Snabzhenec-ufa.ru

Строительные материалы
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выбрать или сделать колун для дров своими руками, приспособление для колки дров

Как выбрать или сделать колун для дров своими руками, приспособление для колки дров

Ручной или механический колун для дров – незаменимый инструмент для домовладельца, использующего для обогрева жилища дрова. А потому очень важно осуществить правильный выбор при покупке ручного инструмента. Что касается механических приспособлений, облегчающих процесс, то далеко не всякому пользователю они по карману. Учитывая то, что подобные устройства не отличаются сложной конструкцией, можно сделать колун своими руками. Ответы на вопросы о выборе и изготовлении различных дровоколов вы сможете найти в данной статье.

Особенности оборудования

Если в недавнем прошлом большинство из нас по старинке раскалывали дрова вручную топором, то сегодня для этой работы используются универсальные механизированные дровоколы. Качественно изготовленное оборудование будет отличаться производительностью и безопасностью. Изготовив такое оборудование самостоятельно, можно будет сэкономить несколько десятков тысяч рублей, которые дачник или владелец частного дома заплатил бы за покупные дровоколы.

В настоящее время в продаже можно найти многочисленные разновидности гидравлических ручных дровоколов и станков, привод которых осуществляется от электромотора. Принцип действия подобного оборудования чрезвычайно прост. Мотор отвечает за вращение рабочей головки или специальных ножей, которые оказывают давление на поленья, раскалывая чушки на дрова.

Принято разделять дровоколы по следующим признакам:

  • По способу укладки бревен различают вертикальные и горизонтальные конструкции.
  • В зависимости от размеров используемых дров принято разделять оборудование на бытовое и промышленное.
  • По типу привода станки могут различаться на гидравлические и электрические с мощностью около 2,5 кВт.

Выбор тех или иных типов дровоколов будет напрямую зависеть от объема работы, параметров рассказываемых дров, а также ряда других показателей, которые непосредственно влияют на тип и производительность всей установки. Для бытового использования на даче можно выбирать не только модели с электроприводом, но и простейшие гидравлические варианты.

Гидравлический дровокол

Использование гидропривода для расщепления бревна, судя по отзывам — наиболее подходящий для лесных условий вариант: отбор мощности для устройства может выполняться от гидросистемы трактора, шум при работе невелик, а малая скорость перемещения клина колуна не является препятствием, поскольку при отрицательных температурах хрупкость древесины увеличивается. Подключение устройства предельно просто, а трактор можно использовать и для последующей транспортировки заготовленных поленьев. Предельное усилие, которые развивают современные гидравлические дровоколы, достигает 25 т, чего достаточно для разделки даже очень крупных в поперечнике брёвен.

Читайте так же:
Чертеж кирпича с размерами

Для периодического применения иногда применяют электромеханические дровоколы. Такой инструмент менее безопасен, поскольку потребуются электрические кабеля, которые легко повредить. Но, если расщеплять приходится преимущественно извилистые или грубые брёвна, то такой колун является идеальным решением.

Принцип действия приводных дровоколов прост. Двигатель вращает один или два маховика, которые накапливают кинетическую энергию. Затем сложная зубчатая система превращает эту энергию в силу, приложенную к неподвижному клину, в который вгоняется бревно.

Приспособления для колки дров

Махать колуном — это только поначалу здорово. Потом болят и руки и спина. И хочется уже каких-то приспособлений для облегчения жизни. И их придумали уже немало. От простых «их народа» до очень даже технологичных. Но высокопроизводительные установки использовать на частном подворье мало кто будет, так что рассмотрим идеи, пригодные для реализации в повседневной жизни.

Первое, на что обращают внимание – орудие. Иногда конструкторская мысль выдает дивные решения. Например, вот такой колун с колесиками. Он, наверное, не застрянет в колоде. Но вот как долго прослужит – вопрос.

Усовершенствованный колун для дров: добавлены колесики, чтобы не застревал в чурбаке

Есть еще приспособление для того, чтобы поленья во время рубки не разлетались. Вот, например, такое.

Народное приспособление для колки дров

Или более технологичный вариант – металлическая цепь, надетая на чурбак. Как с ней обращаться – смотрите видео. Тут работает мастер.

Есть еще самые разные аппараты для колки дров: механические, гидравлические, электрические или с моторами, работающими на бензине/дизтопливе. Механическая колка дров представляет собой станок, в котором фиксируется чурбак. Потом при помощи системы рычагов приводится в действие колун. Такие устройства могут иметь разный вид, некоторые могут сразу колоть полено на несколько частей, но принцип все тот же.

