. Учет газа осуществляется счетчиком газа ТГС400. Наружный газопровод по территории цеха осуществить надземно по металлическим опорам и по стене промзданий. На месте врезки газопровода в существующий и на входе газопровода в здание цеха установить отключающую арматуру. Задвижки диаметром до 80мм приняты по кл.В (класс запорной арматуры на герметичность), диаметром более 80мм по кл.С

Надземный газопровод следует покрыть 2мя слоями грунтовки и 2мя слоями эмали, предназначенных для наружных работ.

Работа кольцевой печи предусматривается на газе среднего давления0,020,05Мпа. Работа печи предусмотрена на 2 огня с расходом газа 350 м3/час.

Обжиг кирпича предусмотрен подовыми горелками с низу камеры. В каждой камере устанавливается по одной горелке с 12ю соплами. Для более равномерного распределения температур в канале печи предусмотрены переносные горелки, которые могут быть внесены в печь чере6з амбразуру в своде камеры. Верхняя горелка присоединяется к газопроводу при помощи резинотканевого рукава D20мм, Р=0,16Мпа. Основной газопровод прокладывается по краю печи на опорах на высоте 0,9м.

Помещение цеха оснастить системой контроля воздуха по содержанию окиси углерода и метана.

Испытание газопроводов следует производить на герметичность воздухом. Испытание газопроводов проводят путем подачи в газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного давления. Значение испытательного давления и время выдержки под давлением стальных надземных газопроводов даны в табл.17 СНиП 42012002 «Газораспределительные системы». Испытательное давление для газопроводов среднего давления – 1,25 от рабочего, но не более 0,3МПа, время выдержки — 1час. Для испытания газопровода его следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками. Результаты испытания на герметичность следует считать положительным, если за период испытания в газопроводе не меняется, то есть нет видимого падения давления по манометру класса точности 0.15, а по манометрам класса точности 0.15 и 0.4, а так же по жидкостному манометру падение давления фиксируется в пределах одного деления шкалы.

При завершении испытания газопровода, давление следует снизить до атмосферного, установить арматуру и выдержать газопровод 10 мин. под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений проверить мыльной эмульсией.

Температура наружного воздуха в период испытаний должна быть не ниже минус 15 градусов. Дефекты обнаруженные в процессе испытания газопровода, следует устранить только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. После устранения дефектов, следует повторно произвести испытание. Стыки газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены физическим методом контроля.

Материал трубы для транспортировки газа приняты согласно табл.1 СП 421022004 «Проектирование и строительство газопроводов их металлических труб» , по ГОСТ 1070479, марка стали Ст3сп по ГОСТ 105088.

Для соединения труб применяют электродуговую ручную сварку. Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных газопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037. Технология сварки газопроводов включает: подготовку труб к сварке, сборку стыков, базовую сварку труб в секции и сварку труб или секции в нитку. Подготовка кромок под стандартную разделку выполняется механической обработкой с последующей зачисткой шлиф-машинкой. Перед сборкой труб необходимо:

— очистить внутреннюю полость труб и деталей от грунта, грязи, снега и других загрязнений;

— очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб, деталей газопроводов, патрубков, арматуры на ширину не менее 10 мм;

— проверить геометрические размеры кромок, выправить плавные вмятины на концах труб глубиной до 3,5 % наружного диаметра трубы;

— очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

Концы труб, имеющие трещины, надрывы, забоины, задиры фасок

глубиной более 5 мм, обрезают.

Читайте так же:
Как клеить искуственный кирпич

При температуре воздуха ниже минус 5 °С правка концов труб без их подогрева не рекомендуется. Сборку стыков труб производят на инвентарных лежках с использованием наружных или внутренних центраторов. Ручную дуговую сварку неповоротных и поворотных стыков труб при толщине стенок до 6 мм выполняют не менее чем в два слоя. Каждый слой шва перед наложением последующего тщательно очищают от шлака и брызг метал-

ла. Для дуговой сварки труб применяют следующие типы электродов по ГОСТ 9467, ГОСТ 9466:

— Э42Ц, Э46-Ц диаметром 2,0; 3,0; 3,25; 4,0 мм с целлюлозным покрытием — для сварки корневого слоя шва труб IIII групп.

