Бетонное молочко – цемент и вода

Бетонное молочко – цемент и вода

Отправим материал на почту

Начать, пожалуй, стоит с того, что правильно будет говорить «цементное», а не «бетонное молочко», так бетон подразумевает смесь, как минимум, трех разных ингредиентов и не может быть в таком состоянии. Но, смысловая нагрузка в любом случае не меняется, так как все прекрасно понимают, что имеет в виду другой человек под этим выражением. Сразу следует сказать, что эта жидкость может быть или необходимой для того или иного процесса, или излишком производства, который попросту мешает.

соотношение и состав, сфера использования

Цементная пленка или молочко образуется на поверхности бетонного раствора после заливки и вибротрамбовки или приготавливается самостоятельно. Для этого смешивается портландцемент и вода в необходимых пропорциях. Соотношение компонентов зависит от цели использования. Сделать состав можно своими руками в домашних условиях.

Что такое, область применения и как приготовить

Цементно-песчаный раствор для заливки бетонной стяжки изготавливается из цемента, песка и воды. При правильном соотношении и перемешивании состав будет однородным. После заливки, например, стяжки для пола, и виброуплотнения на поверхности появляется пленка. Выглядит она как вода серого цвета. Это и есть цементное молоко.

Из-за этой жидкости снижается прочность верхней части бетонной плоскости. Поэтому, как только молочко выделилось, его нужно удалять. После высыхания на бетонном основании появляется глянцевый блеск. Из-за этой корки снижается степень адгезии с финишными покрытиями. Если, например, сделать окрашивание такого бетона, то уже через год или раньше, в зависимости от условий эксплуатации, верхняя корка толщиной около 2 мм начнет отслаиваться. Из-за молочка краска не может проникнуть глубже в бетон, поэтому любое финишное покрытие будет отваливаться.

Чтобы избежать таких проблем, после заливки необходимо сделать затирку поверхности, пока раствор не схватился. Если же бетонное основание высохло, то корку удаляют механическим или химическим способом. В первом случае применяется полутерок или затирочная машина, если обрабатываемая площадь имеет большие размеры. Если это невозможно, то приобретается нивелирующий или ремонтный состав для бетона. Использовать его нужно только строго по инструкции производителя.

Химические средства применять следует осторожно. При несоблюдении технологии кислота может повредить бетон. После обработки поверхность тщательно промывают струей воды.

Но иногда эта жидкость необходима для ремонта. Цементное молоко используется в следующих случаях:

1. заливка керамзита;
2. железнение;
3. придание прочности оштукатуренным поверхностям;
4. ремонт старых бетонных оснований;
5. заделка щелей и выбоин.

Также он выбирается для гидроизоляционного слоя в металлических емкостях. Это позволяет защитить их от коррозии из-за воды.

• взвесь – 1:2;
• жидкое тесто – 1,5:1;
• суспензия – 1:1.

Для затирки вручную обычно делают молочко густым – 3 части портландцемента и 1 часть воды. Если используется рейка или терка при заливке, то пропорция цемента уменьшается в 2 раза – 1,5:1. Молочко для проливки керамзита лучше приготовить жидким – 1 часть портландцемента и 2-3 части воды.

Положительные качества молока из цемента:

• водостойкость;
• хорошая теплоизоляция;
• высокая скорость затвердевания.

Перед тем как приготовить состав, рекомендуется просеять цемент, чтобы удалить комочки или мусор. После перемешивания он должен получиться однородным. Для этой цели лучше всего использовать дрель с насадкой-миксером или строительный миксер. Если в молочке будут сгустки, то при железнении не получится равномерного прочного слоя. Для повышения пластичности смеси можно добавить гашеную известь. К тому же она делает ее более светлой. Для заделывания трещин в бетонном основании, разводят молоко по консистенции, схожей на густую сметану.

Керамзит часто используется в качестве теплоизоляции полов, крыш и перекрытий. Представляет собой гранулы с пористой структурой. Он позволяет не только утеплить пол, но и сократить расход цементно-песчаного раствора. Для этого керамзит насыпают слоем необходимой толщины. Но после заполнения цементно-песчаной смесью более мелкие гранулы могут начать подниматься вверх, а тяжелые, наоборот, оседать. Из-за этого снижается плотность и прочность всей конструкции.

Расход молочка на 1 м2 зависит от цели использования. При заливке керамзита потребуется больше состава, чем при железнении. Стоимость за куб зависит от пропорций компонентов.

