Бетонные плиты для садовых дорожек своими руками

Бетонные плиты для садовых дорожек своими руками

Бетонные тротуарные плиты больше всего подходят для устройства садовых дорожек,площадки для установки скамейки,площадки у крыльца бани,потому что их можно сделать самим, своими руками.

Дорожки нужны для того,чтобы можно было даже в дождь пройти по саду,чтобы удобно было подойти к цветнику,чтобы можно было уютно устроиться под старой яблоней в тени на скамейке. И все-таки дорожки -это коммуникационные линии, транзиты: от калитки -к крыльцу,от дома -к сараю,от дома- к бане…И не обязательно их делать из дорогих и престижных материалов,типа натурального камня. Можно сделать их из бетонных плит.

Их можно укладывать разными способами,создавая нужную вам дорожку или тротуар:

• просто вынуть на толщину 40-50мм дерн нужного размера и положить на это место плиту. Если укладывать не сплошной линией ,а с расстоянием друг от друга,то получится почти незаметная дорожка,встроенная в газон
• если укладывать дорожку сплошной линией шириной в одну плиту,то лучше,чтобы ее уровень был выше газона.Для этого на место вынутого дерна,нужно насыпать песок или ПГС.
• дорожка может быть прямой линией или изогнутой,извилистой. Для формирования извилистой линии подойдет первый вариант укладки,когда плиты встраиваются в уровень газона с небольшим расстоянием друг от друга.

Бетонные плиты для тротуаров и дорожек изготавливают размерами 500х500мм, 400х400мм и 300х300мм. Толщина также может быть разной: 50мм,40мм,30мм. Если вы их покупаете готовыми,то обращайте внимание на толщину,потому что толщиной 30мм никак нельзя укладывать там,где возможна большая нагрузка,чем вес одного человека.

Особенности данного вида изделий

Чтобы понять причины популярности использования панелей из армированного бетона в системах вентилируемых фасадов, необходимо знать из чего и как изготавливаются изделия, и каковы их основные свойства. Именно этому и будет посвящен данный раздел. (См. также статью Отделка фасада дома из газобетона: особенности.)

Из чего сделаны панели и особенности производственного процесса

Производство данного вида изделий достаточно длительно, это обусловлено тем, что процесс созревания бетона составляет 4 недели, и выпускать изделия раньше просто-напросто нет технологической возможности.

Рассмотрим все стадии производства и используемые в данном процессе материалы:

• Первая и самая важная составляющая – высококачественный бетон, который тщательно перемешивается до получения однородной структуры. В процессе в раствор добавляется краситель нужного цвета, и размешивание прекращается только тогда, когда пигмент равномерно окрасит весь состав. Консистенция бетона при этом достаточно жидкая, и это обусловлено некоторыми особенностями, которые будут описаны ниже.
• Далее бетон наливается в формы нужной конфигурации, после чего в раствор погружается пять слоев стекловолокна, при этом волокна в материале расположены в хаотическом порядке, что обеспечивает высокую стойкость к деформационным воздействиям.

Стеклофибра – важный компонент, обеспечивающий непревзойденную прочность материала

• Следующий цикл самый длительный: в течение 28 дней бетон затвердевает и набирает оптимальные показатели прочности и устойчивости к деформационным воздействиям. Естественно, в этот период поддерживаются нужная влажность и температурный режим, чтобы на выходе получилось изделие самого высокого качества.
• Последняя стадия производственного процесса – обработка поверхности укрепляющими составами и растворами-гидрофобизаторами, которые делают материал устойчивым к влаге. Это позволяет увеличить стойкость изделий к неблагоприятным атмосферным условиям.

Одним из показателей качества бетонных изделий является стойкость цвета на протяжении всего периода эксплуатации. Добиться этого можно, применяя только натуральные красители на основе окиси железа, они способны сохранять свои свойства в течение длительного времени.

От красителя во многом зависит качество всего изделия, ведь внешнему виду изделий уделяется основное внимание

Достоинства и недостатки рассматриваемой группы материалов

Как отмечалось выше, фасадные панели из стеклофибробетона обладают целым рядом преимуществ:

• Долговечность: срок эксплуатации таких изделий превышает 30 лет, что является очень внушительным показателем. Очень немногие фасадные материалы могут похвастаться такой долговечностью.

Такая облицовка будет служить вам на протяжении многих лет

• Прочность: бетон, усиленный фиброволокном, устойчив к деформационным воздействиям и способен выдерживать нагрузки без вреда для структуры материала. Кроме того, поверхность устойчива к истиранию, что также является немаловажным фактором.
• Экологичность также относится к неоспоримым преимуществам, ведь материал абсолютно безопасен для здоровья человека и животных и не наносит вреда окружающей среде. Такие облицовочные панели можно применять на зданиях любого назначения в любом климатическом поясе.
• Благодаря фиброволокну вес бетонных изделий невелик, что значительно упрощает погрузочно-разгрузочные работы, транспортировку и монтаж панелей. Этот фактор очень важен, так как не все здания могут выдержать высокие нагрузки на фасад,а небольшая масса позволяет не перегружать конструкции.
• Пожаробезопасность: изделия не воспламеняются и не поддерживают горение, что позволяет повысить уровень безопасности зданий и гарантирует надежную защиту от возгорания. Согласно технической документации изделия без какого-либо вреда для структуры выдерживают температуры до 350 градусов.
• Фасад обладает не только привлекательным внешним видом, но и улучшает теплоизоляцию и звукоизоляцию стен, что повышает эксплуатационные характеристики всего здания.
• Обработка материала различными составами делает бетонные панели влагостойкими, а также устойчивыми к перепадам температур и другим неблагоприятным атмосферным факторам.
• Довольно широкий выбор вариантов фактуры и цвета позволяет подобрать оптимальный вариант для вашего здания.

Совет!
Многие продавцы утверждают, что продукция зарубежных производителей намного качественнее, чем отечественных.
На самом деле свойства изделий практически не различаются, и огромная разница в стоимости оправданна далеко не всегда.

Производитель предложит вам внушительный выбор вариантов

• Последний фактор, который нельзя не отметить – простота монтажных работ: провести работы с изделиями данной группы гораздо проще, чем с большинством альтернативных вариантов.

Недостатков как таковых нет, можно отметить разве что характерный внешний вид бетона, который нравится не всем. Цена также не относится к бюджетным, но если сравнить ее с аналогичными вариантами, то можно убедиться, что она достаточно невысока для своего сегмента.

Декор бетонных плит

Плиты могут стать ярким цветовым акцентом ландшафта на даче. К примеру, оригинальный цветовой оттенок плите придаст добавление в раствор красящего цветного пигмента (акриловой краски). Широко используется охра, добавляемая в соотношении: ½ части охры, 1 часть белого песка, 1 часть цемента. В результате плита приобретает желтый оттенок. Коричневый цвет в тех же пропорциях дает умбра, а зеленый окрас придает глауконитовая зелень (пропорции частей: 1, 1, 1).

В поверхностный слой плитки (на дно формы или на верхнюю поверхность) добавляется каменная (мраморная) крошка, разноцветные стеклышки, речные (морские) камушки, осколки керамики, красивые листья и пр. Добавление декора лучше осуществлять перед заливкой формы. Покрытие с мраморной крошкой кроме впечатляющего дизайна будет иметь анти скользящие свойства. На верхней поверхности заготовки данные элементы укрепляются через несколько часов после заливки бетона (начало процесса схватывания) простукиванием киянкой. В этот же период на «лицо» заготовки можно наложить проволочный трафарет, простукиванием которого через твердую ровную поверхность будет сформирован орнамент, продавивший своим контуром подсыхающий раствор.

А уложенный на дно формы лист, к примеру, каштана, создаст отпечаток на поверхности изделия (после распалубки его убирают). Если необходимо поверхность плит на дорожках сделать гладкой, в еще влажный бетон, начинающий схватываться, втирается сухой цемент (железнение). Его вводят в материал шпателем, предварительно укрыв площадь ровным слоем толщиной 2 – 3 мм. Это также упрочняет верхний слой плит.

Приступая к ремонту, многие хотят кардинально изменить жилое пространство, добавить в свой интерьер модную, стильную деталь. Это можно сделать при помощи интересных фотообоев, или новинки, которая недавно появилась на строительном рынке – 3D панелей для стен и потолков.
С помощью таких панелей, можно создавать абсолютно любой декор, который будет соответствовать, и подходить к стилистике вашей комнаты или офисного помещения. Они прекрасно будут смотреться в сочетании с листами из гипсокартона. Значительный минус, который заставляет задуматься о покупке данного товара – высокая стоимость. Поэтому, чтобы сократить растраты, многие интересуются вопросом, можно ли самостоятельно сделать 3D панели?

Изготавливать 3D панели из гипса своими руками – достаточно просто

Специалисты утверждают, что произвести 3D панели возможно самостоятельно, достаточно знать некоторые нюансы и правила. Подобные изделия закрепляется на ровные поверхности (стены, потолки). Они могут стать украшение зданий, ограждений.

Для достижения лучшего эффекта 3D изображения, нужно правильно подобрать освещение. Для этих целей применяют точечное светодиодное освещение. Панели 3Д могут отличаться своей формой, наиболее популярны:

• прямоугольники;
• квадраты;
• овальные;
• круглые.

Крепятся они на абсолютно ровные поверхности, которые предварительно прошли обработку и подготовку. Углы в комнатах также должны быть идеально ровными, для этого используют специальный инструмент — строительный уровень, с помощью него можно обнаружить все неровности и расхождения.

Если проигнорировать или упустить из виду, хоть один из пунктов, о которых говорилось выше, добиться идеального результата работы не получиться. Если полностью выровнять поверхность не удается, можно воспользоваться искусственными гипсовыми панелями, который своим внешним видом напоминаем кладку из кирпичей.

Как самостоятельно изготовить 3D панели

За основу панелей, как правило, выбирают такой материал как:

• гипс;
• МДФ;
• пластик;
• бамбук.

Стоимость будет зависеть от размера панелей, а также материала, из которого они будут выполнены. Примерная цена – 4 тыс. руб. за 1 мІ. Также будет необходимо приобрести специальную форму для панелей. Ее стоимость колеблется в пределах 2400-2500 руб. У нее большой период эксплуатации, даже если вы каждый день будете изготавливать панели, она вам прослужит не менее 1 года.

Стоит ли делать панели из гипса
Панели, выполненные из гипса, имеют свои достоинства и недостатки.
Из плюсов можно выделить:
Отсутствие стыков. Этого можно добиться использую обычную шпаклевку и наждачную бумагу. Если все будет сделано правильно, даже специалист не сможет найти места, где соединены панели.
Легко исправить дефекты. Если в процессе работы случилась небольшая деформация панелей или их скол, повреждение, все это легко устранить с помощью наждачной бумаги и шпаклевки.
Низкая цена, по сравнению с другими подобными материалами.
Невысокий уровень прочности – вот единственный недостаток данного материала. Но его можно избежать, достаточно добавить полимерные смеси или фиброволокно. Для увеличения срока эксплуатации следует поверхности панелей вскрыть лаком.
Если вы хотите, чтобы панели получились прочными. Достаточно в гипсовый раствор добавить модификаторы, и получить новый материал – гипсополимер. Он очень похож на гипс, но более прочный. Панели, изготовленные из гипсолимера, можно мыть. Такой метод производства, как правило, используется на предприятиях, для дальнейших продаж. 3D панели из гипсополимера прочные, и можно не бояться за них при транспортировке.
Если вы делаете панели для себя, достаточно будет в гипс добавить фиброволокно – волокна, созданные искусственным путем, служащие для придания материалу прочности.

Изготовление гипсовых 3D панелей своими руками

Основные этапы изготовления панелей
Для того чтобы изготовить панели, вам понадобятся следующие составляющие:

• вода;
• гипс;
• известь;
• фиброволокно;
• полимеры.

Когда все составляющие куплены и подготовлены, можно приступать непосредственно к самому изготовлению 3д панелей. Для этого:

• В глубокую емкость необходимо положить известь и фиброволокно в нужных пропорциях.
• Перемешать, залить холодной водой.
• С помощью дрели и шнек насадки размешать получившуюся смесь.
• Добавить гипс.
• Хорошо перемешать, должна получиться в итоге однородная масса, без комков, по консистенции напоминающая густую сметану.
• Получившуюся смесь ровным слоем выливают в специальную форму для 3D панелей и ставят на вибрирующий стол.
• Примерно через 40 мин, когда панели застынут и, достигнут прочности, их можно извлекать из формы.
• Если нет возможности использовать фиброволокно, ему можно найти замену, для этих целей подойдет песок. При этом пропорции смеси меняются, воды и гипса понадобится меньше.

На производстве имеются специальные камеры для сушки панелей, в которых процесс высыхания происходит быстрее. В домашних условиях не должно быть сквозняков и морозного воздуха в помещении, где будут сохнуть панели.

Изготовление гипсополимеровых панелей своими руками

• Для того чтобы получить гипсополимер, понадобится:
• Цемент особой марки (М500). Его заменителем можно использовать турецкий цемент.
• Матакаолин-пуццолан.
• Пластификаторы.
• Фиброволокно.
• Гидрофобизатор.

Сам процесс установки панелей не сложный, и очень напоминает установку искусственного камня. Единственное, нужно позаботиться, чтобы поверхность была идеально ровной. Закрепляют панели при помощи специального клея, купить который можно в строительном магазине.

Как покрасить 3Д панели самостоятельно

Процесс покраски панелей происходит после закрепления их на стене. Технология несложная, состоит из следующих этапом:

• Для начала нужно привести в порядок швы, они должны быть аккуратно зашпаклеваны при помощи гипса и финишной шпаклевки.
• После того как шпаклевка полностью высохнет, ее необходимо отшлифовать.
  снование панелей нужно обработать специальной грунтовкой, которая подходит для минеральных оснований.
• Дождаться, когда она полностью высохнет. После этого вскрыть материал водоэмульсионной краской с помощью кисточки или валика. Не стоит окрашивать поверхность с помощью распылителей, краска возьмется неровно.
• После этого вскрыть материал водоэмульсионной краской с помощью кисточки или валика. Не стоит окрашивать поверхность с помощью распылителей, краска возьмется неровно.
• Подбирать цветовую гамму для панелей необходимо так, чтобы она гармонировала с общим интерьером комнаты. Если хотите добавить оттенков, в краску можно добавить немного цветных пигментов. Такие панели могут быть окрашены одним или несколькими цветами. После завершения покраски зашлифовать следы (бородки) от кисточки, если таковые имеются.
• После полного высыхания краски поверхность панелей лучше обработать лаком. Это придаст панелям блеск, дополнительный цвет, появится возможность мыть их влажной мягкой тряпкой или губкой.

3D панели в интерьере

Сделать 3D панели своими руками дома довольно просто и интересно, для этого не нужны специальные знания и строительное образование. Главное иметь под рукой все необходимое: силиконовые формы для 3Д панелей, инструменты, материалы, время и желание. При этом происходит существенная экономия денежных средств. В среднем готовая панель в строительном магазине стоит порядка 10$, в домашних условиях себестоимость панели выходит не больше 1$.

Размеры панелей из бетона

Толщина всех типоразмеров панелей составляет 12 мм.

• 1600х800х12 мм
• 1500х600х12 мм
• 1200х600х12 мм
• 1000х1000х12 мм
• 800х800х12 мм
• 750х500х12 мм
• 600х600х12 мм
• 400х400х12 мм

Компания готова предложить два основных и наиболее популярных цветовых вариаций бетона. Это классический серый цвет а так же тёмный бетон.

Применение в интерьере

Основным отличием декоративных бетонных панелей для стен GkerStudio от различной аналогичной продукцией можно назвать варианты рельефа на бетонном основании. Благодаря которому после монтажа на стене, вы получаете прекрасное панно. Которое создаёт иллюзию того, что бетон для вашей стены заливался в текстурную опалубку.

Декоративные панели из Лофт бетона применяются для отделки стен в жилых и коммерческих помещениях. Использование панелей из бетона в интерьере, где присутствует естественная влажность и температура, не требует от бетонной массы каких либо дополнительных добавок. Как повышающих морозостойкость изделий, так и защищающих их от влаги.

Применение в экстерьере

Использование лофт панелей из бетона в экстерьере возможно по средствам введения в бетонную смесь добавок повышающих морозостойкость от -30С до +30С, а так же внутренних и внешних гидрофобизаторов. Которые не дают возможность проникать влаге в толщу бетона и со временем его разрушать. Благодаря чему панели из декоративного бетона можно применять в экстерьерной отделке как то фасады зданий, заборы и прочие. Для изготовления панелей, которые будут применяться в экстерьерной отделке необходимо перед согласованием с менеджером обязательно отметить, что изделия необходимо выполнить в морозостойком и гидрофобном исполнении.

Облицовка фасадов

Отделка заборов

В последнее время, стало очень популярным изготавливать заборы в минималистическом лофт стиле, в котором по, мимо стандартных материалов в них используют дерево, и панели из декоративного бетона. Наша компания с удовольствием берётся за проекты по реализации экстерьерных панелей из бетона для отделки заборов.

Технология монтажа loft панели из бетона

Открытый мо нтаж

На панели из высокопрочного бетона для открытого монтажа с помощью фрезы по камню и шуруповёрта высверливаются декоративные отверстия. Которые используются при монтаже панелей из бетона к стене, с использованием «дюбель-гвоздей». При этом заказчик сам в праве решать каким образом технические отверстия будут закрыватся. Так же закрытие технических отверстий возможно с использованием декоративных заглушек, которые приобретаются отдельно.

Закрытый монта ж

Панели из бетона могут выполнены без технических отверстий под закрытый монтаж. Который выполняется по системе «вентилируемый фасад» с использованием кляммеров, или с помощью декоративных держателей из нержавеющей стали.

Скрытый монтаж на твёрдое основание

Скрытый монтаж по системе «вентилируемый фасад»

Плюсы и минусы бетонных плит

Как и любой материал, изделия из бетона имеют ряд своих преимуществ и недостатков. К плюсам относятся:

• Низкая стоимость материалов.
• Простота в изготовлении.
• Разнообразность форм, цветов, фактур.
• Возможность изготовить и монтировать самостоятельно, не имея при этом специальных профессиональных навыков.
• Такие дорожки могут похвастаться высокой прочностью и износостойкостью к механическим нагрузкам, а также к воздействию неблагоприятных погодных условий.

Несмотря на такой богатый ряд преимуществ, недостатки все же присутствуют:

Если почва начинает двигаться, то такая конструкция часто растрескивается.

• Подготовка и монтаж требуют много времени и сил.
• Дорожка может пойти трещинами, когда происходит движение грунта.
• Вместе с планированием расположения дорожки, планируется и территория вокруг, потому что изменить ее в дальнейшем фактически невозможно.

Панельные бетонные стены — это прекрасное решение для частного дома. Решив сделать каркас здания из уже готовых бетонных панелей, следует внимательно продумать расположение дверных и оконных проемов, а также коммуникационных шахт. Такую конструкцию невозможно смонтировать вручную. Выполнением работ занимаются специальные организации, имеющие опыт по монтажу и проектированию железобетонных панелей, а также все необходимое оборудование.

Самый простой способ возвести стены — использовать небольшие бетонные блоки. Это наиболее подходящий вариант для самостоятельной установки. Несущие стены возводят из шлакобетонных, керамзитобетонных, а также облегченных газобетонных блоков из ячеистого бетона (пеноблоков). Давайте разберемся — как класть бетонные блоки.

Толщина стены из стандартного блока равна половине камня. Небольшие размеры таких конструкций позволяют укладывать их вручную на цементный раствор с помощью обычной строительной кельмы. Укладка каждого блока требует использования отвеса и маячного шнура.

При укладке стен из бетонных блоков также выполняется заливка армопояса. В местах, где будут установлены отопительные или сантехнические приборы, пустоты заливают раствором, иначе блок станет крошится при установке анкерных креплений.

Готовые высохшие стены из бетонных блоков оштукатуривают изнутри и снаружи. Ввиду небольшой толщины их также утепляют пенопластом.