Snabzhenec-ufa.ru

Строительные материалы
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Идеи бизнеса: мини цех по производству кирпича

Идеи бизнеса: мини цех по производству кирпича

Кирпич — уникальный строительный материал, который используется повсеместно. Он имеет отличный теплоизоляционные и шумоизоляционные свойства. Простота в монтировании, прочность, красивый внешний вид – вот малый список его положительных качеств. В отличие от дерева, постройки из кирпича не нуждаются практически ни в каком дополнительном обслуживании.

  1. Рентабельность производства
  2. Необходимое оборудование
  3. Технология производства кирпича

Почему кирпич получил название Лего

Ничего удивительного – только взглянув на него, сразу понятно, что присутствует некая схожесть с детским конструктором .

Каждый кирпич Лего имеет 2 отверстия. Их верхушки немного выступают над всей поверхностью.

Получается, что при укладке кирпичей один на другой отверстия нижнего кирпича плотно входят в отверстия верхнего.

В процессе работы используется не цементный раствор, а специальный клей.

Как показывает практика, этот материал в последние годы стал пользоваться у потребителей большим спросом.

О трудностях, конкуренции и окупаемости

На начальном этапе основная проблема заключалась в нестабильности реализации товара. В конце месяца была необходимость платить зарплату, вносить деньги за аренду, выполнять обязательства перед поставщиками. При отсутствии продаж Сергею приходилось вкладывать свои финансы. К тому же, так как компания была новичком на рынке, часто звонки поступали от конкурентов, тем самым отвлекая сотрудников от стратегического настроя.

Сергей Белошицкий: «Кстати, о конкурентах. Я всегда их считал коллегами, ни в коем случае не конкурентами. Мы ведь делаем одно дело, просто каждый – по-своему».

Говоря об окупаемости, стоит обратить внимание на то, что через полгода после открытия у компании появилась возможность начислять учредителям минимальную заработную плату. Действительно минимальную – около 25-30 тыс. рублей. Но зато с этого момента стабильно имелись средства на оплату аренды, рекламы в интернете, закупку материала. Финансовый оборот приносил ежемесячно 25% прибыли. Полностью бизнес окупился через полтора года.

Читайте так же:
Вес рядового керамического кирпича

По итогам 2016 года это была уже стабильная компания с постоянными клиентами, которые вели деятельность и в архитектурном, и в интерьерном строительстве. Среди заказчиков – Правительство Москвы, телеканал «Москва 24», сеть кофеен «Кофе Хауз», студии Лены Лениной, актриса театра и кино Олеся Железняк, телепередача «Идеальный ремонт», бургерные «Мираторга» «Бургер&Фрайс» и другие. И довольно часто за счет доверительных отношений с ними в компанию поступают новые заказы от новых клиентов. Новые покупатели также появляются за счет СЕО-продвижения на интернет-площадках, таргетированной и контекстной рекламы в поисковых системах и социальных сетях.

Технология производства

Изготавливают умный кирпич на специальных станках с гидравлическим прессом, работающих по методу гиперпрессования. Весь процесс можно условно разбить на следующие стадии:

  1. сортировка и отсев сырья;
  2. составление смеси – дозирование и перемешивание компонентов;
  3. формовка и прессование.

Начальный этап — приготовление рабочей смеси. Компоненты перемешиваются и перемалываются до однородного состояния. Чем мельче помол, тем выше прочностные характеристики готового изделия. Далее подготовленная смесь из бункера поступает на формовку. В дозатор засыпается строго отмеренное количество сырья и высыпается на матрицу.

Размер и форма будущего изделия зависят от параметров матрицы. Они стандартные и позволяют производить кирпич, вес, размер, плотность и конфигурация которого полностью соответствует требованиям ГОСТа. Помимо типовой матрицы 250 x 120 x 65мм используются варианты ½ и фитинги, предназначенные для изготовления угловых и концевых элементов.

Под высоким давлением (от 30т) сырье прессуется и спекается без воздействия высоких температур. Метод холодной сварки обеспечивает прочное спекание всех компонентов. Готовые изделия вынимаются из лотка и укладываются на поддон. Для набора нужной прочности им нужно вылежаться от 20 до 30 дней.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Пластик под кирпич для ванной
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector