Snabzhenec-ufa.ru

Строительные материалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать водоотталкивающий цемент

Как сделать водоотталкивающий цемент

Когда установлена причина сырости , то можно приступать к гидроизоляции бетонных конструкций.

Способов гидроизоляции бетонных конструкций так много, что в них немудрено запутаться. Здесь представлены краткие практические рекомендации по выбору гидроизоляционных материалов, изменяющих свойства бетона, т.е. делающих сам бетон гидроизолирующим и защитным слоем.

Можно выделить два основных направления(класса) как сделать бетон гидроизолирующим и защитным слоем:

  1. Придать бетону водостойкость
  2. Придать бетону водонепроницаемость

1. Водостойкие бетоны

1.1. Особенности водостойких бетонов

Работа водостойкого бетона заключается в том, чтобы:

  • либо «отталкивать» воду (не смачиваться), что обеспечивается применением гидрофобизаторов:

Фото 1. Работа гидрофобизатора

  • либо не пропускать воду внутрь, но если нет высокого давления воды, что обеспечивается частичным заращиванием капилляров путём применения кольматирующих материалов в минимальных дозировках, а лучше специально разработанных материалов для частичной кольматации (как, например, Контацид марки 3):

Фото 2. Работа Контацида марки 3

Отсюда и основное применение водостойких (и особенно гидрофобизированных) бетонов — над уровнем воды (т.е. защита от сырости и коррозии):

  • стены в надземной части конструкции с наветренной стороны;
  • бетонный пол в цехах, складах, не соприкасающийся с грунтовыми водами.

1.2. Получение водостойкого бетона

Получить водостойкий бетон можно:

  • из бетонной смеси, например, введя в неё гидрофобизатор или кольматирующую добавку (оптимизированную по количеству и рецептуре — такую, как Контацид марки 3 (для высокопористых бетонов) или Бетоноправ люкс марки 2 (для обычных низкопористых бетонов));
  • либо обработав существующий бетон гидрофобизатором или кольматирующей пропиткой (оптимизированной по количеству и рецептуре — такой, как раствор Контацида марки 3).

Однако, применяя гидрофобизатор, следует помнить о его особенностях. Любой гидрофобизатор за счёт своих водоотталкивающих свойств (т.е. целевого эффекта — см. фото 1) является материалом, препятствующим:

  • проникновению в подложку водных растворов, в т.ч. кольматирующих поры;
  • смачиванию подложки и сцеплению с нею водосодержащих растворов, в т.ч. растворов на основе цемента, извести, гипса, а также водоэмульсионных лакокрасочных материалов.

Принимая во внимание эти особенности гидрофобизаторов, создание водостойких бетонов с использованием системы совместимых материалов Дегидрол, Бетоноправ, Контацид основано на частичной кольматации (см. фото 2). Для изготовления однородного повышено водостойкого бетона, в т.ч. на пористых заполнителях можно использовать оптимизированную добавку Бетоноправ люкс марки 2 в количестве 3-4 л на кубометр бетонной смеси. Эта добавка также придаёт бетону коррозионную стойкость (морозостойкость) и дополнительно повышает его водонепроницаемость.

Пример рецептуры водостойкого бетона:

Цемент Щебень Песок Бетоноправ люкс марки 2 Вода
490 кг 1190 кг 600 кг 4 л 170 л

В случае ячеистых бетонов (пенобетонов, газобетонов) следует использовать Контацид марки 3.

Водостойкие бетоны не способны эффективно противостоять давлению воды, они стойки к воздействию брызг воды или к небольшому увлажнению, т.е., главным образом, сырости. Если Вам необходимо, чтобы бетон противостоял давлению воды, например, в подземных конструкциях или в резервуарах, то вам нужен водонепроницаемый бетон.

2. Водонепроницаемый бетон

Сам термин «водонепроницаемый бетон» характеризует способ работы такого бетона и типовые области его применения — там, где нужно, чтобы вода не проходила сквозь бетон даже при наличии давления воды:

  • блоки водозабора и водоподготовки, сборники и резервуары питьевой воды, бетонные конструкции фильтров, отстойники и сборники технической воды, аэротенки, выгребные ямы, емкости очистных сооружений, бетонные коллекторы;
  • плотины, дамбы, потерны и галереи в них, бетонные водоводы, градирни, фонтаны;
  • подземные и заглубленные сооружения и конструкции (в т.ч. склады, торговые залы, подвалы, убежища, цокольные этажи, подземные гаражи, паркинги, погреба, фундаменты, КНС), отсыревающие, промокающие и промерзающие стены.
Читайте так же:
Как железнить цементным раствором

Для получения водонепроницаемого бетона используются методы снижения его пористости, например, кольматация.

При введении гидроизолирующей добавки в бетонную смесь вся толща бетона становится водонепроницаемой.

Пример рецептуры водонепроницаемого бетона:

Цемент Щебень Песок Дегидрол люкс марка 10-2 Вода
490 кг 1190 кг 600 кг 4 л 170 л

Основной характеристикой водонепроницаемого бетона является марка по водонепроницаемости. К примеру, добавка в бетонную смесь Дегидрола люкс марки 10-2 позволяет получать бетон с водонепроницаемостью до марки W20.

Казалось бы бетон с водонепроницаемостью марки W20 выдерживает без фильтрации 200 метров водного столба — чрезмерное значение для обычного строительства, однако это не так. Дело в том, что испытания бетона на водонепроницаемость согласно ГОСТ 12730.5—84 (с 01.09.2019 ГОСТ 12730.5-2018) ведут на образцах с толщиной не более 150 мм, причём выдерживают образцы под заданным давлением воды не более 16 часов. Так получают некий общий для всех эталон для определения и фиксации водонепроницаемости бетона. Естественно, что на практике условия могут кардинально отличаться от ГОСТовских, в частности:

  • грунтовые воды подпирают весной и осенью бетонные конструкции подвала не 16 часов, а в десятки и сотни раз дольше;
  • толщина большинства фундаментных блоков 400 или 600 мм, а толщина монолитных стен от 100 мм и больше;
  • бетон может содержать пористые (недостаточно уплотнённые) участки.

Задача инженера-строителя как раз и заключается в том, чтобы учесть сложное влияние различных факторов и обеспечить водонепроницаемость бетонной конструкции.

Придание гидрофобных свойств изделиям из бетона: водоотталкивающие пропитки для тротуарной плитки

Обратный звонок

Оставьте свой телефон и менеджер с вами свяжется

Отправить заявку

Оставьте свой телефон и менеджер с вами свяжется

С момента появления цемента, как основного связующего строительных бетонов, стоит проблема повышения водоотталкивающих свойств (гидрофобности) изделий из него.

Чтобы защитить бетонные изделия от негативного влияния воды, используют специальные водоотталкивающие пропитки для тротуарной плитки, о которых пойдет речь в статье.

Нарушение водонепроницаемости тротуарной плитки

О достоинствах плитки для мощений сказано немало: прочность, прекрасный внешний вид, декоративность, продуманность форм, способность вписаться в ландшафтный дизайн.

Но несовершенство технологии производства, неправильная укладка или фактор времени могут обусловить и появление одного из недостатков: нарушение водонепроницаемости. Ее внешним проявлением являются высолы на поверхности (белый налет), на плохо прогреваемых солнцем участках – поражение мхом, разрушение (крошение) верхнего слоя элементов.

Насколько плитка водонепроницаема, можно определить визуально, а также уточнив способ ее производства. Так, элементы, изготовленные способом вибролитья, имеют более привлекательный внешний вид, но и пористую поверхность. Влага ими впитывается более активно.

В зимний период скопившаяся влага в микропорах замерзает и разрывает бетон, а при оттаивании впитывается еще глубже. Учитывая смену температур в весенне-зимний период, а также суточный диапазон температур, срок службы такой плитки ограничен несколькими десятками циклов.

Читайте так же:
Универсальная цементная смесь для общестроительных работ

Вибропрессованная плитка имеет более плотный верхний слой и менее подвержена температурным изменениям, но также требует внешней защиты от проникновения атмосферной влаги, воды.

Гидрофобные свойства можно придать плитке с помощью специальных добавок в бетон на этапе изготовления.

Добавки в бетон при производстве плитки

Инертные наполнители

Это диатомовая земля, бентонит, каолин и каменная мука. Их введение в бетонную смесь возможно при производстве.

Эти наполнители повышают связность, пластичность массы. С другой стороны, такие добавки требуют увеличения соотношения воды-цемента, что снижает прочность бетона, а при твердении изделий происходит значительная усадка.

Пуццолановые

Их особенность – могут частично выступать заменой цементу при производстве продукции (до 40%). Недостаток – замедляют твердение.

Узнайте как произвести ремонт тротуарной плитки своими руками. В отдельной статье подробно описано, почему возникают повреждения и как все исправить.

О технологии укладки дикого камня, что это такое и какие характеристики имеет, читайте отдельно.

Воздухововлекающие

Применяются для увеличения пластичности бетонной смеси и позволяют уменьшить количество воды при ее приготовлении. Следовательно, изделия с применением таких добавок должны быть более устойчивы к смене температур в зимнее время. Но прочность изделия снижается, по расчетам, на 20%.

Смачивающие и диспергирующие

Положительно влияют на пластичность бетонной массы, но прочностные характеристики готового изделия уменьшаются.

Гидрофобные

В настоящее время производится большое количество таких добавок. В их основе лежат нерастворимое мыло, растительные или минеральные масла, которые на поверхности готового изделия образуют водозащитную пленку и в спокойных условиях увеличивают ее водоотталкивающие свойства.

От проникновения влаги под давлением эти добавки не защищают, а в короткое время теряют свои качества. Подобные вещества, нанесенные снаружи, как раз и обеспечивают нужные свойства.

Прежде чем вводить гидрофобные добавки при изготовлении тротуарной плитки, необходимо убедиться, что другие качества изделия не будут нарушены.

Преимущества поверхностной обработки ФЭМ гидрофобными составами

Итак, с влагой, как главным «врагом» долговечности тротуарной плитки, наиболее эффективно бороться путем наружной пропитки поверхности. Для этого используются специальные гидрофобные составы, изготовленные промышленным способом на основе полиэтилсилоксановых веществ.

Использование составов может быть двояким:

  • пропитывание готовой продукции производителем на этапе выдержки;
  • обработка поверхности обустроенного замощения.

Результат действия водоотталкивающих составов таков: они образуют пленку на поверхности, и атмосферная влага, попадая на нее, делится на мелкие капли, заключенные в некую жировую оболочку, благодаря которой либо «скатываются» с поверхности, либо испаряются. Особенно такие пропитки важны для ФЭМ, изготовленных методом вибролитья, т.к. заполняют возможные микропоры.

Достоинства гидрофобных (водоотталкивающих) составов:

  1. Легко наносятся на поверхность замощения с помощью кисти, валика. В случае покрытия на этапе выдержки – пульверизатором.
  2. Образующаяся органическая пленка препятствует попаданию влаги в структуру бетона и защищает ее от разрушения, повышает морозоустойчивость и устойчивость верхнего слоя к истиранию.
  3. Способны заполнять трещины небольшой ширины раскрытия и препятствовать дальнейшим разрушениям.
  4. Предотвращают появление белесых высолей, имеют антисептические свойства.
  5. Вещества не нарушают противоскользящих свойств элементов замощений.
  6. Защищают поверхность от маслянистых загрязнений на территориях автозаправочных станций.
  7. После высыхания не видимы, а ФЭМ обретают яркость, выразительность.
  8. Благодаря органической основе, не токсичны, не содержат вредных для здоровья человека испарений.
Читайте так же:
Физические химические свойства цемента

Наносятся вещества на замощение из тротуарной плитки (ФЭМ) в таком порядке:

  • территория обработки очищается от загрязнений с помощью щетки или мытьем под давлением;
  • если имеются грибковые или мшистые поражения, проводится антисептическая обработка;
  • замощение хорошо просушивается;
  • нанесение гидрофобного средства возможно с помощью кисти, валика или спрееобразно;
  • второй слой наносится после полного высыхания первого (через 2-3 часа при температуре 20°С).

Наиболее распространенные пропитки

В торговой сети водоотталкивающие составы представлены достаточно широко. Большинство из них изготовлены на основе силоксана. Действие их идентично: вещество проникает в глубину плитки, заполняя мелкие трещины и создавая органическую пленку на поверхности. В результате образуется препятствие попаданию влаги и предотвращается разрушение бетона.

Наиболее распространенные пропитки:

  1. Ceresit CT10 – представляет собой жидкость на основе силикона. Предохраняет бетонные изделия от появления высолей, поражений мхом и грибком, образует органическую пленку, заполняет мелкие поры и трещины. Наносится в 1 слой.
  2. Impregnat Dry – жидкость для пропитки верхнего слоя тротуарных плиток (ФЭМ), брусчатки. Вещество способно к проникновению вглубь до 5 мм. Органические соединения повышают морозоустойчивость ФЭМ, устойчивость к истиранию, а также декоративность. Наносится в 2 слоя.
  3. VOKA – универсальное вещество с ярко выраженными водоотталкивающими свойствами. Проникает вглубь на 2-3 мм, наносится в 1 слой, полностью проявляет действие через 24 часа. Преимущество – длительное сохранение гидрофобных свойств (до 10 лет). Недостаток – высокая цена.

Таким образом, придание водоотталкивающих свойств бетонным изделиям необходимо для увеличения их прочности, морозоустойчивости, а значит – долговечности.

Смеси с хорошей пластичностью получают добавкой клея ПВА. Особенно рекомендуется он для стяжки пола. Так бетон легче схватывается с основанием. Но он становится менее прочным, поэтому разведенного с водой клея надо лить не более 20 литров на 1 кубометр бетона.

Применение модифицирующих добавок в домашних ремонтных и строительных работах делает бетон пластичнее, помогает сэкономить до 15% раствора, повышает морозостойкость смеси и увеличивает время ее рабочего состояния. Плюс использования пластификаторов в том, что можно проводить работы в любое время года. Однако необходимо помнить, что при этом прочность бетона немного снижается.

Классификация пропиток

По составу все пропитки делят на органические (полимерные) и неорганические (синтетические). В основе действия органических лежит обволакивание поверхности пор бетона и создание водонепроницаемой пленки, которая при этом пропускает пары влаги и воздуха, поверхность «дышит». Синтетические же действуют иначе. Вступая в реакцию с наружными молекулярными соединениями и влагой в бетоне или кирпиче, приводят к их растворению и получению желеобразной массы, устойчивой к проникновению влаги, которая также имеет свойства паропропускаемости.

Для защиты бетонных и каменных конструкций широкое распространение получили именно органические составы. Они делятся еще на несколько подвидов:

  1. Акриловые. Бюджетные пропитки, стойкие к ультрафиолету, хлоридам и влаге.
  2. Полиуретановые. Достаточно глубоко проникают в бетон – примерно на 6 мм. Может использоваться на внутри и снаружи, а также на участках под навесами.
  3. Эпоксидные. Представлены бесцветными и окрашенными составами. Чаще используются во внутренних работах, нежели в наружных. По сравнению с полиуретановыми не так сильно пахнут.
Читайте так же:
Расчет нужного количества цемента

Все пропитки классифицируют по еще одному критерию – назначению. В зависимости от этого фактора выделяют составы:

  1. От плесени и грибка. Данные пропитки называют антисептиками. Они предназначены специально для защиты от появления грибка и наносят непосредственно перед финишной обработкой.
  2. От коррозии. Антикоррозионные средства исключают появление ржавчины за счет повышения стойкости к влаге и сырости.
  3. От влаги. Универсальные гидрофобные пропитки, заполняющие все поры, пустоты и трещины. Особенно актуальны для обработки конструкций, находящихся на улице. Во внутренних работах используются там, где бетон эксплуатируется в условиях повышенной влажности.

По способу проникновения

В зависимости от глубины проникновения выделяются следующие виды гидроизоляции:

  1. Проникающая. Глубина ее проникновения внутрь бетона достигает 10-12 мм. Это наиболее надежный способ защиты материала от влаги и продления его эксплуатационного срока.
  2. Поверхностная. Сюда относятся пленкообразующие пропитывающие составы. Из названия понятно, что на обработанное поверхности они образуют тонкую водонепроницаемую пленку, которая становится препятствием для влаги.

Для этой краски нужно разогреть битум, чтобы сделать его жидким.

Затем в отдельную емкость набирается герметик и растворяется в бензине. На 1 л битума добавляется четверть тубы силикона. Бензина является растворителем.

Его нужно столько, чтобы краска просто была достаточно жидкой.

Благодаря наличию силикона, битум после высыхания не становится хрупким. Его можно наносить на гнущиеся поверхности, и он никогда не отвалится.

Получается черная матовая поверхность, которая вообще не задерживает воду.

Такую краску можно наносить на металл, бетон, дерево, пластик, причем даже краскопультом.

На класс водонепроницаемости влияет определенная марка бетона. Высокий уровень марки означает повышенную плотность бетона, а значит, влагоустойчивость возрастает:

  • Марка бетона М100 и М150 имеют класс W2 и марку морозостойкости F50 . Это низкий уровень устойчивости к влаге, и понадобится дополнительная гидроизоляции конструкции из бетона этих марок.
  • Бетону М200 и М250 присваивается класс W4 , что указывает на нормальный уровень водонепроницаемости, и марку морозостойкости F100 . Такой используют при возведении фундаментов в условиях низкого уровня влажности. Но следует обеспечить дополнительную гидроизоляцию снаружи конструкции .
  • Бетон М300 соответствует классу W6 . Этот стройматериал более устойчив к влиянию влаги, и часто используется в строительстве в условиях умеренной влажности. Коэффициент морозостойкости цемента этой марки F200 .
  • М350 с классом водонепроницаемости W8 морозостойкостью F200 уже относится к водонепроницаемому бетону. С его помощью строят объекты, подвергающиеся периодическому влиянию влаги. Например, подвалы или фундаменты под дома из газобетона.
  • Бетон М400 и М450 обладает классом от W10 до W14 . Такой бетон считается водонепроницаемым, и подходит для строительства объектов, которые находятся глубоко во влажном грунте. Также вы можете обеспечить дополнительную влагостойкости и морозостойкость фасадов дома, если будете использовать бетон этой марки. Марка морозостойкости соответствует F300 .
  • Марки М550 и М600 имеют марку морозостойкости F300, и класс устойчивости к влаге от W12 до W18 . Из такого бетона строят подземные бункеры, водохранилища, бассейны, и различные гидротехнические сооружения, где необходим водостойкий бетон .

Для повышения непроницаемости бетона могут быть добавлены водостойкие примеси. Тем не менее, проектирование и строительство водонепроницаемой бетонной конструкции, является системным подходом, а водонепроницаемый бетон — лишь один из его элементов.

Водонепроницаемость конструкции в целом, определяется выполнением требований по ограничению проницаемости воды через сам бетон, стыки и соединительные элементы. Это значит, что следует обеспечить дополнительную гидроизоляцию швов, и стыков между полом и стенами. При соблюдении этих условий, вы обеспечите максимальную долговечность любой постройке.

Читайте так же:
Соотношение песка цемента керамзита при заливке пола

Пропорции бетонной смеси

Добиться такого же эффекта, какой дают добавки, можно, соблюдая определенные пропорции компонентов для бетона. Приготовить особый раствор можно своими руками. Внимание нужно уделить соотношению масс воды и цемента в растворе. Сделать бетон водонепроницаемым можно, варьируя количество гравия и песка. Гравия должно быть в 2 раза больше, чем песка. Кроме того, нужно использовать определенное соотношение песка с различным размером фракций. Идеальным соотношением будет 25% песка с размером фракций 0,25 мм, 25% – 1 мм, 50% – 3 мм.

Таблица пропорций для приготовления бетона.

Для приготовления раствора необходимо использовать свежеизготовленный цемент марок М300 или М400. Использование цемента более высоких марок не обязательно. Кроме того, такие виды цемента требуют специальных условий хранения. Непосредственно перед использованием цемента обязательно просейте его через строительное сито.

Щебень для приготовления раствора своими руками должен быть различного размера. Мелкозернистый гравий должен составлять не менее 20% объема крупнозернистого. Рекомендуется отдать предпочтение гравию гранитных пород.

Допустимые пропорции гравия, цемента и песка, позволяющие сделать бетон водонепроницаемым: 4/1/1, 3/1/2 или 5,5/1/2,5. При этом отношение массы воды к массе цемента должно варьироваться в пределах 0,5-0,7. Именно такое отношение позволяет сделать бетон достаточно пластичным и обеспечить его хорошее застывание.

Кладка бетона должна осуществляться без перерывов. Для этого подготовьте заранее опалубку и все необходимы материалы.

Характеристика бетона после использования добавок.

Когда бетонная смесь залита в опалубку, желательно плотно укрыть поверхность полиэтиленом. Благодаря этому бетон быстрее застывает и уплотняется. Для улучшения водонепроницаемых свойств поверхность желательно дополнительно оштукатурить цементным раствором, который будет содержать равное количество воды и цемента. Горизонтальные поверхности можно оштукатурить другим способом. Посыпьте поверхность цементом так, чтобы он покрывал ее слоем примерно 2 мм. Потом его нужно пропитать водой и разгладить поверхность кельмой. Когда образовавшаяся смесь застынет, бетон будет покрыт прочнейшей штукатуркой. Такой способ называют железнением. Его часто используют для отделки полов.

С таким бетоном, изготовленном своими руками, вы сможете легко возвести прочные конструкции, которые будет радовать вас на протяжении долгих лет. Не пренебрегайте необходимостью обеспечить водонепроницаемость конструкции, так как в противном случае вода, которая попадет под фундамент, может привести к частичному или полному разрушению здания.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector