Шлифование бетонных полов

Шлифование бетонных полов

При ремонте и строительстве часто необходима шлифовка бетонного пола. Она выполняется путём удаления верхнего бетонного слоя для улучшения состояния покрытия, чтобы произвести дальнейшие технологические операции. С помощью этой операции можно избежать лишней бетонной пыли при работе. Шлифованный пол обеспечивает надежность сцепления полимерного покрытия с поверхностью бетона, повышает его прочность, экологичность и безопасность для человека.

Как они действуют, каковы их параметры?

Самые популярные химсредства — это, пожалуй, HWR EK100 Super, «Химфрез» и «Лугато», а также Barracuda 10K.
Итак, каковы же «домашние» способы вычистить бетонный раствор с поверхностей — как механический, так и химический?
Конечно же, инструменты обязательно нужно вычистить — иначе они не только будут плохо внешне смотреться, но и работать хуже. В этом и помогут химсредства.
Одно из свойств бетона — адгезия с большей частью материалов, а это неприятно тем, что даже случайная грязь портит окружающий внешний вид помещений, а если инструмент запачкается, то его нужно будет очистить перед новой работой.

В состав бетонных растворителей входят такие вещества:
— Кислота с большой концентрацией (нужна, чтобы растворять бетон).
— Ингибиторы (чтобы защитить металл).

Когда кислота наносится на поверхность, которая чистится, то начинается проникновение во внутренние слои бетона и его дальнейшее растворение. Получается пенная каша, без труда удаляемая ветошью или отмываемая водой.

Так без труда очищается всякая поверхность.

Растворители такие достаточно безопасны, т. к. ядовитых веществ не выделяют, эффективно сопротивляются огню. Так что можно без труда чистить ими лакированные поверхности, не опасаясь причинить им вред. Запах от них не вреден для дыхания людей.
Когда они попадают на землю, то постепенно самостоятельно растворяются, и здесь никакого вреда тоже не будет.
Способ фасовки — канистры или же флаконы.

Важно! Нужно всё-таки избегать попадания подобных растворов на руки, а если всё же такое случится — смывать их водой.
Способы безопасного применения: поверхность, испачканную бетоном, чистят от крупных комков, мусора и пыли сперва механическим способом, а потом и наносят растворитель для бетона с напылением или же большой кистью.
Через какое-то время пену, которая появится, нужно смыть водяной струёй.

Если нужно, то очистить поверхность поможет щётка. Если ещё немного бетона останется, просто повторите процедуру.
Лучше покупать очищающее бетон средство как концентрат, благодаря этому растворитель можно делать в оптимальном количестве по уровню загрязнения. Если пятна уже сильно въелись, то нужно не разбавленное средство в пропорции один к трём. Хорошо будет и добавлять моющие химсредства.

Важно! Многие поверхности после растворяющей обработки меняют цвет, поэтому сперва лучше протестировать моющее средство.

Устранение дефектных участков (трещины с шириной более 0,5 мм, выступы и наплывы бетона, технологические швы, остатки ремонтных цементно-полимерных смесей и пр.) необходимо выполнять при помощи пневмо-шлифмашинки или пневмоперфоратора. Дефектные участки должны быть отремонтированы с применением ремонтных составов.

После очистки и ремонта поверхность необходимо обеспылить обдувом сухим чистым воздухом (группа сжатого воздуха 2 по ГОСТ 9.010), а при необходимости – обезжирить. Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть чистой и сухой.

Приготовление смеси

Основным ингредиентом цементного молочка является портландцемент определенной марки, который смешивается с водой ручным или механизированным способом. Небольшие объемы раствора можно приготовить в обыкновенном строительном ведре, используя для замеса электрическую дрель с миксером–насадкой. Таким образом можно приготовить пластичную однородную смесь без комочков. Иногда в качестве пластификатора добавляют гашеную известь.

Чтобы приготовить цементное молоко, необходимо взять одну часть цемента и добавить от 2 до 3 частей воды.

Последовательность приготовления раствора:

1. Отмерять необходимое количества цемента.
2. Добавить в сухой цемент небольшой объем воды.
3. Тщательно перемешать смесь до удаления комочков.
4. Во время перемешивания добавить небольшие порции воды и вымесить до требуемой консистенции.

Существует одна «хитрость» приданию раствору высокой однородности: перед замесом сухой цемент необходимо просеять через сито с мелкими отверстиями.

Если требуется приготовить раствор с более высокими адгезионными свойствами, часть воды заменяется грунтующей жидкостью для наружных или внутренних работ.

Во время работы с оборудованием и материалами, используйте специальные защитные средства, в соответствии с инструкциями по безопасности.

При использовании распылителей низкого давления (помпового типа) выбирайте профессиональное оборудование. Следуйте указаниям производителя оборудования. Для стабильных результатов рекомендуем наносить LITSIL ® C15 распылением. Применение безвоздушных распылителей не обязательно. Все оборудование должно быть вымыто водой с мылом после использования.

Для распределения после нанесения состава используйте большую щетку с мягкой нейлоновой щетиной. Щетка необходима для втирания и распределения LITSIL ® C15 после нанесения пневматическим распылением. Метод «розлива и растирания» также может быть использован для нанесения состава.

Начальный этап шлифовки — удаление неровностей на свежей поверхности бетона, а также устранение старых слоев покрытия способами дробеструйной очистки, при помощи специального инструмента для шлифовки или фрезерованием. В процессе данной операции специалисты советуют применять диски алмазные зернистостью 25-30. Диск такого типа может удалять с бетонного покрытия «цементное молочко», также он способен обнажить наполнитель (щебень или крошку). Когда полировке нужно подвергнуть только поверхностный слой, в частности, новенькую стяжку из бетона, шлифовку можно начать с диска зернистостью сорок.

Задачей второго этапа является устранение всевозможных дефектов: трещин, деформационно-усадочных швов, выбоин и т. д. Устранить их можно с помощью эпоксидной мастики, отлично заполняющей любые неровности. Намазывать ее следует так, чтобы шлифовальные головки машины свободно проходили по дефектам, не цепляясь за них.

Бетонные поверхности «мягкие» поддаются шлифовке легче «жестких», и по окончании полировки выглядят великолепно, только на выполнение работы придется потратить алмазных насадок гораздо больше.

Этап третий — собственно, шлифовка, которую можно разбить на несколько уровней.

• Шлифовка грубая пола бетонного алмазными чашками зернистостью 40.
• Обработка упрочнителем пола. Специальный состав, в результате реакции с гидроокисью кальция, входящей в бетонный состав, образует вяжущее минеральное вещество, закрывающее поры в бетоне, делая его тем самым намного устойчивее к влаге и прочнее.
• Процесс шлифовки алмазными дисками зернистостью от 400 и выше создает прочный слой бетона, способный выдержать не только хождение большого числа людей, но и вес автопогрузчиков. Этап этот может быть заключительным, поскольку бетонная поверхность будет уже прочной в достаточной мере, не требующей ухода и надежной.
• Полировка дисками зернистостью от 1500 до 3000. Заключительный этап, позволяющий достичь идеальной гладкой поверхности и впечатляющего блеска глянца.

↑ Советы по проведению работ

На предварительном этапе, то есть во время проведения оценочных работ по состоянию старой бетонной стяжки, следует обратить внимание на следующие моменты:

• если на бетонную поверхность раннее были нанесены герметики или какие-либо другие покрытия, нужно определить, насколько сложно будет от них избавиться. Оставшиеся после удаления старых покрытий борозды или глубокие царапины придется уничтожать методом долгой шлифовки, а значит, возрастут не только временные затраты, но финансовые.
• ровность пола, которую можно проверить при помощи трехметровой линейки. При обнаружении на поверхности бетона ям, выбоин и бугров расход времени на шлифовку и количество используемых алмазов также увеличивается.
• состояние деформационно-усадочных швов, а также внимательно осмотреть имеющиеся трещины. Наверняка придется провести ряд работ по заделке и дополнительной шлифовке таких проблемных участков.
• напряжение — немаловажный критерий оценки объекта, ведь шлифовальные машины требуют стабильного напряжения и такой же стабильной силы тока.
• жесткость пола можно проверить при помощи шлифовальной машинки, обработав ею небольшой участок бетонной поверхности.

Шлифовка бетонных полов призвана устранить мелкие дефекты и рябь, сгладить неровности, открыть поры, но вот выровнять волновые перепады при помощи нее не удастся, ведь машинка, двигаясь по поверхности, повторяет ее изгибы. Уничтожить такую проблему можно только путем полной перезаливки стяжки. Поэтому не стоит в надежде на шлифовальную машину делать стяжку абы как, лучше сразу делать все на совесть.