Snabzhenec-ufa.ru

Строительные материалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сколько весит кирпич

Сколько весит кирпич

Кирпич – распространённый вид строительного материала, который используется для монтажа и облицовки стен, а также установки каминов, печей, межкомнатных перегородок и других сооружений. Видов достаточно много и все они отличаются параметрами, в частности, весом.

Соответственно, оставшиеся 0,7 м3 остаются на долю кладочных материалов, т. е. кирпича.

Вес обычного полнотелого керамического кирпича размерами 250х120х65 см – около 4 кг. Объем его равен 0,0019 м3, соответственно не сложно сосчитать, что в 0,7 м3 возведенной конструкции оказывается примерно 369 штук кирпичей. Если каждый из них весит примерно 4 кг, мы можем выяснить, что масса всех, находящихся в одном кубометре готового изделия, составляет 1476 кг.Сложив массу кирпича и кладочного раствора, мы получаем результат:

1 м3 готовой кирпичной кладки весит приблизительно 1976 кг.

Кирпичом принято называть стеновой материал, который получают в результате обжига разных видов сырья. Для керамики – это отдельные сорта глин, а для силикатных изделий – песок, известь и вода. Каждый из рассматриваемых видов стеновых изделий имеет свои характеристики, а значитих вес на единицу объёма (в нашем случае кубический метр) будет неодинаковый.

Масса каждого отдельного кирпича будет зависеть не только от сырьевого состава, на этот показатель также влияет технология производства (температура обжига, наличие пустот и др.). Следует заметить, что у каждого стенового материала существуют свои допуски по отдельным характеристикам, в том числе и массе.

Характеристики основных видов строительных материалов

Для характеризации всех строительных материалов имеется своя классификация, которая довольно обширна:

  1. Первым делом, любой строительный материал подразделяется на искусственное и природное получение.
  2. Далее деление происходит на органическое и неорганическое вещество.
  3. Следом, любой строительный материал подразделяется на способ реализации (полимерный, комплексные, естественный).
  4. Самым последним пунктом в классификации материала является его тип (камень, песок, цемент).

Конечно же, между этими типами классификаций имеется и промежуточная иерархия, которую описать для общего вида строительных материалов невозможно.

Удельный вес строительных отходов

Удельным весом называется отношение веса к занимаемому объёму. Удельный вес измеряется в Н/м³ и рассчитывается по формуле масса (кг)*9,8 м/с 2 / объём (м 2 ). Для четырех кубических метров отходов общей массой в одну тонну удельный вес будет равен:

Читайте так же:
Зеленый сайдинг под кирпич

1000 кг*9,8м/с 2 /4м 3 = 2450 Н/м³

Обратите внимание! В повседневной жизни для нас нет разницы между весом и массой, для нас привычен вопрос «какой у тебя вес?», но при расчетах важно помнить, что вес и масса — разные физические величины. Масса измеряется в килограммах (кг), а вес — в Ньютонах (Н)

Для обозначения удельного веса используются и другие единицы измерения:

  • система СГС — дин/см 3 ;
  • система СИ — Н/м 3 ;
  • система МКСС — кГ/м 3 .

Чтобы перевести Н/м 3 в другие единицы, можно воспользоваться соотношением:
1 Н/м 3 = 0,102 кГ/м 3 = 0,1 дин/см 3 .

Важно! Несмотря на то, что значения плотности и удельного веса в некоторых случаях могут совпадать, нужно помнить, что удельный вес измеряется в Н/м 3 , а плотность — в кг/м 3 .

Плюсы и минусы газоблоков

Кроме относительно небольшого веса, у газоблоков масса других достоинств – хотя, конечно, есть и определённые недостатки. Поэтому для начала расскажем, что представляет собой этот стеновой материал.

Положительные качества

Газобетон обладает внушительным перечнем преимуществ. Выглядит он примерно так:

  • Теплопроводность. Чем этот показатель ниже, тем для стен лучше. У газобетона он тоже зависит от плотности. Причём, зависимость прямая: чем больше в материале пор, тем лучшим теплоизолятором он является. Газобетон по данной характеристике сродни древесине (0,1- 0,14 Вт/м*°С). Это хорошая альтернатива для тех регионов, где пиломатериал привозной и дорогой, или не используется по причине неблагоприятных для него климатических условий.
  • Теплоёмкость. При условии нормальной влажности газобетона, его теплоёмкость составляет 1,10 кДж/кг. Именно столько требуется тепла, чтобы нагреть кладку на 1 градус. Это чуть больше, чем у керамического кирпича с его 0,84 кДж/кг, но гораздо меньше, чем у других видов бетонов. То есть, газобетонные стены достаточно быстро прогреваются, а потом, при отсутствии мостов холода в виде толстых растворных швов или железобетонных перемычек, долго держат тепло.
  • Теплопередача. Несмотря на то, что теплоёмкость у газобетона несколько ниже, чем у кирпича, передаче тепла он сопротивляется в два раза лучше: 2,67 м²*°С/Вт против 1,09 м²*°С/Вт.
  • Экологичность. Как и в случае с теплопроводностью, по экологичности газобетон тоже близок к древесине. В основном людей волнует радиационный фон, который у некоторых стройматериалов (например тех, в составе которых присутствует глина) бывает вдвое выше нормы. При допустимой величине 370 Бк/кг, у газобетона этот показатель чуть выше 50 Бк/кг.
  • Минимум отклонений в геометрии автоклавных блоков (всего 1-3 мм). Это очень существенное достоинство, которое позволяет выполнять при кладке тонкие швы – и соответственно, уменьшать потери тепла через них.
  • Скорость ведения кладки. За то время, которое затрачивается на 1 м² кирпичной стенки, из газобетона, благодаря укрупнённому формату и небольшому весу, можно выложить все 4 м².
  • Материал негорюч. Потеря несущей способности во время пожара наступает только через 240 минут.
  • Материал легко обрабатывается механически. При отсутствии электроинструмента можно с успехом обходиться и механическим, чем и пользуются частные застройщики.
Читайте так же:
Знак кирпич у поликлиники

При том, что газобетон имеет схожие с древесиной теплоизоляционные качества, кубометр стоит в пять раз меньше куба пиломатериала. Выигрывает он по цене и в отношении кирпича – даже рядового, не говоря уже про облицовочный.

Недостатки и способы их устранения

Основным недостатком является достаточно высокий коэффициент водопоглощения (до 25% от общей массы), обусловленный большим количеством равномерно распределённых открытых пор. При увлажнении у него не только увеличивается вес, но и повышается коэффициент теплоизоляции, что делает стены более холодными.

Конечно, в процессе эксплуатации газобетон не контактирует напрямую с водой. Даже если из него строят баню, стены тщательно изолируются. Снаружи тоже всегда предусматривается отделка. Но в отапливаемых зданиях есть ещё и пары, от них никуда не деться — как не изолируй, часть всё равно будет проникать в конструкции.

На заметку: Это один из ответственных моментов, который требует особого внимания. Чтобы избежать увлажнения стен, нужно изнутри для отделки использовать максимально герметичные материалы, а снаружи – максимально паропроницаемые. Либо, фасадная отделка должна монтироваться по каркасу, а под ней предусматривается вентилируемый зазор.

Наряду с теплопроводностью, с понижением плотности снижается и прочность. В этом, к сожалению, ничего хорошего нет. Класс прочности на сжатие у конструкционно-теплоизоляционного газобетона В2-В5. У того же керамзитобетона минимум В15 – в три раза больше. По этой причине применение газоблоков в качестве материала для несущих стен ограничено малоэтажным строительством. В многоэтажках его применяют только для заполнения пролётов ЖБ каркасов.

Трещинообразование. Бетон вообще в плане появления трещин — материал капризный. И чем ниже его плотность и прочность, тем больше вероятность образования трещин. Чтобы избежать их появления в случае с газобетоном, нужно:

  • Делать фундамент как можно более жёстким, в идеале – монолитный железобетон.
  • Тщательно рассчитывать нагрузки от перекрытий и кровли, предусматривать для их опоры монолитные кольцевые пояса.
  • Армировать кладку не только во всех, подверженных повышенным нагрузках местах (первого ряда, под проёмами, под перемычками, на фронтонах), но и в каждом четвёртом ряду – пусть не стержневой арматурой, так кладочной сеткой.
Читайте так же:
Можно ли электролобзиком резать кирпич

Морозостойкость у газобетона довольно низкая, по отечественному стандарту — в пределах F15-F35. Данный показатель зависит от плотности, но гораздо больше на него влияет влажность материала. Если стены отделаны правильно и вторичного увлажнения конденсатом не происходит, то и замерзать, по сути, нечему. Поэтому и срок службы здания будет зависеть от того, насколько правильно выполнены утепление и отделка стен.

Отделка. Выбирать материалы для оформления газобетонного фасада нужно с оглядкой на их паропроницаемость и способ монтажа.

  • Непосредственно на кладку (клеевым способом) могут накладываться только такие материалы, у которых коэффициент паропроницаемости выше, чем у газобетона.
  • В основном это штукатурка с перлитовым или пеностеклянным наполнителем, а из утеплителей – минеральная вата.
  • Такие плотные материалы, как бетонные или полимерные панели, керамическая плитка, должны монтироваться на обрешётку с вентилируемым зазором.
  • Это же касается и кирпичной облицовки — с той лишь разницей, что она опирается не на каркас, а на фундамент.

Использовать полимерные утеплители с внешней стороны газоблочных стен вообще нежелательно, так как они практически непроницаемы для пара. Но если всё же использовать, необходимо выждать до 6 месяцев, пока начальная влажность кладки с 12% снизится до нормативной 6%.

Слабое сопротивление вырывным усилиям. Чем меньше плотность материала, тем слабее прочностные характеристики. Поэтому монтаж крепежа под тяжёлые предметы составляет определённую проблему. Обычные дюбель-гвозди в ячеистом бетоне держатся плохо, нужен более дорогой специальный крепёж. При проектировании навесного фасада в проект обычно закладывают блоки плотностью не ниже 600 кг/м³, класса прочности В3,5-В5.

Недостатком газобетона считается слабая адгезия, но по большому счёту, она характерна и для других видов бетонов. Однако, если на поверхности тяжёлого бетона просто делают насечки бучардой, то в случае с газобетоном этого делать нельзя, дабы не спровоцировать появление микротрещин. Для улучшения сцепляемости, под штукатурку необходимо наносить грунт с крупнозернистым наполнителем типа бетоноконтакта. В продаже есть специальные составы для ячеистых бетонов.

Читайте так же:
Узор для лицевого кирпича

Этот показатель зависит от того, насколько глубоко промерзает грунт и от нахождения подземных вод. Если почва промерзает гораздо выше расположения грунтовых вод, то фундамент может быть неглубоким, так как почва считается сухой.

Сырая почва имеет близко расположенные уровни промерзания и нахождение подземных вод. Для сухой почвы минимальный уровень залегания – 70 см, для влажной – 1,2 м.

Вес силикатного кирпича конкретной марки

Самым сложным и плохо контролируемым параметром стройматериала из силиката является его вес. Известно, что средний вес экземпляра рядового одинарного кирпича может колебаться от 3,2-3,7 кг. Полуторный экземпляр в среднем потянет на 4,3-4,8 кг, в зависимости от конструктивных факторов.

От чего зависит вес

Если задаться целью и проверить, сколько весит силикатный кирпич, и насколько не соответствует заявленным параметрам, необходимо предварительно учесть следующие факторы:

  1. Стандартом выделены семь основных классов средней плотности материала, которая может быть выбрана производителем в зависимости от используемого сырья от 1000 до 2200 кг/м 3 ;
  2. В пределах одного класса силикатный кирпич по плотности может отличаться на 50 кг на куб материала;
  3. Разные условия хранения материалов из силиката дают различную влажность стройматериала и разный вес.

Самыми популярными среди вариантов материалов из силиката для частного строительства считаются:

  1. Увеличенный или полуторный материал с 20% от объема пустот в виде мелких сот с классом средней плотности в 1.6. Это прочный, легкий материал с относительно приемлемыми теплоизоляционными характеристиками. Из него строят основные стены двух-трехэтажных построек;
  2. Одинарный облицовочный вариант классом средней плотности 2,0 с пазогребневым соединением и гидрофобной пропиткой.

Выбор силикатного кирпича исходя из веса

Вес экземпляра материала из силиката и его прочность – абсолютно взаимосвязанные вещи. Прочность во многом определена степенью размола исходных компонентов и сырья. Чем мельче фракция песка и извести, глубже и полноценнее перемешивание, тем плотнее получается силикатная масса кирпича и выше его вес.

В производстве такой материал сложнее, процесс автоклавной переработки требует повышенных затрат для обеспечения необходимой прочности камня, изготовление занимает больше времени. Но при этом в теле кирпича образуется значительно меньше воздушных пор, убийственно влияющих на срок службы силикатного материала.

Читайте так же:
Глубина швов между кирпичами

Связано это, прежде всего, с глубинным намоканием материала. Чем больше пор и каверн в теле стройматериала из силиката, тем больше влаги он сможет вобрать в себя. Для этого не обязательно оставлять кирпич под дождем или погруженным в воду. Очень хорошо, практически как губка, материал из силикатной массы может поглощать влагу из тумана, влажного конденсата и, тем более, из влажного грунта.

Чем больше площадь поверхности контакта, тем быстрее идет процесс намокания. И полиэтиленовая упаковка пачек на поддоне не может остановить этот процесс. Она скорее защищает от сильных осадков и сохраняет товарный вид кирпича от загрязнения. Поэтому купленный стройматериал из силиката следует хранить только в сухом, проветриваемом помещении.

Очень хорошо помогает гидрофобная пропитка, но ее хватает максимум на три-четыре года, чем жарче климат, тем быстрее исчезает водоотталкивающий эффект.

Стандартом определен уровень минимального водопоглощения для силикатного кирпича в 6%. На практике максимальное водопоглощение составляет от 8 –для тяжелых и плотных кирпичей до 14% для легких и пустотелых. Это значит, что полуторный образец весом в 4,3 кг сможет набрать дополнительно почти 0,5 кг или литра воды. Теоретически, пребывая под дождем длительное время, пачка нового материала может потяжелеть минимум на 10%.

Соответственно, у вас вырастают транспортные расходы, но, что самое неприятное, – вместо плотного тяжелого варианта вы можете купить мокрый легкий силикатный кирпич и даже не подозревать об этом.

Чаще всего вес блока или камня рассчитывают, как среднее значение от взвешивания небольшой партии из десяти штук.

Кроме плотности и водопоглощения, на вес силикатного кирпича влияет количество циклов заморозки и разморозки, «пережитых» материалом. С каждым новым циклом часть внешней лицевой поверхности подвергается шелушению и осыпанию. ГОСТ требует, чтобы по указанной норме морозостойкости, например, наименьшей из существующих – F25, за двадцать пять циклов потери веса материала не превысили 5%.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector