Как очистить бочку от битума

Как очистить бочку от битума

Битум — это продукт, который применяют с древних времен. Он продемонстрировал отличные изоляционные и склеивающие характеристики. Битум имеет черный цвет, а при изменении термического состояния приобретает твердую, мягкую и жидкую форму. Это свойство очень высоко ценится в промышленности, гидроизоляции, строительных и ремонтных работах.

Для того чтобы доставить битум конечному потребителю, его транспортируют в твердом и жидком состоянии. После использования, на емкостях остается черный налет, который очень проблематично удалить. Многие задаются вопросом, как очистить бочку от битума?

Эта тема актуальна, потому что бочки нужны для рециркуляции товара или применения их в другой отрасли. Вопрос не просто в очистке емкости, а в быстрой и эффективной смывке битумного состава. Ведь если у вас не один десяток, а то и сотен бочек, очищать их механическо-паровым способом очень долго. И нужно подходить к этому моменту грамотно и взвешенно.

Очистка поверхности: варианты

Если вы хотите сэкономить на приобретении химического магазинного раствора, обратите внимание на подручные средства. Самое простое решение – использовать средство для удаления ржавчины со стенок сантехники (унитаза, ванны).

• Смочите тряпку в таком растворе и приложите ее к месту застывания, соорудив компресс. Оставьте его на несколько дней. Смесь постепенно начнет разрушаться.

Представленная методика подойдет участкам с небольшой площадью загрязнений. Если вы планируете отмывать большую область, то лучше применить растворитель для засохшего клея. В самых тяжелых случаях можно воспользоваться болгаркой. Но для керамической плитки такой метод не подходит.

Очистка силоса и устранение зависаний

Каждое предприятие, использующее силосы для хранения различных материалов (цемент, гипс, алебастр, строительные смеси, золу и другие не взрывоопасные сыпучие материалы), сталкивается с решением вопросов очистки и устранения зависаний материла, и чем гидроскопичней материал, тем чаще возникают трудности.

Используя наши разработки на основе генератора ударных волн ГУВ38ПМД, предлагаем ознакомиться с методикой и способами решения проблем возникающих при эксплуатации силосных банок. Приведём ряд примеров:

Сводное зависание

Возникает в силосе по причине попадания влажного воздуха. Даже несмотря на самую сложную и дорогостоящую воздухоподготовку, зависание может возникнуть в зимний период при резких перепадах температур воздуха, в следствие выделения конденсата. Сводное зависание характеризуется невозможностью выгрузки материала из силоса, хотя силос может быть наполнен на 30% и более. Часто применение известных методик решения данного вопроса не приносит должного результата или требует значительных усилий и затрат.

Используя наш метод, данный тип зависания устраняется за 2-3 минуты рабочего времени. При этом сопло генератора вводится в пространство между насосом и образовавшимся сводом, производится генерация, после чего свод разрушается. Итог: сводное зависание устранено, выход материала возобновлён. Эффективность 100%.

Конусное зависание

Во время выгрузки силоса остатки материала образуют воронку, сыпучесть замедляется вплоть до полной остановки. При этом в силосе может находиться до 15% материала от общего объёма вместимости силосной банки. Данный тип зависания означает невозможность забрать из силоса остатки материала. По причине сложности решения данного вопроса, зачастую его вовсе не решают, а попросту заполняют силос новой партией материала.

Используя наш метод, данный тип зависания (также как и сводное) устраняется за 2-3 минуты рабочего времени. Для этого сопло генератора вводится в силос через замерное или другое отверстие в перекрытии (крыше) банки, производится генерация (количество генераций зависит от объёма банки), материал находящийся в конусе из воронкообразного состояния переходит в горизонтальное. Как следствие возобновляется выход материала. Эффективность: 70% – 95% выхода зависшего материала.

Очистка силоса, профилактика

При эксплуатации силосных банок, время от времени возникает необходимость очистки стен от налипшего материала, а при длительном периоде эксплуатации без очистки, отложения превращаются в плотные образования. Предприятие вынужденно приглашать сторонних специалистов, выводить силос из производственного процесса на период очистных работ. При этом, данная процедура еще и весьма дорогостоящая. В целях экономии средств и сокращения срока простоя силоса многие производят очистку собственными силами, но это очень опасно и требует обеспечения мер по охране труда.

Наш метод очистки силоса позволяет произвести обрушения со стен силоса и таким образом уменьшить опасность предстоящих работ. Но самое главное, используя генератор и проводя профилактическую очистку, наш метод позволяет избежать нарастания отложений материала на стенах и образования глыб. При проведении одного профилактического «обрушения» в три-четыре цикла выгрузки силоса, или один раз в два месяца, образование твёрдых отложений будет исключено.

Еще раз повторимся. Профилактическая очистка силоса цемента, гипса, смолы производится за 2-3 минуты рабочего времени. Для этого сопло генератора вводится через ту же точку ввода, что и при устранении конусного зависания, производится генерация (количество генераций зависит от объёма банки), материал, налипший на стены банки, «обрушивается» в конус.

Обращаем ваше внимание, что, генератор является переносным устройством весом 10 кг. Использование одного генератора эффективно на силосах цемента объёмом до 1000 м3. Для проведения работ на силосах цемента объёмом свыше 1000м3, например, на цементных заводах (силоса 3500м3 – 6000м3) используется система из двух, трёх, четырёх генераторов, объединённых в одну цепь. Система построена из генераторов с электромагнитным спусковым механизмом, с подводом питания 36V. Но при этом система также является переносной.

Принцип действия

Физическая природа данного метода заключается в использовании звуковой волны в комплексе с ударной волной. При генерации, на выходе из сопла формируется комплекс (звуковая волна + ударная волна), который по своим свойствам является самым эффективным способом при воздействии на очищаемые поверхности.

Основной тип работы. При сводном свисании.

Описание устройства

Генератор является переносным устройством с дистанционным спусковым механизмом, не требует подвода какого либо питания, что позволяет одним генератором последовательно производить работы на разных силосах в нужное Вам время, с нужной Вам частотой.

Технические характеристики

Из отзывов

Ряд предприятий России имеющих у себя силосные хранилища успешно используют данную методику очистки силоса.
Ниже приведены выдержки из отзывов предприятий, использующих генератор в работе.

Устранение сводного зависания:

Смена, заступившая утром на работу, обнаружила сводное зависание в силосной банке №2, ёмкость банки 400т цемента, материал – железобетон, силос оснащен струйными насосами, на момент сводного зависания в силосе находится 270 тонн цемента. 67,5 % от полной ёмкости банки, было принято решение об использовании генератора. В конус силоса, заранее был вварен шаровый кран ДУ50 с расчётом ввода сопла генератора по направлению вверх силосной банки. Так же точка ввода обеспечила отсутствие цемента в полости, в которую вводилось сопло. После генерации сопло выводилось из шарового крана с одновременным перекрытием шарового крана.
Произведено 2 генерации.
Результат: обрушение свода в нижнюю часть конуса.

Устранение конусного зависания:

При выгрузке силосной банки №4, ёмкость банки 780 тонн цемента, материал – железобетон, произошло конусное зависание цемента. Расчётное количество зависшего цемента составляло 110 тонн. Было принято решение об использовании генератора для устранения зависания и обрушения отложений цемента.
Произведено 4 генерации.
Результат : зависание в конусе устранено, обеспечен выход 100 тонн цемента. Визуально определенно отсутствие отложений цемента на стенах силосной банки.

Устранение конусного зависания и обрушение налипшего цемента со стен:

После произвольной выгрузки силосной банки №2, ёмкость банки 400 тонн цемента, материал – железобетон с конусом из металла, силос оснащён струйными насосами. По расчётам в силосе находится 30 тонн цемента, выход которого прекращён. Было принято решение использования генератора для устранения конусного зависания и обрушения отложений цемента со стен, как следствие полного опорожнения банки.
Произведено 3 генерации.
Результат : обрушение зависшего цемента в конусе банки, выход цемента обеспечен.

Помимо силосов, многие предприятия, для хранения и перегрузки сыпучих материалов, используют бункеры. Бункеры – резервуары, применяемые для временного хранения цемента, золы и иных неорганических субстанций. В связи с тем, что загружаются материалы через верх бункера, а разгружаются через специальные отверстия в его днище, в процессе передвижения массы на стенках могут налипать огромные пласты застывших веществ, вызывающих необходимость очистки бункеров.

Не секрет, что бетонные смеси обладают хорошей текучестью. Текучесть цемента зависит от его типа, содержания гипса, щелочей и иных факторов. Повышенная текучесть цемента способствует более активному накоплению наружных отложений на стенках резервуаров. Для разрушения и удаления таких отложений цемента, компаниями заказывается очистка бункеров.

Наша компания предлагает технологию по очистке бункеров, с помощью Генератора ударных волн (ГУВ38ПМД). Ударно-волновая очистка, позволяет использовать энергию ударной волны для очистки бункеров от цемента, гипса, золы, строительного песка, щебеня, молотого угля, сланца и других неорганических материалов.

ГУВ дает возможность выбирать наиболее оптимальную частоту и амплитуду ударной волны, для очистки бункера любого имеющегося размера и типа. Генератор ударных волн удаляет любые отложения (независимо от текучести цемента), не нарушая при этом целостность бункера.

Способ очистки бункеров при помощи ГУВ, считается достаточно универсальным, эффективным и экономичным. С помощью генератора можно очищать бункеры от любых неорганических смесей, будь то хлористый калий, фосфорная мука или технический углерод.

Фильтры силоса Maxair-24 – лидеры среди аспирации для силосов цемента

При загрузке цементом силосов бетонных заводов избыточное давление от компрессора цементовоза вытесняет из емкости силосной башни воздух, засоренный цементной пылью. Выбросы цементной пыли представляют собой повышенную угрозу для окружающей среды, поэтому на силосах в обязательном порядке проводится фильтрация вытесняемых воздушных масс при помощи специальных фильтров силоса.

Воздушные фильтры при использовании на бетонных заводах выполняют две производственные функции:

1. Обеспечивают экологическую чистоту окружающей обстановки в районе расположения РБУ;
2. Способствуют экономии цемента, сохраняя в силосной емкости до 5% от загружаемого объема, теряемого с воздушными выбросами при каждой загрузке цементовозом.

Эффективность фильтрации воздушных потоков, засоренных цементной пылью, характеризуется степенью очистки воздуха при его пропускании через фильтровальные элементы используемого фильтра.

Отличные показатели у фильтров цемента Maxair-24 итальянской фабрикой «SCUTTI», напрямую поставляемых итальянцами на ZZBO (г. Златоуст) для оснащения средствами фильтрации силосов бетонных заводов производства ZZBO.

Технические характеристики фильтров Maxair-24

• Материал корпуса – нержавеющая сталь;
• Материал фильтрующего элемента – 100%-ный полиэстер;
• Площадь фильтрующей поверхности – 24 кв. м;
• Степень очистки – 99,5%;
• Производительность воздухоочистки – 1800 куб. м/ч;
• Конфигурация фильтрующего картриджа – цилиндр;
• Количество картриждей в корпусе – 4;
• Размер картриджа – диаметр 218 мм, длина – 700 мм;
• Вес фильтра – 70 кг.

Фильтр MAXAIR-24 оснащен встроенной системой пневмоочистки для периодической продувки картриджей.

Технико-эксплуатационные преимущества фильтра Maxair-24

Производителям бетона российский рынок аспирационных систем предлагает достаточно широкий ассортимент воздушных фильтров от отечественных и зарубежных производителей. Однако ни у кого фильтрующая система не добивается столь высокой степени очистки воздуха – до 99,5%! Максимум, что могут выдать другие изделия – от 95 до 98%, что также, в принципе, считается неплохим результатом. Хотя, в пересчете на долговременную интенсивную эксплуатацию, и при такой очистке воздуха, удаляемого из силоса, в скором времени все природа вокруг покроется серым слоем цементной пыли.

Немаловажным преимуществом Maxair-24 является наличие пневмосистемы самоочистки картриджей, запускающейся в работу от нажатия кнопки оператором. Принудительная продувка воздухом забитого мелкой цементной пылью полиэстера возвращает в объем силоса цемент для его дальнейшего использования в производственном цикле. Периодическая продувка намного увеличивает ресурс работы картриджей, экономя средства на приобретение новых для замены. Большинство фильтров цемента на российском рынке оснащены механизмами виброочистки с использованием электровибраторов. Такие фильтры имеют более низкую цену за счет отказа от пневмоочистки и использования более дешевых фильтрующих материалов.

Пользователям в процессе эксплуатации РБУ это приносит определенные неудобства, в числе которых можно отметить следующие:
• Более низкая эффективность очистки фильтрующих элементов, приводящая к снижению производительности закачки;
• Пневмоочистка может работать и в процессе закачки, тогда как электровибраторы в этот момент отключаются;
• Низкое качество очистки требует более частого обслуживания всей аспирационной системы силоса вплоть до механических разборок фильтрующего устройства на части (иначе не очистить), на что затрачивается много рабочего времени и привлекается специальный персонал.

Для справки! При необходимости замена картриджа Maxair-24 производится одним человеком в течение 5 минут.

Заключение

Важным достоинством фильтров Maxair-24 является их полная адаптация под любые конструкции силосов цемента производства ZZBO, эксплуатируемых в настоящее время по всей территории постсоветского пространства. Их можно использовать для замены аспирационных систем с фильтрами более низких технических характеристик.

Керамзит

В ведро всыпать 2-3 кг керамзита. Налить воды. Опустить в ведро насадку, включить. Работать миксер на холостом ходу должен 5-7 минут. После достать инструмент и хорошо обмыть чистой водой.

Если испробовали метод, но результата не получили никакого, попробуйте ещё другой способ. Затем тщательно протрите поверхность сухой салфеткой. Это продлит срок эксплуатации приспособления.

Зачем чистить стиральную машину?

Этот вопрос вполне закономерно возникает у многих пользователей, поскольку назначение устройства ― стирка вещей, их очищение от различных загрязнений. Между тем чистый и блестящий барабан не должен вас вводить в заблуждение, поскольку все, что скрыто от ваших глаз, может находиться в состоянии, далеком от идеального.

Грязь, удаленная с вещей, может оседать на внутренних элементах машины. На уплотнительной резинке и краях барабана нередко появляется черная плесень, поскольку тепло и влага создают для нее благоприятную среду.

Нагревательные элементы со временем покрываются накипью. Все вышеперечисленное становится причиной появления неприятных запахов, которые могут чувствоваться на одежде и после стирки.

Основные источники загрязнений:

• примеси, содержащиеся в воде (соли, известь, ржавчина);
• порошок и другие химические средства для стирки;
• сложные пятна на одежде (мазут, бензин);
• земля, песок, ржавчина в фильтре заливного шланга;
• мелкие вещи в фильтре сливного насоса (носки, пуговицы).

Как часто требуется чистка стиральной машины? Уделять внимание состоянию этой техники рекомендуется 1 раз в 2―3 месяца. Если у вас есть домашние животные, то проводить профилактическую процедуру стоит чаще, так как фильтры могут забиваться шерстью.

Чистить машину необходимо не только снаружи, но и внутри. И если для видимых загрязнений достаточно губки и чистящих средств, то для удаления скрытых (накипи, плесени, грибка) придется прибегнуть к специальным приемам, которые мы рассмотрим далее.

Емкости для растворов

Форма емкости. Очистить фильтр. Ёмкости для строительных работ Скрыть подкатегории Показать подкатегории.

Сортировать: По популярности По названию По цене. Товаров на странице: 12 24 48 Доступность: в наличии. Код s Ведро пластиковое строительное 20 литров.

Пропорции кладочного раствора

На 1 м 3 кирпичной кладки сплошной стены расходуется примерно 0,25—0,30 м 3 цементного раствора. В зависимости от требуемого количества цемента, могут применяться как ручные, так и механизированные методы замешивания.

Вы можете также прочитать нашу статью о том, в какой пропорции замешивается бетон и про приготовление других строительных растворов. Как замесить цемент своими руками правильно и в нужных пропорциях На самом деле замешивается цементный раствор, а цемент — это лишь составляющая часть цементного раствора, который включает в себя ещё два компонента: песок и воду.