Паропроницаемость строительных материалов

Профессиональные строители имеют специализированное оборудование, которое позволяет точно определить паропроницаемость определенного строительного материала. Для вычисления описываемого параметра применяется следующее оборудование:

• весы, погрешность которых является минимальной;
• сосуды и чаши, необходимые для проведения опытов;
• инструменты, позволяющие точно определить толщину слоев строительных материалов.

Благодаря таким инструментам точно определяется описываемая характеристика. Но данные о результатах опытов занесены в таблицы, поэтому во время создания проекта дома не обязательно определять паропроницаемость материалов.

Общие сведения

Если не создать нормальную вентиляцию в помещении, в нем будет создаваться сырость, что приведет к появлению грибка и плесени. Их выделения могут принести вред нашему здоровью.

Перемещение водяных паров

С другой стороны — паропроницаемость влияет на способность материала накапливать в себе влагу.Это также плохой показатель, так как чем больше он сможет ее в себе удерживать, тем выше вероятность возникновения грибка, гнилостных проявлений, а также разрушений при замерзании.

Неправильный отвод влаги из помещения

Паропроницаемость обозначают латинской буквой μ и измеряют в мг/(м*ч*Па). Величина показывает количество водяного пара, которое может пройти через стеновой материал на площади 1 м 2 и при его толщине 1 м за 1 час, а также разнице наружного и внутреннего давления 1 Па.

Высокая способность проведения водяных паров у:

• пенобетона;
• газобетона;
• перлитобетона;
• керамзитобетона.

Замыкает таблицу — тяжелый бетон.

Совет: если вам необходимо в фундаменте сделать технологический канал, вам поможет алмазное бурение отверстий в бетоне.

Газобетон

1. Использование материала в качестве ограждающей конструкции дает возможность избежать скопления ненужной влаги внутри стен и сохранить ее теплосберегающие свойства, что предотвратит возможное разрушение.
2. Любой газобетонный и пенобетонный блок имеет в своем составе ≈ 60% воздуха, благодаря чему паропроницаемость газобетона признана на хорошем ровне, стены в данном случае могут «дышать».
3. Водяные парысвободно просачиваются через материал, но не конденсируются в нем.

Паропроницаемость газобетона, так же, как и пенобетона, значительно превосходит тяжелый бетон – у первого 0,18-0,23, у второго — (0,11-0,26), у третьего – 0,03 мг/м*ч*Па.

Правильно подобранная отделка

Особо хочется подчеркнуть, что структура материала обеспечивает ему эффективное удаление влаги в окружающую среду, так что даже при замерзании материала он не разрушается – она вытесняется наружу через открытые поры. Поэтому, подготавливая отделку газобетонных стен, следует учитывать данную особенность и подбирать соответствующие штукатурки, шпаклевки и краски.

Инструкция строго регламентирует, чтобы их параметры паропроницаемости были не ниже газобетонных блоков, применяющихся для строительства.

Фактурная фасадная паропроницаемая краска для газобетона

Совет: не забывайте, что параметры паропроницаемости зависят от плотности газобетона и могут отличаться наполовину.

К примеру, если вы используете бетонные блоки с плотностью D400 – у них коэффициент равен 0,23 мг/м ч Па, а у D500 он уже ниже — 0,20 мг/м ч Па. В первом случае цифры говорят о том, что стены будут иметь более высокую «дышащую» способность. Так что при подборе отделочных материалов для стен из газобетона D400, следите, чтобы у них коэффициент паропроницаемости был такой же или выше.

В противном случае это приведет к ухудшению отвода влаги из стен, что скажется на снижении уровня комфорта проживания в доме. Также следует учесть, что если вами была применена для наружной отделки паропроницаемая краска для газобетона, а для внутренней – непаропроницаемые материалы, пар будет просто скапливаться внутри помещения, делая его влажным.

Керамзитобетон

Паропроницаемость керамзитобетонных блоков зависит от количества наполнителя в его составе, а именно керамзита – вспененной обожженной глины. В Европе такие изделия называют эко- или биоблоками.

· низкая цена производства;

· снижает наружный шум;

· имеет долгий срок эксплуатации;

· устойчив к влаге;

· не дает образовываться трещинам;

· в него можно вбивать гвозди и сверлить;

Совет: если у вас не получается разрезать керамзитоблок обычным кругом и болгаркой, используйте алмазный.
Например, резка железобетона алмазными кругами дает возможность быстро решить поставленную задачу.

Полистиролбетон

Материал является еще одним представителем ячеистых бетонов. Паропроницаемость полистиролбетона обычно приравнивается к дереву. Изготовить его можно своими руками.

Как выглядит структура полистиролбетона

Сегодня больше внимания начинает уделяться не только тепловым свойствам стеновых конструкций, а и комфортности проживания в сооружении. По тепловой инертности и паропроницаемости полистиролбетон напоминает деревянные материалы, а добиться сопротивления теплопередачи можно с помощью изменения его толщины.Поэтому обычно применяют заливной монолитный полистиролбетон, который дешевле готовых плит.

Определяясь с видом штукатурки для внутренней отделки стен, нужно учесть, что керамзитобетон обладает достаточно высокой паропроницаемостью. И если допустить ошибку во внешней облицовке стен – преградить дальнейший выход пара, это может стать причиной разрушения фасада. То есть, если делать монолитные фасады после керамзитобетона, то необходимо оставлять вентилируемый зазор. Последний позволит испаряться пару, вышедшему из блоков, а не превращаться во влагу между фасадом и керамзитобетоном, которая во время морозов может стать причиной разрушения внешней отделки строения. Также, если стены с внешней стороны утеплены, то излишняя влага становится причиной потери в показателях по теплосопротивлению утеплителя.