Нормы контроля стыковых соединений для стальных газопроводов принято по таблице 14 СНиП 421012002 «Газораспределительные системы». Контроль стыков стальных газопроводов проводят радиографическим методом по ГОСТ 7512 и ультразвуковым – по ГОСТ 14782. При получении неудовлетворительных результатов радиографического контроля хотя бы на одном стыке объем контроля следует увеличить до 50% общего количества стыков.

В случае повторного выявления дефектных стыков все стыки, сваренные сварщиком на объекте в течении календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом, должны быть подвергнуты радиографическому контролю. Устранение дефектов производить согласно требованиям раздела 10.4. «Контроль физическими методами» СниП 421012002 «Газораспределительные системы».

При выполнении всех стоительномонтажных работ, необходимо руководствоваться требованиями СНиП III480 «Техника безопасности в строительстве».

5.автоматика безопасности и кип.

Разработанная в проекте функциональная схема предусматривает:

— теплотехнический контроль основных технологических параметров;

— прекращение подачи газа к горелкам при срабатывании одного из датчиков автоматики безопасности;

— аварийную сигнализацию с фиксацией первопричины аварии.

Теплотехнический контроль.

Проектом, предусмотренные схемой контролируют следующие приборы:

— давление газа перед клапаном КЭПГ100П;

— давление газа после клапана КЭПГ100П;

— давление газа в коллекторе перед горелками соответствующей камеры обжига печи;

— разрежение перед дымососом;

— температура обжига в камере печи;

— температура дымовых газов дымососа.

Автоматика безопасности.

Проектом автоматика безопасности, обеспечивающая прекращение подачи газа к горелкам в следующих случаях:

— падения давления газа;

— повышение давления газа;

— падение разряжения дымовых газов перед дымососом;

6.охрана окружающей среды.

Использование природного газа позволяет значительно улучшить санитарно-гигиенические условия, очистить воздушный бассейн от золы, сажи и уменьшить в приземных слоях атмосферы окислы азота, углерода, сернистого ангидрида. Улучшение состояния атмосферы в зоне прилегающей к потребителям природного газа, достигается за счет того, что при сжигании природного газа в продуктах горения отсутствуют выше перечисленные вредные примеси по сравнению с работой на углях.

ini кольцевой печь обжиг кирпича

Мобильная щековая дробилка

Мобильная роторная дробилка

Мобильная конусная дробилка

Мобильная центробежная дробилка

Мобильная дробилка для песка +мойка

Трехступенчатая мобильная станция

Четырехступенчатая мобильная станция

HGT гидрационная дробилка

Щековая дробилка серии C6X

Щековая дробилка серии JC

Щековая дробилка серии HJ

Щековая дробилка серии PE

Роторная дробилка серии CI5X

Первичная роторная дробилка

Гидравлическая роторная дробилка

Роторная дробилка серии PF

Конусная дробилка серии HPT

Конусная дробилка серии HST

Конусная дробилка серии CS

Ударная дробилка серии VSI6S

Ударная дробилка VSI серии DR

Ударная дробилка VSI серии B

VM вертикальная мельница

Сверхтонкая вертикальная мельница

MTW трапецеидальная мельница

HGM ультратонкая мельница

MB5X вальцовая мельница

Маятниковая мельница раймонд

T130X сверхтонкая мельница

Европейская молотковая дробилка

Виброгрохот серии S5X

Вибрационный питатель серии TSW

Тяжёлый вибропитатель серии FH

Вибропитатель серии GF

Подъемные двери печи обжига

Подъемные двери печи обжига образуют систему форкамер, обеспечивающих поддержание аэродинамических режимов сушки и обжига при вводе и выводе вагонетки. Работа дверей жестко синхронизирована с передвижением состава вагонетки и осуществляется автоматически.

Процессы, происходящие в отдельных температурных интервалах обжига

Температурные интервалы в 0 С

Превалирующие процессы в данном температурном интервале

Удаление физически связанной адсорбированной влаги и межплоскостной влаги монтмориллонитовых минералов

Разложение гидрогематита с выделением воды цеолитного типа

Интенсивное вскипание остаточной влаги в сырце при быстром его нагреве. Понижение прочности сырца с возможностью возникновения трещин, сопровождающихся «хлопками» в печах

Выгорание гумусовых веществ

Пирогенетическое разложение органических примесей и добавок с выделением горючих веществ

Наиболее интенсивное удаление конституционной воды монтмориллонитовых минералов

Начало образования эвтектических силикатных расплавов, сопровождающееся уплотнением и упрочнением черепка

Распад магниевых карбонатов с выделением углекислого газа

Переход -кварца в -кварц с увеличением в объеме на 0,82%

Реакция между известью и каолинитом с образованием CaO×Al2O3 и 2CaO×SiO2

Реакция в твердой фазе между SiO2, Al2O3 и СаСО3

Выгорание коксового остатка органических примесей и добавок

Разрушение кристаллической решетки монтмориллонита

Интенсивное разложение кальциевых карбонатов с выделением углекислого газа. При большом содержании карбонатных примесей – заметное повышение пористости черепка с возрастанием температуры обжига

Читайте так же:
Лего кирпич с арболитом

Кристаллизация гематита Fe2O3

Интенсивная усадка и уплотнение черепка за счет накопления жидкой фазы эвтектических силикатных расплавов

Кристаллизация шпинели MgO×Al2O3

Начало интенсивного образования муллита

Расплавление пылевидных зерен полевого шпата

Переход a-кварца в a-кристобалит с увеличением в объеме на 15,4%

Увеличение вязкости при сохранении пиропластичного состояния черепка

Переход из пиропластичного состояния в твердое (хрупкое). Резкие структурные изменения. Возникновение максимальных напряжений с возможностью образования трещин

Переход b-2СаО×SiO2 с увеличением в объеме на 10%

Переход a-кварца в b-кварц с уменьшением в объеме на 0,82%

Переход a-кристобалита в b-кристобалит с уменьшением в объеме на 2,8%

Вследствие быстрого нагрева, в обжигаемом изделии процессы протекают не последовательно друг за другом, а одновременно, накладываясь во времени, что приводит к увеличению трещинообразования в черепке в период интенсивной усадки. В некоторых случаях возможен обжиг абсолютно сухого сырца до температуры 800 0 С с интенсивностью до 300 град/ч. Скоростной обжиг возможен при влажности сырца не более 2%. При этом необходимо иметь в виду, что обжигаемый сырец должен равномерно прогреваться по толщине и омываться со всех сторон теплоносителем.

В обжиге самые опасные температурные интервалы это от 500 до 600 0 С, вызванные полиморфным превращениям кварца. При быстром прохождении процесса обжига в указанном интервале температур происходит изменение структуры, сопровождающееся общим трещинообразованием черепка, повышением его водопоглащения и снижением прочностных показателей.

Расчетные исследования тепловой работы и совершенствование конструкции кольцевой печи ПАО «Челябинский трубопрокатный завод» для улучшения теплотехнических показателей ее работы

  • Аннотация
  • Об авторах
  • Список литературы
  • Cited By

Аннотация

Высокую производительность прокатных и трубопрокатных станов, хорошее качество готовой металлопродукции возможно получить путем подогрева металлических заготовок с минимальным окислением и обезуглероживанием в нагревательных печах. Такие условия обеспечивают кольцевые печи, которые широко используют в прокатном производстве труб, железнодорожных колес и бандажей. Качественный нагрев позволяет получить структуру металлоизделий с заданными теплофизическими и рабочими свойствами, а также пластичность, необходимую для последующей механической обработки. В настоящей работе рассмотрены теплотехнические особенности работы кольцевой печи для нагрева трубных заготовок перед прокаткой на ПАО «Челябинский трубопрокатный завод» (ЧТПЗ). Проанализированы проблемы, возникающие при работе теплового агрегата: высокие удельный расход топлива на нагрев заготовок и температуры наружных поверхностей стен и свода; низкая скорость нагрева заготовки; большой объем подсосов воздуха в рабочее пространство печи; конструкция газогорелочных устройств не предусматривает возможности регулирования подачи газа в большом диапазоне нагрузок, вплоть до периодического полного отключения; тепловая энергия отходящих газов практически не используется. Проведен расчет нагрева металла и составлен тепловой баланс кольцевой печи. В ходе анализа результатов расчетных исследований выявлены факторы, снижающие энергоэффективность существующей конструкции печи. Предложены мероприятия по ее модернизации с целью уменьшения расхода топлива и увеличения производительности (применение волокнистых огнеупорных материалов, регенеративных горелочных устройств, не водоохлаждаемых перегородок и др.). Для оценки влияния предложенных мероприятий составлен тепловой баланс печи после проведения реконструкции печных систем и узлов, определены основные показатели тепловой работы печи. При реализации предложенных мероприятий ожидается существенный экономический эффект, улучшение качества нагрева металла при сокращении расхода топлива и увеличение производительности агрегата. В частности, после проведения реконструкции печи ожидается повышение суммарного (на 18,1 %) и теплового (на 31,0 %) КПД печи, а также снижение (на48,3 кгу.т/т) удельного расхода топлива.

Ключевые слова

Об авторах

Магистрант кафедры «Теплофизика и информатика в металлургии»

620002, Екатеринбург, ул. Мира, 28

Магистрант кафедры «Теплофизика и информатика в металлургии»

620002, Екатеринбург, ул. Мира, 28

Кандидат технических наук, доцент кафедры «Теплофизика и информатика в металлургии»

620002, Екатеринбург, ул. Мира, 28;

620137, Екатеринбург, ул. Студенческая, 16

Доктор технических наук, профессор кафедры «Теплофизика и информатика в металлургии»

620002, Екатеринбург, ул. Мира, 28

Список литературы

1. Дружинин Г.М., Дистергефт И.М., Леонтьев В.А. и др. Основные направления реконструкции кольцевой печи для нагрева заготовок // Сталь. 2005. № 3. С. 65 – 67.

2. Andreev S.M., Parsunkin B.N. Billet heating control fuel-saving solution in the rolling mill furnace // 2017 International Conference on Industrial Engineering, Applications and Manufacturing, ICIEAM 2017 – Proceedings, 19 October 2017, article No. 8076167.

3. Парсункин Б.Н., Андреев С.М., Бушманова М.В. Оптимизация управления тепловым режимом нагревательных печей // Сталь. 2003. № 9. С. 65 – 67.

4. Parsunkin B.N., Andreev S.M., Nuzhin D.V., Volkov A.V. Information employed in fuel-conserving control of metal heating // Steel in Translation. 2007. Vol. 37. No. 9. P. 792 – 796.

Читайте так же:
Почему нельзя заезжать под кирпич

5. Parsunkin B.N., Andreev S.M., Zhadinskii D.Yu. Energy-saving heating of continuous-cast billet // Steel in Translation. 2007. Vol. 37. No. 4. Р. 384 – 387.

6. Parsunkin B.N., Andreev S.M. Requirements in energy-saving metal heating // Steel in Translation. 2002. Vol. 32. No. 2. P. 37 – 41.

7. Parsunkin B.N., Andreev S.M., Logunova O.S., Akhmetov T.U. Energy-saving optimal control over heating of continuous cast billets // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2015. Vol. 79. No. 9-12. P. 1797 – 1803.

8. Andreev S.M., Bushmanova M.V., Parsunkin B.N. Optimal thermal-load distribution over the zones of a continuous furnace to minimize fuel costs // Electrical-engineering Systems: An Interuniversity Collection. MGTU, Magnitogorsk. 2000. No. 5. P. 301 – 307.

9. Chen D., Lu B., Dai F., Chen G., Yu W. Variations on billet gas consumption intensity of reheating furnace in different production states // Applied Thermal Engineering. 2018. Vol. 129. P. 1058 – 1067.

10. Guangjun C. The problem and energy-saving of reheating furnace // Energy Metall. Indust. 2008. No. 27. P. 32 – 35.

11. Steinboeck A., Wild D., Kugi A. Energy-efficient control of continuous reheating furnaces // IFAC Proceedings Volumes (IFAC-PapersOnline). 2013. Vol. 15. No. 1. P. 359 – 364.

12. Lu B., Chen D., Chen G., Yu W. An energy apportionment model for a reheating furnace in a hot rolling mill – A case study // Applied Thermal Engineering. 2017. Vol. 112. P. 174 – 183.

13. Dong W., Chen H. Strategy of rolling delay on reheating furnace // Kang T’ieh / Iron and Steel (Peking). 2004. Vol. 39. No. 1. P. 55 – 58.

14. Теплотехнические расчеты металлургических печей / Б.И. Китаев, Б.Ф. Зобнин, В.Ф. Ратников и др.; под общ. ред. А.С. Телегина. – М: Металлургия, 1970. – 528 с.

15. Теплотехнические расчеты металлургических печей. Учеб. пособие для вузов / Б.Ф. Зобнин, М.Д. Казяев, Б.И. Китаев, В.Г. Лисиенко, А.С. Телегин, Ю.Г. Ярошенко. 2-е изд. – М.: Металлургия, 1982. – 360 с.

16. Теплотехнические расчеты металлургических печей. Учебник для вузов / Я.М. Гордон, Б.Ф. Зобнин, М.Д. Казяев и др. 3-е изд. – М.: Металлургия, 1993. – 368 с.

17. Теория и практика теплогенерации. Учебник / Под ред. В.И. Лобанова, С.Н. Гущина. – Екатеринбург: изд. УГТУ-УПИ, 2005. – 379 с.

18. Топливо и расчеты его горения. Учеб. пособие / С.Н. Гущин, Л.А. Зайнуллин, М.Д. Казяев, Б.П. Юрьев, Ю.Г. Ярошенко. – Екатеринбург: изд. УГТУ-УПИ, 2007. – 105 с.

19. Технический отчет по работе «Проведение балансовых испытаний методической печи ТПЦ № 1 для нагрева заготовок из стали 09Г2С». – Екатеринбург: ОАО «Уралэнергочермет», 2014. – 42 с.

20. Расчет нагревательных и термических печей. Справочник / С.Б. Василькова, М.М. Генкина, В.Л. Гусовский и др. – М.: Металлургия, 1983. – 480 с.

21. Дружинин Г.М., Лошкарев Н.Б., Ашихмин А.А., Барташ М.Р., Нелюбин С.А., Коробейников А.В. Эффективность регенеративной системы отопления нагревательной печи // Сталь. 2010. № 3. С. 71 – 75.

Для цитирования:

Щукина Н.В., Черемискина Н.А., Лошкарев Н.Б., Лавров В.В. Расчетные исследования тепловой работы и совершенствование конструкции кольцевой печи ПАО «Челябинский трубопрокатный завод» для улучшения теплотехнических показателей ее работы. Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия. 2019;62(6):431-437. https://doi.org/10.17073/0368-0797-2019-6-431-437

For citation:

Shchukina N.V., Cheremiskina N.A., Loshkarev N.B., Lavrov V.V. Investigating the thermal work and construction of annular furnace on “Chelyabinsk pipe-rolling plant” PJSC to improve heat technical indicators of its work. Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 2019;62(6):431-437. (In Russ.) https://doi.org/10.17073/0368-0797-2019-6-431-437


Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License.

Обжигание кирпича

Смотреть все фотографии печи обжига. На поведение керамических изделий в процессе обжига влияют термические свойства глин, из которых они изготовлены.

Главнейшими термическими свойствами легкоплавких глин являются огнеупорность, огневая усадка, интервал спекания, интервал обжига, теплоемкость, теплопроводность, температуропроводность и прочность в горячем состоянии.

При обжиге легкоплавких глин имеют место физико-химические процессы, связанные с фазовыми превращениями, разложением, частичным плавлением, кристаллизацией новообразований и реакциями в твердой фазе. Указанные процессы происходят в глинообразующих минералах, примесях и добавках и по времени могут накладываться друг на друга.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector