Цемент для коронок: виды и особенности применения

Цемент для коронок: виды и особенности применения

Большинство пациентов, решающихся на несъемное протезирование, даже не подозревают, что цемент для фиксации коронок не единственный. Существует масса различных вариантов, каждый из которых оптимален в той или другой ситуации. Естественно, окончательное решение принимает стоматолог, но и пациентам не лишне будет узнать, чем отличается каждый из видов цемента и когда его использование наиболее уместно.

• Виды цемента для фиксации коронок
• Как выбрать лучший цемент для коронок
• Цинк-фосфатный цемент для фиксации коронок
• Поликарбоксилатный цемент для коронок
• Стеклоиономерный цемент для фиксации коронок
• Композитный цемент для коронок
• Полимер модифицированный стеклоиономерный цемент для фиксации коронок
• Видео про цемент для коронок

Соли кремниевых кислот — силикаты

Силикаты — это твердые тугоплавкие вещества, не имеющие окраски.

Силикаты построены из цепочек, колец, димеров SiO₄ (имеющих структуру тетраэдра), которые, в свою очередь, могут образовывать еще более длинные соединения в виде лент или сеток. Но, и это еще не все — такие ленты и сетки при помощи катионов металлов могут объединяться между собой, образуя самые разнообразные структуры, например, волокнистую (асбест) или слоистую (слюда).

Все силикаты, за исключением силикатов щелочных металлов, являются нерастворимыми в воде соединениями.

В природе чаще встречаются нерастворимые силикаты, входящие в состав таких горных пород, как, например, гранит или базальт. Одними из самых распространенных силикатов являются полевой шпат (K₂O·3Al₂O₃+6SiO₂+2H₂O) и слюда (K₂O·Al₂O₃·6SiO₂), в состав которых входит оксид алюминия — это алюмосиликаты, входящие в состав каолинита (который всем известен под более привычным названием — глина — Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O).

Из не алюмосиликатов распространены такие природные силикаты, как асбест (3MgO·4SiO₂·H₂O) и тальк (3MgO·2SiO₂·2H₂O).

С течением времени под воздействием природных разрушающих факторов горные породы постепенно разрушаются (этот процесс называется выветриванием горных пород), например, полевой шпат, присутствующий в гнейсе и граните, медленно, но неуклонно, превращается в глину и песок:
K₂O·Al₂O₃·6SiO₂+CO₂+2H₂O = Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O+4SiO₂+K₂CO₃

Стекло

Полимерное соединение силиката натрия и силиката кальция называется стеклом — Na₂O·CaO·6SiO₂.

Стекло смело можно назвать настоящим искусственным «природным чудом». Судите сами, благодаря своему уникальному составу, стекло является твердым, прозрачным, химически стойким материалом, который может приобретать новые свойства, если при изготовлении стекла использовать различные добавки:

• химическую стойкость и механическую прочность стекла обеспечивает добавка оксида магния MgO;
• твердость, химическую и термическую устойчивость дает Al₂O₃;
• оптические свойства улучшают B₂O₃, TiO₂;
• замена натрия на калий, а кальция — на свинец дает хрусталь, который обладает высокими показателями преломления света — хрустальные изделия «играют» светом, что очень красиво смотрится.

Особым видом стекла является кварцевое стекло, в состав которого входит чистый кремнезём — такое стекло обладает ценными оптическими свойствами, а также химически и термически устойчиво.

Единственным «слабым местом» стекла является его высокая хрупкость, однако, и здесь умные головы нашли выход — изменив режим затвердевания стекла, было получено стекло с мелкокристаллической однородной структурой, благодаря которой, стекло приобрело прочность чугуна — такие стекла называются ситаллами.

Как делают стекло

Сырьем для производства стекла являются сода (Na₂CO₃), известняк (CaCO₃), кварцевый песок (SiO₂).

На первом этапе производства в печах при высокой температуре (1400-1500°C) сплавляют компоненты, в результате чего получаются силикаты:
SiO₂+Na₂CO₃ = Na₂SiO₃+CO₂↑
SiO₂+CaCO₃ = CaSiO₃+CO₂↑

На втором этапе полученные силикаты вступают в реакцию с кремнезёмом, в результате чего получается классическое «оконное» стекло:
Na₂SiO₃+CaSiO₃+4SiO₂ = Na₂O·CaO·6SiO₂

Цвет стекла можно изменять добавлением: оксидов кобальта (синее стекло), оксида хрома (зеленое стекло), оксида меди (голубое стекло).

Цемент

Смесь, состоящая из силикатов (оксид кальция, оксид кремния IV, оксиды алюминия и железа III) и алюминатов кальция, носит название цемента.

Цемент — это мелкозернистый порошок серого цвета, который постепенно затвердевает на воздухе при взаимодействии с водой.

Кремний и алюминий, входящие в состав цемента, образуют полимерные цепочки -Si-O-Si- и -Al-O-Al-. В процессе производства цемента тонкоизмельченные компоненты подвергаются обжигу при температуре 1400-1600°C, в результате чего некоторая часть таких полимерных цепочек разрушается с образованием более простых по строению силикатов и алюмосиликатов кальция. Затем, когда цемент соединяют с водой, происходит образование высокомолекулярных полимерных силикатов и алюминатов кальция — по мере высыхания раствор цемента твердеет, превращаясь в камнеобразную массу.

Для повышения прочностных свойств цемента в его водный раствор добавляют песком с гравием или щебнем — так получают бетон.

При строительстве несущих конструкций, испытывающих высокие нагрузки, бетон армируют железными прутьями, такая железобетонная конструкция обладает очень высокой прочностью.

Если вам понравился сайт, будем благодарны за его популяризацию 🙂 Расскажите о нас друзьям на форуме, в блоге, сообществе. Это наша кнопочка:

Код кнопки:
Политика конфиденциальности Об авторе

Где применяется термостойкий клей для металла

Его используют для стекла, плитки и ряда других материалов, которые подвержены температурному влиянию. Он незаменим при кладке печей и каминов, облицовки различных горячих поверхностей и т.д.

Качественный жаростойкий раствор легко может использоваться при температуре окружающей среды от -10 до +35 градусов.

Он в полной мере сохраняет свои первоначальные технические характеристики вплоть до +1200 градусов по Цельсию. Также выделяются его хорошие адгезионные качества и отличная морозоустойчивость.

Клей герметик термостойкий защищает конструкцию от негативного влияния окружающей среды. Для достижения наилучшего результата, необходимо правильно подготавливать поверхность, где он будет использоваться – устранить грязь, пыль, маслянистые пятна и старую штукатурку.

Клей для стекла термостойкий его характеристики и состав

Современная бытовая техника радует своих хозяев не только высокой функциональностью, но и эстетически привлекательным внешним видом.

Большая часть данного оборудования изготавливается с применением стеклянных элементов. Сюда также относятся приборы, характеризующиеся высокой степенью нагрева – например, газовые или электроплиты, электрические духовки.

Подвергаясь значительным температурным нагрузкам, эти детали со временем могут либо отвалиться, либо вообще рассыпаться. Это связано с тем, что стекло является своеобразным материалом, обладающим низкой адгезией к различным клеевым смесям и растворам, что особенно заметно на фоне постоянного влияния высоких температур.

Если подобная неприятность случилась, нужно обратно приклеить отпавшую стеклянную деталь. На сегодняшний день это делается с помощью специального термостойкого клея. Производится он на основе органических соединений, благодаря чему обладает хорошей прочностью и, что очень важно, незаметностью. Это позволяет использовать его для решения различных проблем, как в быту, так и в промышленности.

Помимо высоких температур, данное изделие спокойно переносит и низкие. Не подвержен негативному влиянию влаги, более того – влага наоборот, повышает его химические и технические качества.

Термостойкий клей для плитки его свойства

Как известно, современные камины и печи, как и раньше, строятся из прочных и огнеупорных материалов. Однако они обладают некоторыми недостатками, которые выражаются в недостаточной эстетической привлекательности. Поэтому для улучшения внешнего вида данных конструкций применяются облицовочные материалы, в частности керамическая плитка.

Термостойкий клей для плитки выдерживает постоянный нагрев рабочей поверхности камина или печи до +175 градусов по Цельсию.

Его основными свойствами являются:

• Легкость эксплуатации – чтобы создать высококачественную термальную защиту, необходимо лишь строго следовать инструкции, указанной на упаковке;
• Необходимость предварительного вымачивания поверхности плитки и непосредственно самой конструкции;
• Сравнительно быстрый срок полного высыхания – не более трех суток. После этого камином или печкой можно пользоваться на постоянной основе.

Состав данного клеевого раствора характеризуется присутствием не только традиционной цементно-песчаной смеси, но и ряда специальных компонентов: синтетических добавок, пластификаторов и т.д. Их добавление как раз и способствуют высокой стойкости изделия к экстремальным температурным нагрузкам.