Можно максимально обезопасить здание от трещин и отколов фасада, выбрав штукатурку, которая обладает низкой паропроницаемостью, и не даст блокам впитывать в себя чрезмерное количество влаги, которой будет некуда больше деваться, как скапливаться на внешней стороне блока.

ВАЖНО! При наличии вентилируемого зазора, не стоит переживать о скоплении влаги, можно выбрать любой вид штукатурки для внутренней отделки.

Вариант №1 – гипсовая штукатурка

Подобные смеси предназначены для внутренней отделки. Их основное преимущество – в результате нанесения получаем белое гладкое покрытие. Недостатки:

• Высокая стоимость по сравнению с другими штукатурками.
• Недостаточная влагоустойчивость.
• Низкая прочность.
• Средний коэффициент паропроницаемости.

Такой вид отделочного слоя лучше всего пропускает пар. Как уменьшить паропроницаемость гипсовой штукатурки:

• усиленно прогрунтовать поверхность;
• оклеить в последствие стены виниловыми обоями, которые уменьшают коэффициент поглощения водяного пара.

Особенность гипсовой штукатурки – необходимость, после ее нанесения на стены, отапливать помещение. Если этого не сделать, то произойдет отслаивание отделочной смеси, появится плесень.

Вариант №2 – цементно-песчаный раствор

Популярность данного раствора – дешевизна в сочетании с прочностью. Если сравнивать с гипсовой штукатуркой, то процесс нанесения цемента является более сложным, но в результате покрытие можно охарактеризовать как максимально прочное. Пропорции: 1:4 (цемент к песку). Для пластичности добавляют клей ПВА либо известь. Если соблюдать все нюансы технологии нанесения, можно добиться максимального срока эксплуатации – несколько десятилетий. С помощью ЦПС появляется возможность выровнять все сильные изъяны на поверхности.

Вариант №3 – известковые растворы

Редко используется для внутренней отделки из-за низкой прочности. Хотя в нанесении смесь характеризуется, как одна из самых удобных. Ко всему еще и является экологичным материалом.

Особенности нанесения

Рассмотрим вариант бюджетного оштукатуривания внутренней стороны стены с помощью цементно-песчаной смеси, без приобретения дорогостоящих растворов.

Поскольку водопоглощение керамзита достигает 50%, блоки мгновенно впитываю воду из любого вида штукатурки. Если предварительно ничем не обработать поверхность стен, то:

• гипсовая штукатурка потрескается;
• в цементе не произойдет реакции гидратации, и штукатурка станет менее прочной, рыхлой.

Чтобы избежать подобного, нужно стены из керамзитобетона обильно прогрунтовать. Лучше всего брать грунтовку глубокого проникновения. Из инструментов понадобится распылитель, можно использовать садовый опрыскиватель. Наносить стоит два слоя. После распыления первого, дать ему немного времени впитаться, после этого нанести повторно. Второй слой должен полностью высохнуть, прежде чем приступить к последующим работам. Для высыхания достаточно 24 часов.

Грунтовка позволяет в два раза уменьшить водопоглощение блоков.

Следующий этап – нанесение армирующего слоя – это своеобразная подстраховка строителей, если есть какие-либо страхи о крепости фундамента из бетонных блоков, к примеру, не выдержаны нормы укладки. Армирование делают и под гипсовый, и под цементный растворы. Особенно он необходим под самозамесную цементно-песчаную смесь, поскольку искусственное вяжущее вещество обладает невысокой пластичностью и плохим сцеплением с керамзитными блоками. Как вариант армирующего слоя, можно применить плиточный клей. Необходимо брать дешевую смесь, для подобных целей она лучше всего подходит по своим характеристикам. Обладает большей липучестью, основательнее прилегает к стене. Процесс нанесения:

• наносить стоит тонким слоем в 5 мм;
• поверх наложить армирующую мелкоячеистую сетку. Важно, чтобы сетка была щелочестойкой, поскольку в цементном растворе происходят щелочные реакции. Накладывать стоит как обои. В первую очередь провести руками по ней для частичного приклеивания, и продолжить работу с использованием зубчатого шпателя 6-8 мм. Сначала хаотичными движениями, а после необходимо делать горизонтальный расчес. Негладкая поверхность не дает в будущем штукатурке «сползти» со стены.

Наносить слой штукатурки необходимо уже после полного высыхания армирующего слоя.

Но у слоя, в основе которого исключительно клей, есть и свой минус. В его составе содержаться водоудерживающие добавки, которые увеличивают период полного высыхания. Если через сутки такой слой и будет внешне казаться полностью сухим, то внутри он еще сыроватый. Поэтому возможно по истечению 24 часов класть поверх гипсовую штукатурку, но не цементно-песочную. Причина – армированная поверхность совершенно перестает всасывать воду, появляется ощущение, что штукатурку наносят на обильно прогрунтованный бетон, ухудшается сцепление.

Совет строителей – наносить ЦПС по истечению трех-семи дней. Чтобы слои были ровные оштукатуривать можно по маякам.

Когда нанесение армирующего слоя можно избежать:

1. Если применять заводскую цементно-песочную штукатурку, в которой содержатся клеевые добавки.
2. В случае добавления в цементно-песочную смесь (самозамесную или заводскую) клея в соотношении: 50-70% смеси к 50-30% клея.

Финишный слой штукатурки по мере схватывания затирают с помощью терки. После полного высыхания можно приступать к отделке.

ООО «УфаЦемент»
РБ, г. Уфа, пос. Зубово ул. Объездная 15

тел: