Как сделать печь из кирпича

Как сделать печь из кирпича?

Надежно защитить себя от лютого холода помогут отопительные печи. Самый используемый, надежный и проверенный вековым опытом ресурс для сооружения отопительных устройств – это кирпич, особенно красный. Кирпичи формируют из глины – это чистый природный и экологичный материал, он прекрасно нагревается и сохраняет тепло в течение длительного времени. Глиняный кирпич подвергается обжигу разной степени, поэтому способен стойко выдерживает нагрев до высоких температур при розжиге топлива.

Отопительно-варочная печь обладает многими преимуществами. Она и позволяет готовить еду, и обогревает.

Различных видов и конструкций за столетия использования отопительных установок из кирпича накопилось огромное множество. К тому же ежегодно разрабатывают новые, более комфортные в эксплуатации и утонченные по дизайнерским решениям отопительные устройства.

Изразцовая печь: материалы для строительства

Изразцовая печь имеет глубокую историю. В этой статье мы рассмотрим все материалы, которые традиционно применялись для строительства изразцовых печей и камина. Кирпич, кладочный раствор и другие материалы, которые могут быть использованы в строительстве изразцовой печи. И, конечно, сам изразец. Из каких составляющих он производится и как монтируется на печь.

Автор: Камышанская Анастасия Михайловна, член Союза Художников России, керамист. Под редакцией Евгении Нартовой. Использована информация от И. В. Кузнецова, г. Екатеринбург.

Основа изразцовой печи: кирпич

Изразцовые камины и печи традиционно выкладываются по кирпичной кладке. Сегодня на смену кирпичу уже пришли более современные быстровозводимые конструкции каминов из плит силиката кальция. Но в данной статье мы хотим поговорить именно об основах строительства изразцовых печей. А в основе всегда был печной кирпич.
Внутренние стенки камина и его топка выкладываются из огнеупорного шамотного кирпича. Огнеупорный керамический (шамотный) кирпич уникален тем, что он выдерживает температуру до 1400 градусов. Он не деформируется, изготовлен из натуральных материалов, аккумулирует тепло топки. В дополнение заднюю стенку открытой топки иногда делают наклонной вперёд. Это увеличивает площадь, отражающую тепло в комнату.

Кладочная смесь для изразцовой печи

Для кладки стен топочной камеры сегодня используют специальные готовые смеси, а раньше использовали тощую глину.
Как её получали?

Жирную глину (обыкновенную или тугоплавкую) перед использованием замачивали и смешивали с песком или шамотной мукой до тех пор, пока не получали тощий раствор глины. При этом самое большое соотношение глины и песка (или шамотной муки) может быть 1:1. А наилучший процент наполнителя для истощения глины – 30-35%. Сам огнеупорный раствор должен быть пластичным и мягким. Глиняный раствор после высыхания может выдержать изменения размеров при строительной кладке и при кладке из шамотного кирпича. При большем истощении глина потеряет вяжущие свойства. И возрастёт тепловое расширение раствора. Что приведёт к повреждению камина во время топки из-за поднятия всей стеновой конструкции.
Правильно приготовленный глиняный раствор для кладки при его нанесении на поверхность сухого кирпича слоем в 1-1,5 см через 3-5 мин хорошо царапается ногтем. А трещинки на его поверхности с волосок и не длиннее 10-15 мм.
Для того, чтобы кирпичи и детали печи или камина были герметично уложены, а также для заполнения швов, применяется огнеупорный раствор на основе шамотной крошки. Он способствуют снятию напряжения, вызываемого расширением огнеупорной кладки от действия тепла.

Песок, применяемый в растворах для кладки печей, должен быть чистым. Без примеси ила, извести, растительных остатков и других загрязняющих веществ. Количество песка, вводимого в раствор, имеет большое значение для получения кладки необходимой прочности. И зависит от формы и крупности его частиц и от общей чистоты. Речной песок, имеющий закруглённые частицы, менее пригоден для кладки печей, чем горный песок, имеющий угловатые частицы. Кроме того, он должен быть мелкозернистым (зерна величиной не более 1 мм). При более крупных зёрнах не удается получить тонкие швы в кладке. Это снижает прочность кладки печей. Пыль и загрязнённость песка ухудшают вяжущие свойства глиняного раствора.

Наружную кладку ведут на глино-песчаном (глиняном) растворе. Не каждая глина и песок могут использоваться для его приготовления. В настоящее время в магазинах можно приобрести песок и глину или готовую сухую смесь (сухой раствор). Обычно песка в смеси в два раза больше глины. Расход глинопесчаного раствора на кладку 500 штук кирпича составляет 0,18-0,2 м. куб. Песок для раствора должен
быть чистым, без примесей органических веществ величиной около
миллиметра, лучше угловатой формы. Такой песок используется для
изготовления железобетонных изделий на заводах.

Другие материалы для изразцовой печи

Помимо кирпича в конструкции изразцовой печи иногда используются и другие материалы. О них тоже нужно сказать пару слов.

Огнеупорный бетон

Для строительства каминов помимо огнеупорного кирпича применяются огнеупорные виды бетона и огнеупорные уплотнительные массы. Из огнеупорного бетона можно на месте изготовить днище. А ещё заднюю и боковые стенки топки, ответвления дымохода, дымовой карниз и дымоотвод. Но при температурах свыше 600 градусов прочность огнеупорного бетона снижается в результате потери влаги. В качестве наполнителя к огнеупорному бетону используют шамотовый или хромитовый щебень, щебень красного кирпича.

Цемент

Этот маетериал применяется при кладке фундаментов под печи и трубы, при выкладке оголовков труб, расположенных выше крыши.
Это тонко измельчённый связующий материал, при смешивании с водой становится твёрдым, как камень. Цементным раствором называется смесь цемента, песка и воды.
Этот материал обладает наибольшей быстротой схватывания по сравнению с известью и глиной. Имеются различные виды цемента: портландцемент, пуццолановый цемент, глиноземистый цемент.
Портландцемент — продукт тонкого помола клинкера, получаемого путем обжига до спекания смеси известняка и глины с небольшой добавкой гипса. Белый портландцемент содержит белый портландклинкер, окись железа, гипсовый камень и другие особые добавки. Он является отличным материалом для заделки швов и окрашивания.

Гипс

Его используют при строительстве каминов лишь на участках, удалённых от топки. Например, в верхней части камина, как декоративный элемент портала. Гипс при смешивании его с водой (вода должна покрывать поверхность гипса) впитывает воду и схватывается через 3-5 минут. При этом он разбухает на 1-3%. После облицовки печи изразцами приготавливают гипсовый раствор и смазывают им швы между плитками. Излишки гипса удаляют тряпкой, оставляя его только в швах.

Керамические изразцы для печи

Ну вот и подошли мы к главной составляющей изразцовой печи. Керамический материал – один из самых распространенных в печном строительстве. Керамика выдерживает высокие температуры до 1400 градусов. Она не деформируется при высоких температурах, благодаря чему очень долговечна и экологична. На основе различных керамических глин изготавливается облицовка каминов и печей. Изразец, сделанный в виде короба, полого внутри, способен сохранять, накапливать и отдавать тепло длительное время.
Облицовка печи керамическими изразцами издавна была известна на Руси. Изразцовая печь стала популярным украшением дома. Печные изразцы термически стойкие и выдерживают перепады температур в 200 градусов. Если обычная печь нагревается до 70 градусов, то изразцовая печь нагревается до 90 градусов, и повышается её теплоотдача.

Состав печных изразцов

Изразцы производятся из глин разного состава. Глину для изразцов применяют как красную, более низкого обжига, так и шамотную, более прочную глину, в состав которой входит каолин, а также фаянс и фарфор.

Майоликовые изразцы делаются из красной пористой глины, покрываются специальной цветной глазурью -.майоликой. Это вид глазури, сделанной на основе раствора глины и воды, с добавлением различных красящих пигментов, имеющей сметанообразное состояние. Также существуют и неглазурованные терракотовые изразцы. Но они менее прочны, впитывают копоть и дым за счет пористости глины.

Особо прочные изразцы, изразцовые блоки и изразцы больших размеров производятся из огнеупорной шамотной глины разной фракции с добавлением кварцевого песка. Данный вид глины имеет несколько грубую текстуру, но и обладает высокой прочностью.

Фарфоровые или фаянсовые изразцы изготовляются из фарфора или фаянса. Это белые сорта глины. Фарфор – керамическая масса, на основе беложгущихся глин, каолинов и полевых шпатов. Она имеет плотный, почти стекловидный черепок, температура обжига до 1350 градусов. Пластичность фарфора заметно ниже пластичности фаянса и других глин. Для улучшения пластичности можно вводить бентонит (до 2%), беложгущуюся глину (до 10%). Однако эти добавки снижают белизну и увеличивают время набора черепка. Фаянс имеет более пористый черепок. Его используют для лепки, набивки в форму и шликерного литья. Помимо самой фаянсовой или фарфоровой глины, в составе шликерной массы присутствует жидкое стекло, вода и кальцинированная сода. Шликерная масса пластична.

Изготовление изразцов для печи

Глиняная масса заливается в заранее подготовленную гипсовую форму методом шликерного литья. Либо набивается в форму методом ручной набивки. После разнятия форм изразцы сушатся несколько дней. Затем проходят первый обжиг. Изразцы могут покрываться ангобом, это сметанообразный водный раствор цветной глины.

На один изразец приходятся десятки проб различных пигментов и глазурей. А также различные виды росписи, чтобы в итоге выбрать самое лучшее. Всё для того, чтобы изразцовая печь стала главным украшением дома.

Глазури – сплошное стекловидное покрытие на глинистом черепке. Все компоненты глазури не растворимы в воде, иначе они могли бы проникнуть внутрь черепка. Глазури по своему составу представляют собой стеклообразные силикаты. Щелочные, щелочноземельные и другие алюмосиликатные и алюмоборосиликатные стёкла. Существуют бесполевошпатовые, полевошпатовые глазури, в состав некоторых глазурей входит свинец. Глазури подразделяются на тугоплавкие (в их состав входят кварц, каолин, глина) и легкоплавкие (щелочные окислы, полевой шпат, бура). Для каждого вида глины существуют свои глазури. После первого обжига на изразец наносится глазурь или белая эмаль (разновидность глазури). По сырой эмали производится роспись. Если ваша изразцовая печь украшена ручной росписью, это делает её эксклюзивным изделием.
Сложность росписи по сырой эмали состоит в том, что она исключает исправления. Благодаря ручной росписи изразец приобретает свою неповторимую уникальность.

После второго обжига изразец приобретает окончательную крепость. Изразец может проходить до 4-5 видов обжига. И, помимо глазурей, покрываться золотом, люстрами и надглазурной росписью. Благодаря этому ваша изразцовая печь будет эксклюзивной, уникальной и дорогой семейной реликвией.

На керамических изразцах можно создавать удивительный лепной декор, орнаменты и рельефы, сложные высокохудожественные сюжетные композиции. А фарфоровый изразец позволит создать необычайно тонкий орнамент или рельеф.

Таким образом, изразцовая печь, помимо прочности, экологичности и долговечности своих материалов и компонентов, станет уникальными штучными произведениями искусства, с годами приобретающими антикварную ценность.

Монтаж изразцовой печи

Изразцы подгоняют вплотную к печной кладке, а пустое пространство между ними заполняют глиняным раствором. Поэтому при облицовке изразцами исключается возможность проникновения дымовых газов в помещение. Изразцовая печь не только красива, но и безопасна.

Глиняный раствор при облицовке изразцами нужен для того, чтобы удерживать их на месте пока изразцы крепят на проволоку. Толщина швов, заполненных раствором, должна быть минимальной. При помощи скоб, штырей и печной проволоки происходит плотное скрепление изразцов между собой и печью. Это не даст в дальнейшем отвалиться изразцу в процессе эксплуатации. И надёжно сохранит общую конструкцию печи или камина. Концы проволоки замуровывают в кирпичную кладку. Румпы изразцов заполняют глиняным раствором с мелким кирпичным щебнем. Теперь можно быть уверенным, что ваша изразцовая печь выдержит проверку временем.

Дымоход для изразцовой печи

Традиционно дымоход для изразцовой печи выкладывался из того же кирпича, что и вся печь. Но сегодня для изразцовых печей используются уже современные дымоходные системы из керамики, такие как Дымоходы AWT. Их преимущество перед кирпичом в большей безопасности. Ведь они абсолютно герметичны. Кроме того, дымоходные системы из керамики более долговечны. Они не подвергаются воздействию кислот, не боятся конденсата. А также экономят время, ведь установить готовый дымоход на печь намного проще, чем сложить его из кирпича. Поэтому Дымоходы AWT используют для строительства изразцовых печей и каминов.

Таким образом, мы рассмотрели традиционные материалы для строительства изразцовых печей. Если у вас есть вопросы, вы можете задать их в комментариях под этой статьёй.

Глина для шамотного кирпича: создание специального раствора и его важность для создания полноценной кладки

Производство аналогичного материала является достаточно сложным и долговременным процессом, в результате чего стоимость подобной продукции существенно возрастает. Кладка шамотного кирпича также имеет множество отличий по сравнению с монтажом обыкновенных изделий, отличающихся высокой пористостью. Применение красного аналога для создания топки или камина является крайне неудачным вариантом, поскольку он не обладает достаточной огнестойкостью, из-за чего может начать крошиться и деформироваться. Чтобы топка из шамотного кирпича была максимально практичной и надежной, существуют некоторые особенности кладки огнеупорного кирпича, которые обязательно должны быть учтены при проведении строительства.

Главным условием кладки шамотного кирпича является создание специального раствора, на который монтируется материал.

В подобной ситуации обыкновенный цементный раствор категорически не подходит, поскольку в процессе эксплуатации печи или камина он будет достаточно сильно нагреваться, из-за чего может начать трескаться и распадаться, нарушая структуру постройки и ее основные функции.

В сложившейся ситуации неминуемо возникает вопрос, какой нужен раствор для кладки? Ответить на него достаточно просто, поскольку специальная смесь для кладки должна создаваться на основании точно таких же компонентов, что и сами изделия.

Именно на этом принципе основана специальная огнеупорная смесь для кладки печей, получившая название мертель. Она есть у многих производителей строительных материалов, относится к категории готовых изделий и продается в сухом виде. Для предания раствору необходимой консистенции его нужно всего лишь развести небольшим количеством воды, получив тем самым отличный рабочий материал. Структура готовых смесей не всегда является оптимальной, и в результате их использования кирпич может не сильно хорошо ложиться или вообще сползать.

Укладочная машина

Для обжига высушенных
кирпичей в туннельной
печи их нужно уложить
штабелем на так
называемые вагонетки
туннельной печи.

В этих вагонетках есть огнеупорные площадки из шамотного кирпича для защиты стальной рамы и осей от высокой температуры. Укладочные машины автоматически формируют ряды из подаваемых лёжа кирпичей-сырцов, которые добавляются в группы. Затем, эти группы с помощью захвата слоями переносятся на печные вагонетки. Для каждого типа кирпича используется оптимальная схема укладки.

Глина → Кирпич → Печь

• Новости 1С-Битрикс
• Полезные статьи

В данной статье я хочу описать свой опыт по работе с глиной, изготовление из неё кирпичей (в формате 1:6) и создание уменьшенной модели типовой отопительной печи ПТО-2300

Введение

Начнем с детства. Я вырос в доме с печным отоплением. Рубка дров, топка печи, языки пламени в топке, шум ветра в трубе зимой, нюансы регулировки тяги поддувалом и печными заслонками я вобрал в себя с малых лет. Вернуться к возможности снова посидеть у огонька, подбросить дровишек удалось лишь в взрослом возрасте. В это же время родилось желание разобраться с конструкцией печей; их видами и предназначением; особенностями эксплуатации; отличием и преимуществами/недостатками одного типа отопления от другого.

Уменьшенный формат, некая миниатюризация, выбрана осознанно — при том же познавательном эффекте мы выигрываем в сроках, объемах используемых материалов, прилагаемых усилиях, затратах на транспортировку, требуемых площадях и т. п. А увеличить масштаб можно всегда.

Глина

Древнейший природный ресурс, открытый человечеством. Из нее строили все, что угодно: стеновые и кровельные материалы, печи, дома, конструкции и сооружения, бытовой и кухонный инвентарь, игрушки, поделки, произведения искусства. Есть она везде, добыть её можно в любой местности, имеющиеся запасы огромны.

За несколько месяцев исследований мне удалось найти в ближайших окрестностях три глиняных карьера (и ещё о трех-четырех потенциально-возможных я узнал, но не посещал). В них я накопал глину разного качества и цвета. Ещё два вида очищенной профессиональной глины для лепки я приобрел в магазине. Цветовая палитра глин в природе очень разнообразна — от белой и черной — до всего спектра красно-желтой, а так же зеленой, синей и т. п. Кстати, зеленая глина встретилась мне первой всего лишь в 200 метрах от дома!

Самое важное, если вы начнете добывать глину самостоятельно — это её очистка от песка, органических примесей, мусора и иных включений. Для обозначения этого процесса придуман специальный термин — отмучивание. Технология очень проста: накопанную глину растворяют в воде и пропускают через ряд сит с все более и более мелкой ячейкой. Крупные частицы отделяются, а на выходе имеем взвесь с мелкодисперсными частицами глины. После отстаивания, слива лишней воды и окончательного высыхания глины получаем сырьё для дальнейших экспериментов.

Хранить готовую глину в полиэтиленовых пакетах (без потери нужной влажности) можно годами. А так этот продукт не портится вообще — со временем она становится лишь лучше.

Кирпичи

Слепив несколько кирпичей вручную, я понял, что это излишне трудоемкий путь. К тому же разброс по размерам получался слишком критичным. Надо было браться за изготовление формы, вводить стандарты.

Параллельно с изготовление формы я «прочесывал» Интернет, статьи и книги на предмет того, по какой технологии можно массово и быстро делать кирпичи. Самая древняя и простая — ручная формовка. Экструдирование глиняной массы при помощи шнеков или гидравлических толкателей тоже рассматривалось, но эти слишком амбициозные планы были оставлены на будущее 🙂

Прикинул, что на печь требуется около 300 полных кирпичей (или, примерно 500 с половинками, четвертинками и прочими частями). Стандартно, за час-полтора у меня получалось делать около 20-25 кирпичей. Т.е. около 18-22 вечера за трамбовкой глины в форму и выпрессовыванием готового изделия на полку для сушки — и полный комплект изделий для сборки печи готов!

Я использовал достаточно плотную, твердую глину, разравнивал все складки-неровности, параллельно нарезал четвертинки-половинки (и ещё прикидывал потребность в них). Поэтому данный процесс и растянулся. Поштучное единичное производство — самое времязатратное.

Закон «Квадрата — куба»

Если физический объект увеличить в размерах при сохранении неизменной плотности материала, из которого он изготовлен, его масса увеличится пропорционально коэффициенту увеличения в третьей степени, в то время как площадь его поверхности — квадрату масштабного множителя.

Пример: Реальный стандартный кирпич имеет размеры 250х120х65 мм и массу 3600 грамм. Плотность кирпича получается равной 1846 килограмм на метр кубический.
Уменьшим его размеры примерно в 6 раз. Получим линейные размеры 42х20х11 мм и массу равную 17 граммам.

Т.е. изменение линейных размеров в соотношении 1:6 привело к изменению веса в соотношении 1:211. Эксперимент может повторить у себя дома любой желающий.

Выводы практические (применительно к моему эксперименту) — масса всей модели печи составит не более 5-6 кг. Что очень удобно для постройки, переноса и хранения. Кирпичи подобных размеров еще не миниатюрны (пинцет и лупа не нужны), но уже и не «циклопические» — таскание лишних тяжестей и выделение полкомнаты на «стройку» не потребуется. Все собирается быстро и удобно на столе или подоконнике.

Обжиг

Обжиг — пока не трогаю. Для кладки с избытком хватает прочности кирпича-сырца. Обжиг же требует доступа к огню, печам. Говоря языком IT — эти работы можно выделить в отдельную подсистему и исследовать позже. А пока считаем, что в методе Обжиг() стоит временная «заглушка», которая всегда возвращает «true».

Я начал создание печи с изучения теоретического и практического опыта человечества. По данной теме уже все давно детально проработано — топливо стоит дорого и сжигать его затратно (во всех отношениях). Поэтому люди пришли к ряду оптимальных конструкций, позволяющих получать максимум тепла с единицы дров, угля, торфа и т. п.

В качестве образца я выбрал типовую отопительную печь ПТО-2300

Конструктивные параметры:

• масса — 1260 кг
• площадь теплоотдающих поверхностей — 5,5 м. кв.
• конвективная система — колпаковая
• дымовая труба — насадная
• вид отделки — расшивка

Функциональные параметры:
Теплопроизводительность (с топливником для дров):

• при однократной топке — 1400 Вт
• при двукратной топке — 2300 Вт

Теплопроизводительность (с топливником для антрацита):

• при однократной топке — 1600 Вт
• при двукратной топке — 2500 Вт

Расход материалов:

• кирпич керамический — 210 шт.
• кирпич шамотный — 76 шт.

Применительно к отопительным печам ситуация выглядит следующей: стоит различать топливник (место где происходят процессы горения с образованием тепла) и теплообменник (места, в которых происходит отъем тепла от нагретых газов).

Топливник, как правило, делается из шамотного кирпича (в моей модели это кирпич белого цвета), а теплообменник (или система каналов, массив печи, запасающих тепло) — из красного кирпича. Необходимость применения шамотного кирпича вызвана высокими температурами, образующимися при горении.

Под разные виды топлива требуется топливник разных размеров, формы и конструкции. И разная подача воздуха. В случае сжигания каменного и бурого угля, торфа требует топливник поменьше и обязательно наличие поддувала — подача воздуха снизу, через колосники.

Я проектировал печь под дровяное отопление, поэтому взял размеры топливника побольше и выбрал подовый тип сжигания дров. В нашей местности бытовые печи углем и торфом не топят (их попросту нет в наличии) — используют исключительно дрова.

Сама кладки очень проста. Если не использовать связывающий раствор, а просто набирать конструктив печи по рядам, конечно. Кирпичик к кирпичику, кирпичик к кирпичику… Мы ведь делаем модель, а не реальный образец, верно? Значит о расшивке швов можно не беспокоиться. К тому же, возможно в будущем захочется обжечь эти кирпичи или использовать их в другом проекте.

Кстати, печники говорят, что правильно спроектированная печь не требует раствора для того, чтобы все её элементы держались вместе, единой монолитной конструкцией. Т.е. заделка швов нужна лишь для обеспечения герметичности и защиты людей от поступления продуктов сгорания в жилое помещение.

Внизу печи я сделал шанцы — сообщающиеся с помещением небольшие тепловоздушные каналы в подтопочной части, через которые циркулирует воздух обогреваемого помещения. Шанцы повышают теплоотдачу печи и устраняют перегрев пола, на котором установлена печь.

Фурнитура

Изначально я хотел фрезеровать топочную и прочистную дверцу из дюралюминия, а вьюшечные задвижки вырезать из жести. Потом передумал и быстро собрал и склеил эти детали из картона. Попасть в размеры и подогнать внешний вид по этой технологии намного проще и быстрее. Покрываем все глянцевой краской из баллончика, ждем высыхания — получаем нужные нам изделия.

Колосниковая или подовая печь?

Изначально, в давние времена, все печи строились подовыми. В процессе эволюции человек усовершенствовал печь добавив в неё колосник (для сжигания разного вида топлива). По поводу того, какую печь строить — колосниковую или подовую ведутся жаркие дискуссии.

В колосниковых топках дрова укладываются на колосник (колосниковую решётку). Колосник, соответственно, служит дном топки. Через колосник подаётся первичный воздух для горения на топливо.

В подовой печи дрова укладываются на под. Подом называют глухой пол топливника. В подовой топке первичный воздух подаётся через дверцу топливника.

Я открыл ряд преимуществ именно подовой топки (по сравнению с колосниковой, при использовании дров в качестве топлива):

• из печи исчезает холодное ядро (воздуховод под колосником). Весь массив печи прогревается более равномерно
• дрова сгорают почти полностью, выше КПД, больше тепла получаем
• образуется меньше сажи и золы
• низ печи нагревается не только пламенем но тлеющими углями
• обеспечивается низкий уровень конденсата в дымоходе, не течет деготь. Нет поступления в трубу несгоревших частиц топлива.
• горение в этом случае происходит сверху вниз, топливо сгорает медленнее, равномернее, т.к. горит только верхний слой, а не вся масса (как при колосниковом горении)

Проектирование в 3D

Перед началом работ я сделал полную модель печи в программе трехмерного моделирования. Я пользуюсь FreeCAD (но подойдет любая другая, конечно). Это дало возможность увидеть предстоящий «объем работ», изучить нюансы кладки, представить трудоемкость отдельных операций и визуализировать желаемый результат. И, конечно, сам процесс 3Д проектирования мне очень понравился сам по себе.

По срокам: на создание модели печи ушло четыре-пять вечеров (по полтора-два часа работы среднем). И это с учетом отработки технологии виртуальной кладки. Во второй раз, думаю, я справился быстрее. К сравнению, на саму реальную работу я потратил раз в десять больше времени. Налицо преимущества трехмерного моделирования и проектирования.

Если нет возможности воплощать задумку вживую — можно сделать её виртуально. Мозгу все равно, работать ему с образом или его реальным воплощением. Удовольствие (эндорфины) мы получаем почти то же самое.

Выбираем кирпич.

Кирпич – это основополагающий материал для кладки печей. Его особенности в том, что он бывает четырех основных видов. Это:

Керамический идет на облицовку печи, ее «забутовку» — это внутреннее пространство и для кладки печи. Для этих целей можно использовать кирпич марки М – 250, а лучше 500. Конечно, он более дорогой, чем обычный М – 100 или М-150. Но он более однороден и выдерживает множество циклов нагревания и охлаждения. Кроме того, он легко поддается дополнительной формовки в качестве декоративных элементов, а марки с меньшими показателями просто рассыпаются от подобной процедуры.

Керамический кирпич марки М – 250, готов стать облицовкой печи.

Читайте также

Печь конструкции И. Ф. Волкова

Печь конструкции И. Ф. Волкова Печь (рис. 65) работает на всех видах твердого топлива. Размер печи: длина — 890 мм, ширина — 1020, высота — 2240 мм. Теплоотдача при одной топке в сутки — 2260 ккал/ч, при двух топках — 3400 ккал/ч. Обеспечивает теплом одну-две комнаты с одновременным

Простая печь

Простая печь Простая русская печь несложная по устройству и уходу. Кладут из красного кирпича или изготавливают из глины (глинобитные) с применением минимального количества приборов — заслонки и дымовой задвижки.Самая простая печь (рис. 69) имеет размер: ширину — 1270 мм,

Улучшенная печь «Теплушка»

Улучшенная печь «Теплушка» Печи улучшенных конструкций нагреваются до самого пола, например печь «Теплушка» конструкции И. С. Подгородникова. Однако кладка их более сложная и требует определенного мастерства.Улучшенная русская печь с отопительным щитком конструкции В.

Печь отопительная треугольная № 5

Терминология печника Топливник, топка, топочная камера – часть печи, предназначенная для сжигания топлива, назначение их в том, чтобы создать условия для полного сгорания топлива, получить от сжигаемого топлива наибольшее количество тепла.Топочное пространство –

КЛАДКА ФУНДАМЕНТА ПОД ПЕЧЬ

КЛАДКА ФУНДАМЕНТА ПОД ПЕЧЬ Печи бывают и легкими, и тяжелыми. Однако и те и другие рекомендуется ставить на фундаменте. Правда, печь массой до 750 кг часто устанавливают прямо на полу, проверив предварительно прочность половых балок и укрепив их стойками (небольшое

РУССКАЯ ПЕЧЬ

РУССКАЯ ПЕЧЬ Обычная русская печь предназначена для отопления дома и приготовления пищи на семью из пяти-шести человек. Она способна обогревать дом площадью до 20 — 25 м2. Главная часть печи — варочная камера. Весьма важно правильно устроить сводчатое перекрытие камеры и

ОТОПИТЕЛЬНАЯ ПРЯМОУГОЛЬНАЯ ПЕЧЬ

ОТОПИТЕЛЬНАЯ ПРЯМОУГОЛЬНАЯ ПЕЧЬ Размеры печи, мм: длина — 1020, ширина — 640, высота — 2380 (рис. 203). При одной топке в сутки теплоотдача, составляет 2000 ккал/ч, при двух — 3000 ккал/ч. Работает на угле. Топливник печи футеруют огнеупорным кирпичом на ребро, но так, чтобы он не

Компактная печь-каменка

Компактная печь-каменка Компактная печь-каменка (рис. 12) непрерывного действия может быть устроена на основе так называемой печи-прачки. Для этого в бак вместо воды необходимо загрузить камни, а нагрев воды можно производить в ведре, установленном на камнях. Печь-каменка

6.9. Печь начала дымить

6.9. Печь начала дымить Один из санитарно-гигиенических показателей степени чистоты воздушной среды – это концентрация углекислого газа в помещениях. Именно поэтому так важно, чтобы печь или камин, находящиеся в доме, не дымили. Но не только.Причин дымления может быть

1.5.1. Фундамент под печь

1.5.1. Фундамент под печь «Правильный» фундамент под печь это целая наука. Для лучшей циркуляции воздуха через систему труб отопления надо приподнять печь минимум на 20 см. от уровня пола, и установить ее на основание из кирпича, плит, камня или другого негорючего материала.