Если на бетонном основании выделяется слишком большое количество воды, значит, было нарушено водоцементное соотношение во время замешивания раствора. Перед нанесением краски, лака или жидкой гидроизоляции обязательно нужно проводить шлифовку бетона для удаления верхнего слоя с молочком. Шлифуется до слоя с крупным заполнителем. Обрабатывать следует как новые, так и старые поверхности (шлифовка на глубину 2 мм).

Исполнение работ

Шлифовка может производиться как на закрытых, так и на открытых площадках.

Высокой квалификации от оператора не нужно, достаточно делать последовательность действий и не нарушать правила, каковые содержит инструкция:

1. Ветхий бетон нужно подготовить. Для этого с его поверхности снимают каждые покрытия фрезами с зернистостью 30 – 35 либо вручную и создают ремонт недостатков. Выбоины всецело вынимают с иссечением соседних областей с некачественным материалом, наряду с этим употребляется резка железобетона алмазными кругами либо алмазное бурение отверстий в бетоне;

1. После этого создают черновую шлифовку фрезами с зернистостью 40. Ее цель – снять верхний слой (цементное молочко, ветхий сломанный и нечистый бетон) на глубину до 3-х сантиметров и выровнять поверхность;

1. Затем с поверхности счищают пыль посредством промышленного пылесоса и наносят на нее упрочняющий состав. Это возможно флюатирование либо обработка особыми грунтовками, значительно чаще используют комплекс средств, каковые упрочняют, закрывают поры и меняют цвет материала;

1. В то время, когда пол обработан химией, приступают к чистовой шлифовке. Для этого фрезы меняют на мелкозернистые – 400 и выше;

1. По окончании чистовой шлифовки возможно выполнить полировку насадками с зернистостью 1400 – 1500 для придания поверхности глянцевого блеска;

1. В конце пол вскрывают полиуретановым либо другим износостойким лаком либо отделывают полимерным покрытием, краской и т.д.

Обратите внимание! Перед тем как приступить к работам убедитесь, что верхний слой не содержит арматуры, в противном случае вы имеете возможность сломать механизм и алмазные насадки.

Подготовка

Что потребуется для кустарного производства?

Оборудование

Очумелые ручки

Позволим себе дать пару советов наиболее экономным читателям.

1. Недорогой и производительный пеногенератор можно соорудить на базе воздушного компрессора. Все, что требуется от устройства — дозировано подмешивать воду с пенообразователем к воздушной струе.

1. Форму несложно собрать из толстой фанеры. При толщине 15 мм листы можно притягивать друг к другу встык с предварительным засверливанием отверстий под саморезы. Все детали формы предварительно пропитываются подогретой на водяной бане олифой.

Форма из ламинированной фанеры.

Сырье

Итак, нам потребуются цемент, песок, вода и пенообразователь. Если то, сколько пенобетонных блоков в 1 м3, зависит только их размера (блоки для наружных стен делаются размером примерно 20х40х60 см, а вот пенобетонные блоки для перегородок изготавливаются толщиной не более 150 мм), то расход сырья на кубометр вполне можно оценить предварительно.

Во что это выльется в плане расходов? Если себестоимость пенобетонного блока вполне предсказуемо зависит от его размеров, то стоимость кубометра при текущих ценах на цемент составит около 1500 рублей, что вдвое дешевле блоков заводского производства.

Где взять пенообразователь? Его тоже можно изготовить самостоятельно.

На 100 м3 пенобетона нужно:

• Живичной канифоли — 6 кг.
• Каустической соды — 1,6 кг.

Каустическая сода, она же — едкий натр.

• Столярного клея (костного) — 6,3 кг.

Как готовится пенообразующая добавка из этих компонентов?

1. Водный раствор каустической соды (1,17 кг/литр) кипятится с постепенным добавлением измельченной канифоли до полного ее растворения.
2. Измельченный клей замачивается на сутки в 10 частях воды на 1 часть клея; затем масса подогревается на водяной бане и перемешивается до полного растворения.
3. Оба раствора при температуре около 60 С смешиваются до получения однородной массы.

Как получают смесь?

Цементное молочко хотя и имеет примитивный состав, но применяется застройщиками, как специальный подвид раствора, без заполнителя. Смесь получают следующим образом:

• путем специального разведения портландцемента водой без применения наполнителей и песчаной массы. Пропорции компонентов подбираются с учетом конкретных задач, не регламентированы строительными нормами;
• в процессе формования железобетонных конструкций, их вибрационного уплотнения. При изготовлении железобетонной продукции на поверхности изделий собирается небольшой объем жидкой бетонной фракции, называемой молочком. Появление жидкой фазы свидетельствует о необходимости прекращения вибрационного уплотнения бетонного массива. Жидкую фракцию убирают с бетонной поверхности изделий, используют для выполнения различных операций.

Пусковая смесь Slick-Pak — 1 пакет на 50 метров бетоновода

Преимущества

Преимущества пусковой смеси Slick-Pak по сравнению с цементным молочком:

1. Для оператора бетононасоса — постоянная готовность к прокачке бетона, нет необходимости поднимать 50-ти килограммовые мешки цемента в приемный бункер бетононасоса. Slick-Pak может помочь в ликвидации угрозы заторов в бетоноводе.
2. Для заказчика бетононасоса — не надо покупать цементное молочко на бетонном заводе, готовить молочко на стройплощадке, не надо загрязнять площадку использованным цементным молочком и подвергать себя угрозе штрафов.
3. Для собственника бетононасоса — пусковая смесь предотвращает ускоренный износ бетоновода, уменьшает усилия двигателя, необходимые для прокачки бетона. Оператор, не таскающий мешки с цементом, меньше устает, работает более эффективно, услуги бетононасоса, не требующего цементного молочка, сберегают средства заказчика и более конкурентоспособны.

Описание

Slick-Pak пусковая смесь порошкового типа, разводимая в воде, применяющаяся для смазывания бетоновода, чтобы избежать забивки труб в начальной стадии перекачивания бетона. Slick-Pak заменяет готовые жидкие строительные смеси или пакетированный цемент (разводимый в раствор), при запуске бетононасоса. Дополнительно, Slick-Pak может использоваться для снижения давления в бетоновода, при работе с трудными для прокачки смесями, увеличивая степень её прокачиваемости. Пусковая смесь Slick-Pak является экологически безопасной и совместимой со всеми типами бетонных смесей. Slick-Pak не содержит бетонита, цементных материалов, мыла или элементов сжатого воздуха.

Инструкция по применению

1. Вскрыть внешний пакет и поместить, растворимый в воде, внутренний пакет в емкость с 18 л воды;
2. Размешать препарат в воде в течение 1 минуты;
3. Рекомендуется дать смеси отстояться в течение не менее 5 минут;
4. Залить смесь в бетоновод следующим образом:
   в автобетононасосе в отверстие шароуловителя
   в стационарном бетононасосе непосредственно в разомкнутый бетоновод после предварительного вставленного промывочного шара
   в роторном растворонасосе в приемный бункер
   в штукатурной станции непосредственно в трубопровод с помощью воронки;
5. Пусковая смесь выливается в опалубку и, будучи небольшой по объему, не влияет на качество укладываемого бетона;
6. Прокачку бетона / раствора можно начинать.

Рекомендуемые нормы расхода

Расчетное количество пакетов Slick-Pak, необходимое для смазки бетоновода в зависимости от диаметра и длины, отражено в таблице. Точная пропорция определяется каждым пользователем в индивидуальном порядке.

Примечания

Вначале прокачки, бетон будет с повышенным содержанием воды, поэтому для избегания возможных проблем необходимо слить небольшое количество первоначального бетона.

Если бетон содержит добавки, то для подготовки пусковой смеси Slick-Pak рекомендуется удвоение количества воды.

Раствор заливается в линию через специальные отверстия для промывочного шарика и прокачивают по линии. Если специального отверстия нет, то раствор заливается или замешивается в приемном бункере бетононасоса.

Для упрощения прокачки:

Использовать 1 пакет (227г.) на каждые 1-4 куб.м. бетона.

Снять наружный пакет, поместить внутренний водорастворимый пакет в приемный бункер бетононасоса. Включить шнек приемного бункера перемешивать смесь 5 минут. После этого бетон подавать в бетононасос.

Области применения

В зависимости от того, какой используется состав, цементное молоко применяют для выполнения следующих задач:

Герметизации микроскопических трещин на поверхности бетонного массива. Для предотвращения образования трещин готовится молочко, концентрация воды в котором двукратно превышает долю цемента. Смесь готовится путем тщательного перемешивания цемента с водой с использованием дрели с насадкой. Поверхность бетонного массива укрепляют, проливая ее молочком.

Пропорции для изготовления цементного молочка подбирают в зависимости от цели операции