Выгодное производство кирпича с помощью мобильного мини-завода

Выгодное производство кирпича с помощью мобильного мини-завода

Бизнес по изготовлению кирпича своими руками является прибыльным и быстро окупается. Чтобы производить кирпич, не нужны особые навыки и опыт работы в данной сфере. Все основные процессы выполняет автоматизированный комплекс, доля ручного труда сведена к минимуму.

Все технологические этапы контролируются автоматизированной системой управления. Бизнесмену необходимо лишь позаботиться о качестве исходных материалов, и организовать сбыт продукции. Со спросом в данной отрасли проблем нет – строительство ведется повсеместно, как крупномасштабное, так и небольшое, частное, поэтому с реализацией продукции затруднения не возникнут.

Мини кирпичный завод

Для организации собственного бизнеса не нужно строить крупный завод с большими производственными площадями – сегодня наибольшую эффективность дают мобильные мини-заводы по изготовлению кирпича. Они имеют ряд преимуществ перед крупномасштабными линиями:

• небольшие размеры позволяют разместить завод на любой площади, при этом он может работать и на улице, необходим лишь навес для защиты от дождя; Мобильный кирпичный завод
• мобильность – легко и быстро собирается и разбирается, благодаря этому оборудование удобно в транспортировке;
• производительность – несмотря на небольшие размеры мини-заводов, они отличаются большой выработкой, некоторые модели изготавливают до 3000 блоков за смену:
• модульная система конструкции – позволяет быстро перепрофилировать производство на изготовление кирпича нестандартных видов и форм, например, пористого или тротуарной плитки;
• капитальные вложения быстро окупаются, в течение 1–2 лет, при этом есть возможность приобрести оборудование в лизинг и постепенно выплачивать его стоимость.

Форма для изготовления кирпича своими руками.

Сырец (необожженный кирпич), изготовленный своими руками из качественного сырья, с соблюдением всех норм и правил, практически соответствует по свойствам и по качеству, хорошо известному всем, красному (обожжённому) собрату. Сырец может быть использован при постройке небольших хозяйственных помещений, таких как сараи и бани.

Поскольку, в данной ситуации, нет необходимости в организации поточного производства, приобретать или собирать самостоятельно формировочный пресс не требуется.

Для начала производства нужна простейшая форма. Её можно смастерить своими руками, из доступных материалов: два листа фанеры и нетолстые доски, толщиной 20-25 мм. Для большей производительности и скорости, желательно подготовить несколько форм. Данные формы способны с легкостью заменить промышленный пресс, что позволит получить нам качественный кирпич на выходе.

Размер формы может быть любым, в зависимости от желания, но желательно соорудить ячейки стандартного размера – 250х120х65мм. Иногда, в процессе производства в кирпичах формируют специальные пустоты, предназначенные для улучшения сцепки поверхности изделия с раствором. Именно для этого делают выступы в верхней и нижней крышке. Все части формы крепятся друг к другу гвоздями 50-60 мм, только верхняя крышка не фиксируется гвоздями, что позволяет снимать ее для наполнения формы и изъятия из нее сформированного кирпича.

Если требуется улучшить качество готовых кирпичей – можно изготовить специальный формировочный пресс, но это обширная тема для отдельной статьи.

Оформление документов

Сначала определитесь с тем, какую форму ведения деятельности собираетесь регистрировать в налоговой службе:

1. ИП – индивидуальное предпринимательство. При этом владельцем бизнеса выступает один человек, отвечающий перед кредиторами собственным имуществом. Но такая форма предполагает простое ведение бухгалтерии. Остановиться на ней выгодно лишь при условии реализации идеи по созданию мини-завода, когда объемы выпускаемой продукции небольшие. Госпошлина не превышает 800 рублей, а из документов нужны лишь копии паспорта и ИНН.
2. ООО или другая разновидность юридического лица – общество с ограниченной ответственностью оформляется на нескольких владельцев, которые разделяют между собой финансовые вложения и риски. При этом подать нужно не только заявление, но и устав фирмы, создать уставный капитал в минимальном размере, указать юридический адрес, открыть счет в банке на имя компании. И хоть в данном случае бухгалтерия будет довольно сложной и запутанной, все же это даст вам возможность создать завод по производству кирпича и выпускать любые объемы продукции.

В каждом из вариантов нужно указать правильные коды ОКВЭД, предполагающие ведение определенной деятельности на законных основаниях. Это:

• 40 – для производства кирпича и других строительных материалов;
• 53.24 – для оптовой продажи товара;
• 46.72 – где идет речь о розничной торговле.

Преимущества и недостатки материала

К преимуществам материала относят:

• производство кирпича без обжига;
• увеличение производительности при кладке стен;
• красивый внешний вид;
• точность и простота кладки;
• меньший вес изделий, что уменьшает нагрузку на каменщика;
• возможность использовать сквозные отверстия в блоках для коммуникаций;
• высокая морозоустойчивость, материал хорошо переносит 30 циклов замерзания;
• хорошая износостойкость, отсутствие трещин и сколов, что уменьшает процент отходов;
• экологичность;
• огнестойкость;
• высокая влагоустойчивость;
• использование специального клея при кладке стен, что значительно дешевле, чем цементно-песочный раствор;
• разнообразие оттенков и фактур;
• идеально ровная поверхность материала является основой таких же ровных стен;
• экономия средств за счет использования клея в качестве связующего.

При столь внушительном перечне преимуществ и для кирпича лего характерны недостатки. Можно выделить такие :

• относительно низкий коэффициент теплосбережения;
• применение дорогостоящих матриц из качественной стали;
• высокая сорбционная влажность материала.

Чтобы получить качественные лего кирпичи, состав смеси следует формировать по давлению имеющегося на производстве пресса. Для мягких известняковых пород минимальное давление должно быть не меньше 170 кг/см².

Саманный кирпич: технология производства «своими руками»

Что нужно для постройки дома? Верно – деньги. Но если таковых в избытке не водится, то вполне хватит собственных сил и времени. Основой всего строительства является стеновой материал. Согласитесь, если есть из чего строить стены, — то основные денежные затраты отпадают сами собой. Итак, сегодня мы поговорим о нашей новой строительной бизнес идеи и научимся делать не только надежный стеновой материал, но самое главное – он будет совершенно бесплатный. Знакомьтесь – саманный кирпич, с ним уже знакомили Вас в обзорной статье «Саманный кирпич или кирпич из грязи » (там же можно посмотреть видео ролик о возведении дома из данного строительного материала).

Как сделать саманный кирпич своими руками (технология производства)

Саман получают, смешивая глину, солому и воду. Данную смесь можно заливать и в опалубку (монолитное строительство), однако мы будем формовать из нее кирпичи. Так, для начала давайте определимся, какой саман нам нужен. Он бывает двух типов – тяжелый и легкий. Все зависит от процентного содержания глины. В тяжелом самане глина является основой, и ее содержание доходит до 80%. Легкий саман характеризуется преобладанием соломы, а глина занимает лишь 10% всей смеси. Скажу сразу, что легкий саман используют в качестве наполнителя, при каркасном строительстве, поэтому нам он не подходит, остается – тяжелый саман.

Берем глину, смешиваем ее с песком, добавляем немного соломы, заливаем все это водой и – получаем нужную смесь. Точные пропорции всех компонентов нужно определять опытным путем, исходя из той глины, что у вас есть. Сделайте несколько кирпичей из различных вариаций смеси, высушите их и проверьте на прочность. Тот кирпич, что будет самым крепким, покажет на нужную смесь.

Что же, смесь готова, пора делать формы. Доставайте доски, ножовку и молоток с гвоздями, — это все, что нам понадобиться. В общем виде форма представляет собой ящик без дна, который обычно разделен перегородкой, на 2 отсека (чтобы делать сразу парочку кирпичей). Размер саманного блока лучше брать из расчета необходимой теплопроводности для конкретного региона. Обычно хватает толщины в 40 см. Ширину можно варьировать до 20 см, а высоту до 130. Делать более крупные блоки, смысла нет, потому что с ними тяжелее будет работать, да и сохнуть они долго. В общем – сколачивайте 4 доски квадратом, а внутри делайте дополнительную перегородку, которая будет разделять кирпичи и давать дополнительную жесткость формовочной конструкции.

Позаботьтесь о том, чтобы склад глины, место замешивания самана, а так же деревянные поддоны, на которых будут сохнуть кирпичи – находились рядом. Постоянно таскать форму с мокрой глиной до места складирования – занятие не самое легкое.

Саманная смесь и формы готовы? Приступаем к производству бесплатного стенового материала. Тут вот какой нюанс – если вы засунете мокрую смесь в сухую форму – вы вряд ли успешно ее извлечете после тромбования. Чтобы кирпич легко покинул форму, ее нужно обильно смочить водой и обвалять (изнутри) соломой. Да, это не очень удобно. Поэтому еще до начала сколачивания досок в форму, обейте их полиэтиленовой пленкой (берите самую толстую). Все, теперь саманный кирпич будет замечательно выходить.

Несколько слов о процессе. Когда у вас все готово, установите форму в месте складирования блоков, и нагрузите ее саманом. Не бойтесь – грузите с горкой, а потом трамбуйте. Трамбовать можно и лопатой, но лучше приспособит для этого брусок, которым нужно «протыкивать» углы, чтобы не оставалось пустот. Лишнюю смесь убирайте обратно в общую кучу. Аккуратно берите форму за ручки (я надеюсь, вы догадались их прибить по бокам?), и поднимайте. Если вдруг кирпич сразу не выходит, слегка тряханите форму, только делайте это невысоко над землей, и все должно получиться.

Сырой блок рекомендуется проткнуть в двух-трех местах сверху железным прутом. Это позволит ему и быстрее сохнуть и ослабит напряжение во время сушки. Не забудьте накрыть блоки пленкой или брезентом, если обещают осадки. После 36 часов переворачивайте все блоки на бок, и дайте им досохнуть еще денек. Потом кирпичи складируются друг на друга по типу «колодец» (чтобы оставались пустоты для продолжения сушки). Вот и все, остается ждать 2 недели, по прошествии которых можно приступать к строительству. Такая бизнес идея, которая вполне пригодится и в частном домашнем строительстве.

Таким образом, за несколько дней своего отпуска можно сделать достаточно блоков для постройки целого дома. Ускорить процесс поможет надежный товарищ, или бетономешалка. Самодельный саманный кирпич ничуть не уступает по своим характеристикам современным строительным блокам, а в вопросах теплопроводности даже превосходит некоторые из них (обычный кирпич – так уж точно). А главное преимущество – это его бесплатность! Представляете, какой домище можно слепить, если недельку потратить на изготовление блоков? В общем – не слушайте никаких «фирмачей», дескать «дом должен быть дорогим», а делайте его по технологии наших предков и будьте счастливы!

Производство Лего кирпича

Ежегодно объемы строительства как в частном, так в государственном секторе повышаются. По этой причине все больше становятся востребованными стройматериалы. Известно, что практически ни одно

Производство кирпича своими руками

При строительстве зданий, сооружений человек использует различные технологии и материалы. Одни можно изготовить только на производственных предприятиях, другие – непосредственно на строительной площадке. Ко второму типу материалов относится кирпич, изготавливаемый при помощи глины и соломы. Строители данный стройматериал называют саманным блоком.

Основные составляющие саманного кирпича – это глина и солома. Чтобы добиться более высокого качества кирпича, в глину следует добавить немного речного песка. А использование обычной воды позволяет добиться нужной консистенции.

Материалы, используемые для производства кирпича, должны отвечать ряду требований. Глина – это связующий компонент. Его добывают непосредственно на строительной площадке, когда роют котлованы. Те, кто не хочет себя утруждать подобными работами, могут приобрести ее на строительном рынке. Тогда себестоимость конечного изделия приблизит его к стоимости силикатного кирпича.

Глину нежелательно сразу же пускать в производство. Лучше уложить ее в бурт, накрыть сверху соломой и пленкой, и оставить до весны. За зиму качество материала заметно возрастет.

Следующий материал, необходимый для изготовления саманного кирпича – это песок. Желательно применять речной песок без каких-либо примесей. Чтобы этого добиться, можно его просеять через сито. Есть способ, который позволяет определить необходимое соотношение компонентов. Для этого нужно замесить смесь и сделать из нее шарик. Около часа его следует сушить на солнце. Затем бросить его с высоты 1-1,5 метра. Если шар сохранил свою целостность, то соотношение компонентов считается оптимальным. Если же на шаре появились трещины, это говорит о избытке песка. Если же его не хватает, то шар при броске расплющится.

Стоит заметить, что в почве чистая глина встречается редко. В основном обнаруживается глина с содержанием песка. Поэтому дополнительное добавление песка должно быть регламентировано.

Заключительный компонент саманного кирпича – это солома. Лучше всего подойдет солома пшеничная, ржаная или ячменная. Рекомендуется использовать свежую солому. Если же она прошлогодняя, то желательно ее просушить и проверить на наличие гнили.

Для начала, предприниматель оценивает стоимость оборудования. Способы производства силикатного кирпича влияют на выбор производственной линии.

Для небольшого завода достаточно для старта недорогого станка из Китая, который в час выпускает около 100 штук кирпичей и стоит около 4000 долларов.

Станок с производительностью 500 кирпичей в час дает больше возможностей, но его цена равна уже 30 000$.

Линия для производства кирпича с недорогим станком оценивается примерно в 16 000 долл. А вот линии с автоматизированными процессами обойдутся уже от 65 000 долларов.

Для создания линии производства силикатного кирпича необходимы следующие устройства:

1. Транспортер вертикальный нория.
2. Бегунковая мельница, которую используют для помола компонентов.
3. Силос песчаный – сосуд с песчано-известковой смесью.
4. Силос – сосуд для гашения извести.
5. Кран для погрузки.
6. Шаровая мельница – необходима для осуществления процесса дробления компонентов.
7. Винтовой конвейер, который необходим для перемещения пылевидных материалов.
8. Дозатор для отбора необходимого количества сыпучих материалов.
9. Гидравлический пресс для формирования кирпичей.
10. Двухвалковый смеситель для перемешивания состава.
11. Автоклав – устройство для обработки кирпича.
12. Дробилка щепковая – используется для измельчения материалов на мелкие и средние по величине куски.
13. Бункер, в котором осуществляется непрерывный процесс гашения извести.
14. Ленточный транспортер.
15. Мост – для перемещения и погрузки сырых сформированных кирпичей в автоклав.
16. Вилочный погрузчик.

Полезные советы по созданию бизнеса на кирпичах

Лучше всего открыть производство недалеко от частного сектора , ведь там живут ваши потенциальные клиенты, и им будет удобно и выгодно покупать кирпич у вас.

При открытии ООО старайтесь, чтобы ваша доля была не меньше 51%.

Учитывайте сезонность. Лучше всего запускать бизнес ранней весной, поскольку зима — мертвый сезон.

Оборудование по изготовлению кирпича лучше всего покупать новое. Аппаратура и станки, которые ранее использовали другие предприятия, могут оказаться ненадежными.

Производство кирпича — высокозатратный бизнес, который требует вложений как минимум в 2,5 млн рублей. Его редко открывают в одиночку и на собственные сбережения. Его окупаемость даже при самых благоприятных условиях составит не менее 2 лет. И не забывайте, что ваше производство не застраховано от сбоев, которые могут повлечь убытки.

Не исключены и форс-мажорные обстоятельства: ограбление, пожар, проверки гос. органами и тому подобное.

Цена оборудования и самого кирпича зависит от выбранного вида. Наиболее экономичной технологией остается обжиг. С его помощью можно получить далекий от идеала, но достаточно прочный и дешевый кирпич. Прежде чем запускать производство, исследуйте рынок, проанализируйте спрос и составьте бизнес-план.