Как гипс растворить

Как гипс растворить. Гипсовые растворы: состав, пропорции, приготовление, применение

Today’s:

• Советские мебельные стенки названия. Вещи века: советские стенки 80-х.
• Плитка для печки в доме. Плитка для печи и камина — какую выбрать и какой лучше обложить печь в доме.
• Васту по цветам. Секреты васту: цветовая гамма для комнат.
• Как ухаживать за домашней орхидеей.
• Угловой шкаф в спальне. Почему лучше делать мебель на заказ?
• Древесина акации. Породы дерева. Акация — самое твёрдое из деревьев, растущих в России.
• Деньги в углах квартиры. Народные приметы на богатство

1. Как гипс растворить. Гипсовые растворы: состав, пропорции, приготовление, применение
   • Разновидности гипса и особенности их применения
   • Положительные и отрицательные характеристики строительного гипса
   • Этапы приготовления гипсового раствора
   • Замедлители пластичной смеси
2. Очистка от гипса. Уход за гипсовой лепниной
   • Берегите гипсовые изделия от влаги
   • Методы очистки
   • Как защитить поверхность гипса
3. Гипс уксусная кислота. О силиконе и гипсе
   • 1 —
4. Гипс г 5, как разводить. Какой гипс нужен?
5. Видео в чем отличие гипса и алебастра

Вещество гипс. Основные свойства и применение гипса

представляет собой двуводный сернокислый кальций CaSO4 • 2Н2О. Иногда он содержит примеси песка, глины и др., но для производства гипсового вяжущего вещества требуется, чтобы содержание CaSO4 • 2Н2О в сырье — природном гипсовом камне (предварительно высушенном) — было не менее 65%. При температуре 20° в 1 л воды растворяется 2,05 г гипса (в пересчете на безводный CaSO4); наибольшей растворимостью гипс обладает при 32—40°. Удельный вес гипса 2,2—2,4.

Двуводный гипс CaSO4 • 2Н2О в процессе нагревания постепенно теряет химически связанную воду; свойства его изменяются. В пределах от 97 до 170° он теряет большую часть воды и переходит в так называемый полуводный гипс CaSO4 • 0,5Н2О. Это вещество, если его смешивать с водой после помола, снова превращается в двуводный гипс, быстро схватывается и твердеет, выделяя тепло и увеличиваясь в объеме (линейное расширение до 1 %).

Дальнейшее нагревание гипса от 170 до 200° приводит к потере еще части воды, и гипс переходит в растворимый ангидрит, по составу близкий к CaSO4 и обладающий свойством еще быстрее схватываться при смешивании с водой. При дальнейшем нагревании от 200 до 250° в гипсе остаются только следы воды, а схватывание значительно замедляется. При нагревании выше 400° гипс полностью теряет воду, переходит в нерасворимый ангидрит CaSO4, так называемый «намертво обожженный», и теряет способность схватываться. Однако гипс, о ожженный при температуре выше 800°, частично разлагается снова может схватываться с небольшим количеством воды и медленно тверд еть, давая новое вяжущее вещество — ангидритовое.

Строительный и формовочный гипс

Варочный котел с жаровыми трубами для дегидратации гипса: 1— электромотор; 2— привод; 3— вращающаяся ось; 4— перемешивающие лопасти; б— жаровые трубы; 6— днище; 7— выгрузочный желоб

Строительный гипс (устаревшее название — алебастр) — вяжущее вещество, твердеющее на воздухе. Получают его из природного двуводного гипса, нагревая при температуре около 150— 170° до превращения в полуводный гипс. При этом происходит следующая реакция (частичная дегидратация) : CaSO4 • 2h3O =CaSO4 • 0,5Н2О+1,5Н2О.

Гипс до обжига или после размалывают в тонкий порошок.

При смешивании с водой порошок полуводного гипса быстро схватывается, а затем твердеет на воздухе.

Формовочный гипс отличается от строительного тем, что размалывается тоньше и быстрее схватывается. Наиболее прост и часто применяется способ нагревания предварительно размолотого гипса в так называемых варочных котлах. Лучший тип котла — вертикальный стальной цилиндр диаметром 1,5—3 м, высотой 1,5—2,8 м и более, обмурованный кирпичной кладкой и снабженный внутри мешалкой. Под котлом расположена топка; топочные газы обогревают днище котла и стенки, проходят через внутренние жаровые трубы и уходят в дымовую трубу. Котел закрыт крышкой с отверстиями для загрузки двуводного гипса и с трубой для отвода пара и пыли; внизу находится отверстие с задвижкой для выпуска готового продукта.

При другом способе производства гипс в кусках обжигают в коротких вращающихся печах; длина печей 12—14 м, диаметр 1,5—2 м; печи эти устанавливаются слегка наклонно и вращаются со скоростью 3—5 об/мин. После обжига в этих печах гипс размалывают в тонкий порошок в шаровых или трубных мельницах. По новому способу гипс обжигают во взвешенном состоянии. Гипсовый камень размалывают и одновременно обжигают в шаровой или аэробильной мельнице, через которую просасываются горячие газы; далее гипс осаждается в циклонах и направляется в бункеры для хранения.

Химия цемента и вяжущих веществ — Стр 3

Н. А. Андреева. Химия цемента и вяжущих веществ

Термограммы глинистых минералов с трехслойными пакетами (рис.21,б)отличаютсяоттермограммыкаолинитаналичиемвыраженного эндоэффекта в интервале100–200°С, связанного с выделением межпакетной воды. Рядовые глины, обычно представляющие собой смесьразличныхглинистыхминералов,даютусредненнуютермограмму, на которой обычно присутствуют два эндоэффекта и экзоэффект

Глина, дегидратированная при 700–750°С, способна в некоторой степени регидратироваться, особенно под действием пара при высокихдавлениях. Крометого, обожженнаяпри700–800°Сглина способна вступать в реакцию с известью, постепенно теряя эту способность вестественныхусловияхвследствиесамопроизвольнойрегидратации. Практическая сторона этого явления была известна уже древним римлянам, готовившим гидравлический строительный раствор из смеси свежепрокаленной глины и извести.

Указанныепроцессысвидетельствуютотом,чтовинтервалетемператур 500–800°С связи между ионами в кристаллической решетке глинистого минерала значительно ослабевают. В присутствии оксидов щелочноземельных и, тем более, щелочных металлов связи–Si–O–Si–и–Si–O–Al–O–частично заменяются «немостиковыми» связями–Si–O–Me.При этом слои, образованные кремнекислородными тетраэдрами, будут дробиться вплоть до образования изолированных колец, диортоструктур и даже изолированных тетраэдров. Например, при нагревании смеси каолинита и соды при температуре около 700 °С происходит реакция

Al2O3 2SiO2 2h3O + 3Na2CO3 = 2NaAlO2 + 2Na2SiO3 + 2h3O + 3CO2

Подобные процессы протекают и при совместном обжиге карбоната кальция и глины, в том числе при производстве портландцементного клинкера, гидравлической извести и романцемента.

2.4. Получение портландцементного клинкера

Портландцемент представляет собой тонкоизмельченный цементный клинкер, получаемый обжигом до спекания смесей, содержащих 75–78% мас. CaCO3 (известняк, мел, ракушечник, туф) и22–25% мас.

Глава 2. Физико-химическиеосновы получения вяжущих веществ

глинистого компонента (глины, глинистые сланцы, лёсс). Ценным сырьем для производства портландцемента являются мергели – природные смеси известняка и глины.

При нагревании отдельные компоненты смеси как испытывают самостоятельные превращения, о которых уже шла речь (дегидратация, декарбонизация), так и вступают в химические взаимодействия, приводящие к синтезу клинкерных минералов.

Сырьевая смесь составляется из расчета заданного химического состава клинкера и оптимальной температуры обжига, поэтому часть природных компонентов можно заменить техногенными продуктами соответствующего химического состава (металлургические шлаки, золы, огарки, шламы водоочистки, отработанные катализаторы), отходами обогащения (нефелиновый шлам), другими природными компонентами (бокситы, опока, трепел).

2.4.1. Химический и минеральный состав портландцементного клинкера

Химический состав клинкера колеблется в сравнительно широких пределах. Несмотря на сложный минеральный состав (портландцементный клинкер представлен силикатами, алюминатами и алюмоферритами кальция), химический состав клинкера принято выражать массовой долей (%) оксидов. Таким образом, «главными» оксидами цементногоклинкераявляютсяоксидкальцияCaO,оксидкремнияSiO2, оксид алюминия Al2O3 и оксид железа Fe2O3, суммарное содержание которых достигает обычно95–97%. Кроме них в состав клинкера в небольших количествах (в виде различных соединений и в качестве изоморфных примесей) могут входить оксид магния MgO, серный ангидрид SO3, диоксид титана TiO2, оксид хрома Cr2O3, оксид марганца Mn2O3, оксиды щелочных металлов Na2O и K2O, фосфорный ангидрид P2O5, оксид бария BaO. Применениедобавок-минерализаторовприводит к появлению в клинкере заметного количества ионов Cl– иF–.

Обычно содержание этих оксидовв клинкере колеблетсяв следующих пределах (% мас.):

Формула бетона: марка прочности и состав. Влияние на технические характеристики

Это прочность отдельно взятого образца цементного раствора на сжатие. Полученные показатели активности специалисты сравнивают с нормативами и присваивают данному цементу соответствующую марку. Показатель активности зависит от нескольких факторов: активности клинкерных гранул, интенсивности помола, наличия добавок. Например, активные добавки существенно увеличат активность самого цемента. Наименьшая плотность фиксируется у свежеприготовленного цемента. На отдельные его частички действуют электростатические силы, отталкивающие частички от своих собратьев.

Навигация по записям

Затем, в процессе перевозки и хранения, смесь слеживается и уплотняется. Плотность также зависит от степени измельчения клинкерных гранул. При производстве расчетов показатель средней плотности цемента берется равным кг на кубометр.

Но на практике плотность зависит от условий хранения материала. Удельный и объемный вес. Удельный вес цемента определяется по соотношению его веса к занимаемому им объему. Это понятие необходимо для правильного составления пропорций цементных растворов. Удельный вес цемента может значительно разниться в зависимости от состояния смеси. Объемный вес рассчитывается по среднему показателю плотности цемента.

Следовательно, мешок весом 50 кг будет иметь около 0,04 кубометра. Объемный вес увеличивается при слеживании или транспортировке цемента. Срок годности.

Цемент характеризуется ограниченными сроками годности. Производители гарантируют его сохранность при нормальных условиях в течение 2 месяцев.

Если обеспечить герметичные условия хранения, то цемент может пролежать без проблем в течение года. Следует учитывать, что чем выше марка хранимого цемента, тем быстрее он может потерять часть своих свойств.

Так, цемент М после нахождения на складе с повышенной влажностью, уже через месяц будет соответствовать по качеству цементу М, а через 2 месяца — М Рекомендуется хранить мешки в дополнительной целлофановой упаковке на расстоянии более 0,3 м от пола.

Срок хранения цемента в специальных мешках гораздо длительнее его хранения россыпью.

Технические характеристики

Насыпная плотность. Это соотношение массы рыхлого цемента к его объему. То есть, это практически то же самое, что и удельный вес, если брать рыхлую смесь. Определяется она опытным путем. Цемент засыпается в мерную емкость с определенной высоты. После наполнения емкости производится взвешивание.

Зная вес пустой емкости, определяют значение насыпной плотности. Время застывания. Приготовленный цементный раствор через несколько часов схватывается и застывает.