Читайте так же:
Вес одного силикатного кирпича полуторного полнотелый

Гидравлический колун для дров устроен по тому же принципу, но усилие создает тут гидравлический домкрат. Приводить в действие он может при помощи силы рук или ног или с использованием мотора. Могут быть разной мощности и комплектации. Выбор на рынке довольно большой, но и цены немаленькие. На видео вы увидите один из вариантов гидравлического домкарата.

Очень интересный вариант с использованием конуса. Причем, подобный самодельный колун для дров несложно сделать. По ощущениям колоть дрова без топора легко (видео демонстрирует это очень хорошо).

Этот электроколун для дров становится все более популярным – сделать его легко и производительность у него отличная. Но работая на нем нельзя забывать о технике безопасности: одно неверное движение и травма гарантирована.

А теперь обещанное видео — Адриано Челентано рубит дрова. Как вы понимаете, делал он это неспроста

Механические инструменты

Чтобы упростить работу дровосека, некоторые колуны оборудуются (как в заводских условиях, так и кустарным способом) приводом.

Привод может быть:

  • механическим;
  • электрическим;
  • гидравлическим.

Классические механические колуны

Особенно популярны классические механические вариации. Использовать такое оборудование важно на твердом основании, на которое укладывается подлежащее обработке бревно.

Регулируемые путем изменения их расстояния рабочего органа пружинные механизмы компенсируют тяжесть удара: работнику достаточно одной рукой поднять колун вверх и опустить его, приложив небольшое усилие, на полено.

Упругость стали и сила тяжести помогают значительно снизить нагрузки на работника и, соответственно, увеличить его производительность. Сделать такой колун можно даже в домашних условиях.

С электродвигателем

К категории механических относятся и колуны с электродвигателем.

Такие механизмы, оснащаемые вращающимся рабочим органом (конусом с нанесенной на него винтовой нарезкой), очень работоспособны.

Особенно полезны модификации с несколькими лезвиями: они дают возможность за один подход разрубать полено на несколько частей. Известны дровосекам и гидравлические приспособления, функционирующие благодаря нагнетаемому через жидкость давление, передаваемое в рабочий поршень.

Читайте так же:
Как правильно покрывать лаком кирпич

Гидравлический домкрат может приводиться в действие силой ног или рук, а также мотором.

Как правило, такие изделия не изготавливаются своими руками, а приобретаются на рынке. Их стоимость (которая всегда достаточно высока) зависит от комплектации и мощности.

Электроколун также можно сделать вручную – для этого достаточно иметь в распоряжении чертежи (подобрать подходящий вариант всегда можно в интернете, где умельцы также посоветуют, какой вариант лучше выбрать).

[warning]Полезно знать: поскольку при использовании гидравлических колунов требуется обеспечить передвижение чурбаков по прямой линии вдоль станины, дровосеки часто используют дополнительные конструкции, называемые направляющими.[/warning]

Их монтаж и применение требуют навыков работы, поэтому гидравлические устройства используют преимущественно профессионалы.

На винтовой передаче

Дровоколы на винтовой передаче отличаются плавностью в работе и дают возможность использовать бревна разных размеров и раскалывать их на несколько частей.

Сегодня в продаже даже можно встретить так называемые колуны-прессы, используемые для раскалывания камней.

Итак, подыскивая качественный инструмент для колки дров, стоит учесть несколько параметров: с какой целью и в каких условиях будет использоваться оборудование, будет ли использовать его профессионал или новичок, планируется ли применять фабричное изделие или хочется сделать качественное приспособление самостоятельно.

Смотрите видео, в котором опытный пользователь демонстрирует устройство самодельного колуна для дров:

Полное описание процесса изготовления колуна своими руками:

  • Раму колуна изготавливают из круглой трубы Ø102х6.

Она обладает достаточной прочностью чтобы выдерживать нагрузки от гидроцилиндра и достаточную жесткость во избежание деформаций во время работы. Рама состоит из двух частей.

Горизонтальная, длинная, труба является основной частью. К ней крепятся направляющие толкающего поршня, нож, двигатель и опорная стойка. Также в задней части трубы вварено заборный фланец насоса.

Вертикальная, короткая, трубка выполняет роль кронштейна гидроцилиндра, заливной горловины и монтажного окна, через которое крепится гидравлический насос.

Обе части сварены между собой герметичным швом, ведь наша рама выполняет одновременно и роль гидравлического бака емкостью примерно 10 л. Это дает нам возможность сэкономить на изготовлении специальной отдельной емкости для масла и обеспечить хорошее его охлаждения, поскольку работающий двигатель направляет поток воздуха от собственного охлаждения вдоль нашей трубы-бака. Очень важно обеспечить внутреннюю чистоту бака, поскольку в системе не используется гидравлический фильтр. Для слива масла, в раму снизу вварено приварной адаптер для сливного рукава. Высота опорной стойки рассчитана таким образом, чтобы оператор не наклонялся во время работы и соответственно меньше уставал.

  • Толкающий поршень изготовлен из листовой стали толщиной 10 мм.
Читайте так же:
Samsung sm t310 кирпич

На тыльной стороне рабочей плиты приварены две пластины с отверстиями для крепления штока гидроцилиндра. В его нижней части есть два кармана, внутренние поверхности которых покрыты антифрикционным пластиком. Благодаря использованию пластика для направляющих толкающего поршня, мы значительно повышаем срок службы направляющих и уменьшаем негативное силу трения.

  • Нож для гидравлического дровокола — это главный рабочий орган дровокола, который играет основную роль в процессе покалывание и воспринимает наибольшие нагрузки.

Силы, которые на него действуют, пытаются его согнуть, стереть, затупить, одним словом сломать. Поэтому — это та деталь гидроколуна, которая требует наибольшего внимания при проектировании.

От формы ножа зависит как качество расколотых дров, так и нагрузка на все рабочие органы машины. Ведь ножи гидравлического дровокола, по своему назначению, должны колоть полено вдоль волокон, а не резать эти волокна под углом или даже поперек. Правильной формы нож, врезавшись между волокнами буквально на несколько миллиметров, приводит к раскалыванию древесины. Дальнейшее перемещение поленья толкающим поршнем через лезвия ножа должно происходить практически без сопротивления. Если же форма ножа не совершенна, то это приводит к тому, что при прохождении через лезвия ножа полено меняет направление движения, в результате мы получаем много стружки (отходы в виде многочисленных щепок и мусора), а также значительные нагрузки на сам нож для гидравлического дровокола и другие элементы механизма . Даже если ножи имеют идеальную форму, далеко не каждое полено, которое мы собираемся расколоть, имеет идеальное для колки направление волокон. В основном это поленья с сучками или дефектами, которые так или иначе приведут к упомянутым выше потерям усилия на резку волокон под углом, большого количества щепы, нежелательных нагрузок на детали гидродровокола и так далее.

Читайте так же:
Вес рядового керамического кирпича

Но не все так плохо, как выглядит! Трески, образующиеся при покалывание поленьев с сучками — это замечательный материал для розжига. Все элементы гидродровокола, как уже упомянуто выше, приспособленные к большим нагрузкам. Он способен идеально расколоть полено без сучков, и так же безупречно выдержать экстремальные нагрузки, возникающие при колке поленьев с тяжелыми сучками, при этом обеспечив качественную форму полученных дров.

Это все становится возможным благодаря использованию для изготовления ножа, стали с чрезвычайными возможностями. Износостойкая сталь Hardox 450 позволяет изготовить нож для гидроколуна, на который можно дать пожизненную гарантию. Ножи для дровоколов из стали Hardox 450 НЕ согнутся, не сломается, а не сотрутся и не притупятся. Не требуя никакой специальной подготовки или термообработки, эта сталь прекрасно сваривается и подвергается механической обработке.

Несколько слов об основных покупных комплектующих:

  • электро двигатель 3-х фазный, 4 кВт / 1500 об / мин. (Беларусь)
  • шестиренчастий гидронасос GP-2K10L (Украина)
  • гидроцилиндр: поршень Ø63, шток Ø40, ход 400 мм (Украина)
  • гидравлический распределитель Р40 (Италия)
  • рукава высокого давления: давление DN8, слив DN12 (Польша)
  • масло 10W40
  • автомат защиты двигателя 25 А (Германия)
  • колеса 200х50, грузоподъемность 200 кг

При желании, для изготовления гидравлического колуна, Вы можете найти аналоги эти комплектующим.

  • производительность до 30 м3 / день
  • потребление эл.энергии 1,2 ÷ 1,5 кВт ∙ ч
  • оптимальный диаметр полена 250 мм *
  • оптимальная длина полена 330 мм (макс. 390 мм)
  • время цикла (рабочий ход + возврат) 8 сек
  • усилия покалывание 9 тонн
  • вес 135 кг
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector