Snabzhenec-ufa.ru

Строительные материалы
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Испытания стеновых материалов

Испытания стеновых материалов

О материале: кирпич используется в качестве строительного материала уже около 5000 лет, и до настоящего времени строительный кирпич продолжает оставаться конкурентоспособной продукцией. Изготавливается как пустотелым, так и полнотелым, камень только пустотелым. Применяются главным образом в качестве стенового материала, а также для кладки фундаментов. Одинарный сплошной кирпич имеет размеры: 250х120х65 (мм).

Актуальность испытаний: все строительные материалы должны соответствовать заявленным характеристикам, от которых зависит эксплуатационные свойства здания (срок службы и безопасность сооружения). Результатом лабораторных испытаний является выявление фактических свойств кирпича. На начальном этапе строительства при проверке свойств материала можно предотвратить дальнейшие глобальные неблагоприятные последствия, если материал был низкого качества. Испытание кирпича для будущей постройки дает застройщику дополнительную гарантию, что для строительства будут использоваться качественные материалы, соответствующие всем нормам и стандартам.

Перечень испытаний и услуг:

прочность при сжатии и изгибе

морозостойкость

водопоглощение

средняя плотность

Исследования в лаборатории проводятся:

  • для оценки качества и пригодности партии при приемке и производстве материалов для дальнейшего строительства;
  • для определения степени износа, несущей способности, необходимости в ремонтных работах (отбор проб из конструкции).

Испытания в лаборатории: аккредитованная в системе Росаккредитации научно-испытательная лаборатория Политех-СКиМ-Тест проводит испытания стеновых материалов (кирпич и камни керамические и силикатные) в соответствии с действующими и актуальными нормативными документами Российской Федерации (ГОСТ 530-2012; ГОСТ 8462-85; ГОСТ 7025-91, ГОСТ Р 57349-2016, ГОСТ Р 57347-2016). Лаборатория оснащена необходимым поверенным оборудованием, что является гарантом точности и достоверности результатов.

Выезд на объект: перед проведением испытаний необходимо отобрать образцы из партии или из существующей кладки, Вы можете самостоятельно провести данную процедуру, предоставив акт отбора образцов, либо согласовать с нами удобное время и организовать допуск на объект для отбора нашими сотрудниками необходимого количества образцов.

С расценками на проведение лабораторных испытаний кирпича Вы можете ознакомиться на странице с ценами.

Оправдывает ли облицовочный кирпич свою высокую стоимость?

Наши заказчики часто спрашивают: А чем облицовочный кирпич лучше рядового блочного материала? Только внешним видом? Или он имеет и другие преимущества?

Начнем с того, что фасад, выполненный из рядового кирпича, требует обязательной финишной отделки. В качестве лицевого слоя он не подходит по следующим причинам:

  • поверхность имеет ряд дефектов – сколы, микро- и макротрещины, посторонние включения;
  • нестабильные геометрические характеристики, не позволяющие создавать ровные ряды;
  • неравномерный цвет.
Читайте так же:
Лак для кирпича внутренние работы

Все эти характеристики значительно снижают декоративные характеристики здания. К тому же рядовые блоки обычно имеют высокий коэффициент водопоглощения и низкую морозостойкость.

Преимущества лицевого кирпича:

  • идеально гладкая поверхность;
  • прекрасные геометрические параметры – отклонения от идеальных размеров обычно составляют не более 2 мм, стандартами предусмотрены максимально возможные отклонения – 4 мм;
  • равномерная окраска в массе;
  • высокая морозостойкость – до 300 циклов.

При производстве лицевого кирпича мы учитываем все необходимые параметры и характеристики продукции, подробнее Вы можете посмотреть здесь.

Это один из основных видов кирпичей, производимый, по большей части, из глины с примесью тех или иных добавок (для получения различных свойств) с последующим обжигом при температуре до 1000 градусов. Со своим главным конкурентом – силикатным кирпичом, не имеет ничего общего кроме формы, а их характеристики соответствуют разным ГОСТам.

Вес керамического кирпича, как правило, зависит от сырья и способа изготовления и составляет 2,3-3,5 кг. В соответствии с показателем прочности, материал маркируется как М50, М75, М100 и выше. Где цифровое значение – это количество килограмм нагрузки на 1 см2, которое выдержит кирпич, не повреждаясь. Так, при малоэтажном строительстве целесообразно использовать материал марок М100 и М125, а для многоэтажных конструкций – М150 и выше.

Керамический кирпич имеет массу разновидностей:

  • полнотелый (рядовой, строительный);
  • пустотелый (экономичный, самонесущий);
  • лицевой (облицовочный), бывает нескольких видов: фасадный, фигурный, глазурованный;
  • печной (жаростойкий).

Поверхность материала бывает гладкой и рельефной. Второе название керамического кирпича — «красный» сегодня, пожалуй, не совсем соответствует действительности. Теперь, в зависимости от глины, цвет может быть белым, горчичным и даже желтым.

Область применения материала

Керамический кирпич — довольно универсальный стройматериал. Он был по достоинству оценен еще нашими предками. И успешно применялся мастерами Древнего Египта и Вавилона для украшения фасадов и возведения целых городов.

Сегодня же этот материал применяют при строительстве различных объектов. Керамический кирпич по назначению можно разделить на строительный (или рядовой) и облицовочный. Первый отлично подходит для сооружения стен и перегородок, с последующим окрашиванием или облицовкой. А для отделки интерьеров и фасадов больше подойдет лицевой кирпич. Требования к его внешнему виду более строгие: не допустимы трещины, отколы, пятна и разного рода дефекты поверхности. Геометрия лицевого кирпича должна быть соблюдена с точностью до миллиметра.

Читайте так же:
Облицовочный кирпич терка характеристики

Благодаря своим эксплуатационным характеристикам, керамический кирпич широко применяется на любом этапе строительства: возведение фундаментов, стен, дымоходов, лифтовых шахт жилых домов, промышленных помещений и офисов. Пригодится он и для кладки каминов и печей, особенно тех мест, которые напрямую соприкасаются с огнем.

Причина столь большой популярности керамического кирпича заключается в его положительных свойствах.

Преимущества керамического кирпича таковы:

  • Прочность и долговечность (производители обещают, что дом из такого материала прослужит «добрую» сотню лет).
  • Экологичность. Созданный на основе природной глины, без вредных для организма людей примесей, керамический кирпич смело можно использовать при строительстве даже в тех зонах, где требования к экологичности построек довольно высоки.
  • Стены из этого кирпича обладают хорошей звукоизоляцией и соответствуют санитарным требованиям защите от шума.
  • Высокая устойчивость ко всем атмосферным условиям без ущерба внешнему виду и прочности.
  • Огнестойкость. Стены из керамического кирпича не горят, а значит, помогут обеспечить защиту от пожаров.

  • Теплоизоляция. Пустотелый керамический кирпич с добавлением различных утеплителей гарантирует отличную теплоизоляцию, даже при меньшей толщине стен.
  • Эстетичность. Благодаря современным технологиям, стали доступны разнообразные виды кирпича, как для кладки, так и для декорирования строений. Сегодня появилась возможность создания действительно красивых архитектурных объектов, используя керамический кирпич всевозможной формы, фактуры и палитры цветов.
  • Морозостойкость – один из важнейших показателей для строительного материала. Керамический облицовочный кирпич имеет высокую морозоустойчивость, поэтому отлично подходит для северного климата.
  • Низкое влагопоглощение. Даже при попадании воды, такой кирпич быстро высыхает.
  • Данный материал неприхотлив в уходе: не склонен к образованию грибка и плесени. Даже без дополнительной обработки разного рода бактерии ему не страшны.

Наряду с многочисленными преимуществами, керамический кирпич не лишен и некоторых недостатков.

Аргументы «против» керамического стройматериала
  • Высокая стоимость, обусловленная технологией обработки материала. По этому показателю керамический значительно «проигрывает» силикатному кирпичу.
  • Склонность к образованию высолов (во избежание их появления, рекомендуется использовать качественный раствор).
  • Возможные трудности с подбором оттенка, если данный материал приобретается из разных партий.

Вот, пожалуй, и все минусы керамического кирпича. На фоне всех положительных качеств, они выглядят незначительными и не вызовут серьезных проблем при работе с этим материалом. Ведь кирпич – это стройматериал, проверенный временем, за многие сотни лет он зарекомендовал себя как лучший.

Читайте так же:
Захваты для подъема поддона кирпича

Итак, если учтены все нюансы, касающиеся свойств керамического кирпича, выбрали ту маркировку, которая соответствует требованиям будущего сооружения, можно приступать к процессу кладки.

Необходимые инструменты
  • кельма (мастерок);
  • строительный уровень;
  • складной метр;
  • отвес (определяет вертикальность стен);
  • молоток-кирочка;
  • расшивка (для придания швам выпуклой формы);
  • угольник строительный пригодится для определения прямых углов;
  • мерная лента;
  • лопата понадобится для приготовления и перемешивания раствора;
  • емкость для раствора;
  • деревянные рейки.

Раствор для кладки

Керамические кирпичи укладываются на слой раствора, называемый постелью. Они крепятся между собой строительным раствором, приготовленным, как правило, из песка и цемента. Причем, при большой доле цемента, раствор менее пластичен и подвижен, и может вызвать трудности при разравнивании.

Все швы (промежутки) в кирпичной кладке, толщина которых не должна быть более 12 мм, заполняются раствором. Внешний вид всей кладки в итоге будет во многом зависеть от цвета, структуры и толщины раствора. В случае если используется единая форма кирпича, швы могут быть тонкими, а если используется разный по весу и размеру материал, слои раствора должны быть утолщенными.

Процесс кладки керамического кирпича

Основание под кладку кирпича должно быть максимально ровным (с гидроизоляцией при необходимости). С боков будущих стен необходимо установить рейки (их вертикальность можно проверить уровнем). На расстоянии 75 см от основания, вдоль стены натягивается горизонтальный шнур. Для работы используйте известково-цементный раствор с песком с пропорциями 1:1:3 (цемент-известь-песок соответственно), либо цементно-песчаный раствор в пропорции 1:4 (цемент-песок).

Рекомендуем смочить кирпичи перед кладкой, но не допускайте большого скопления воды на них. Начните укладывать с края стены, с нанесением раствора на основание в 15-20 мм толщиной и 200-220 мм шириной (если ряд тычковый) или шириной 80-100 мм, если ряд ложковый. На раствор уложите первый кирпич, вдавливая, таким образом, чтобы получился шов 10 мм толщиной. Постучите по нему кельмой, чтобы он выровнялся, и его стороны были параллельны веревке, а один из краев находился рядом с рейкой. Затем нанесите раствор на боковую поверхность второго кирпича и прижмите к первому. Снова вдавливая в раствор, выровняйте параллельно шнуру. Таким способом нужно уложить весь ряд, а затем поднять веревку на уровень следующего ряда.

Читайте так же:
Сайдинг под кирпич фотографии

В процессе укладки следующего ряда, произведите перевязку (узор) швов: однорядную (чередование ложкового и тычкового ряда через один) или многорядную (один тычковый ряд через 6 ложковых). Сдвиньте на полкирпича стыки в соседних ложковых рядах. А стыки соседних тычкового и ложкового рядов должны иметь сдвиг в четверть кирпича.

Для уплотнения раствора и придания рисунка, произведите расшивку швов после нескольких рядов укладки.

Несколько нужных советов:

  • Используйте свежеприготовленный раствор без противоморозных добавок.
  • Выполняйте швы при помощи расшивок, не допускайте их «утопления».
  • Накрывайте незавершенную кладку пленкой или рубероидом, во избежание попадания воды и промерзания.
  • Избегайте попадания раствора на уложенную кладку. Если все-таки это произошло, удалите его щеткой, не используйте для этих целей мешковину.

Для получения наилучшего результата, учитывайте все нюансы, касающиеся керамического кирпича: от показателя прочности, вида и цвета, до правил по кладке. При грамотном подходе, вы не будете разочарованы результатом: возведенное вами строение, надежно прослужит долгие годы.

Видео: Керамический кирпич

Клинкерный кирпич: что может быть надежнее?

Как правильно утеплять дом снаружи пенопластом?

Добавки в раствор для кладки кирпича зимой – обзор производителей

Сегодня несложно приобрести противоморозные присадки. Они предлагаются в широком ассортименте. Однако без консультации специалиста сложно разобраться с многообразием продукции.

Следует учесть, что специальные добавки имеют в своем составе ядовитые вещества, которые опасны для людей

Строители положительно отзываются о добавках следующих компаний:

  • фирмы «Суперпласт». Она известна на российском рынке как производитель качественных присадок. В производственном цикле применяются современные технологические решения, позволяющие продукции уверенно конкурировать с зарубежными образцами. В широкой номенклатуре присутствуют компоненты, которые уменьшает порог кристаллизации, сохраняют целостность арматуры и нечувствительны к температурным колебаниям окружающей среды;
  • компании «Полипласт». Это мощный отечественный холдинг, лидирующий по производству химических препаратов для строительной отрасли. Изготавливает различные типы присадок для бетонных смесей, позволяющие не останавливать строительные мероприятия при значительном понижении температуры. Среди множества препаратов необходимо отметить добавку «Криопласт», которая относится к противоморозным составам нового поколения. Благодаря ей, при похолодании до минус 25 градусов Цельсия, можно возводить кирпичные стены;
  • предприятия «Оптимист». Это известная компания, которая изготавливает материалы для строительной отрасли. Благодаря новейшим разработкам и использованию инновационных решений удалось разработать современные противоморозные составы, позволяющие значительно снизить потребление портландцемента. При уменьшении доли цемента до 10% возрастает прочность на 15%, а также улучшается эластичность и устойчивость к воздействию отрицательных температур;
  • фирмы SIKA. Она занимает одну из лидирующих позиций на мировом рынке химических препаратов для строительной сферы. Наряду с высокими эксплуатационными характеристиками специальных добавок для выполнения работ в зимнее время, производители обращают внимание на их экологическую чистоту. Предлагаемые препараты отличаются высокой эффективностью и обеспечивают сохранение свойств бетона при пониженной температуре, а также положительно влияют на повышение его антикоррозионных свойств и пластичности.
Читайте так же:
Соединение кирпича с котлом

На рынке строительной химии представлена продукция отечественного и зарубежного производства, которая отличается ценовым диапазоном и эффективностью применения.

Плотность материала

Параметры плотности — важный фактор при выборе материала, влияющий на его теплопроводность, прочность и морозостойкость.

Плотность зависит от состава сырья, вида и пористости керамического кирпича. Поры образуются от добавления в состав органических веществ, которые при обжиге выгорают, образуя в керамике воздушные полости. В качестве добавок используют торф, солому, угольную крошку, древесные опилки. Повышение пористости улучшает технические характеристики кирпича.

  1. Плюсы — теплоизолирующие качества (сокращение расходов на обогрев), уменьшение веса, ускорение процесса кладки.
  2. Минусы — высокая стоимость.

Технология кладки керамических блоков

Морозостойкость кирпича

Облицовочный СК такой прочности применяется без ограничений. На этом уровне более важным оказывается показатель морозостойкости материала.

Прочность на сжатие достигает 17,5 МПа, а при изгибе материал начинает разрушаться при превышении нагрузки в 3,0 и 1,6 для полнотелого и пустотелого блока. Такая стойкость позволяет использовать СК не только для жилого строительства , но и для промышленного. Кирпич марки М часто используют при сооружении подземных конструкций, но только при условии хорошей гидроизоляции или отсутствия контактов с грунтовыми водами. Кирпич силикатный марки М используют для возведения 9- и этажных строений, а также при сооружении промышленных объектов.

М выдерживает давление в 20 МПа, стойкость на изгиб несколько ниже — до 3,2 и 1,8 МПа. Для строительства подземных и наземных конструкций промышленного назначения необходимо подбирать материал не только прочный, но и с высоким классом морозостойкости.

Последний предполагает и меньший уровень водопоглощения. Это материал, предназначенный для многоэтажного строительства любого плана и любых надземных конструкций.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector