Чем штукатурить утеплитель, подбор состава, его характеристики

Чем штукатурить утеплитель, подбор состава, его характеристики

При утеплении по системе «мокрый фасад» поверх утеплителя наносится штукатурный слой, который защищает утеплитель и одновременно является фасадной отделкой. Рассмотрим подробней, какие штукатурки применяются для утепленного фасада, в чем их особенность.

Систему мокрый фасад также называют «системой скрепленной теплоизоляции фасада», или «утепление легким мокрым методом». Эти термины могут встречаться на упаковках штукатурок и определять область их применения, поэтому на них нужно обратить внимание.
В основном поверх утеплителя применяются тонкослойные штукатурки.

Они отличаются тем, что в основу введены зерна легкого наполнителя одного размера, обычно от 0,5 мм до 6 мм в диаметре. Размером (калибром) зерна определяется минимальная толщина слоя данной штукатурки. Ее же основа может состоять из различных веществ. Отсюда большое разнообразие свойств у штукатурок для фасада, и в частности, для слоя утепления.

Отличительные особенности тонкослойных штукатурок

Тонкослойные штукатурки могут значительно различаться по своим свойствам, тем не менее, можно выделить общее для них.

• Тонкослойные штукатурки обладают яркими расцветками и отличными декоративными свойствами, хорошо подходят для финишного оформления и украшения фасада. Применяются не только поверх утеплителя, но и как накрывка для грубых и прочных минеральных штукатурок.
• В основном присуща повышенная паропроницаемость, штукатурки могут применяться поверх паропроницаемых слоев утепления.
• Толщина слоя чаще небольшая, максимум 4 см.

Паропроницаемость является ключевой характеристикой для штукатурки, которая применяется поверх слоя утепления. Отделочный поверхностный слой не должен иметь сопротивление движению пара больше чем другие слои стены, иначе стена намокнет в холодную погоду. Чем больше паропроницаемость, тем лучше.

Один из производителей предлагает использовать свои штукатурки и другие составы при утеплении «мокрый фасад» по следующей схеме

Составы для фасада на основе цемента

В основе штукатурки находится белый цемент. Обычные добавки – фибра для придания связи, пластификаторы, гидрофобы для влагоустойчивости.
Отличительная особенность – дешевизна и наиболее широкое применение.

Продается в виде сухой смеси и готовится на стройплощадке добавлением воды при постоянном перемешивании в бетономешалке или миксером в ведре.

Но по сравнению с другими видами тонкослойных, цементная (минеральная) штукатурка больше подвержена растрескиванию, легко впитывает грязь, менее яркая, с меньшим количеством цветов.
Паропроницаемость – высокая.

Тонкослойные на основе акрила

Акриловая смола является основой этого материала и придает ему особые свойства. Продается в жидком виде в ведре. Возможно добавление в состав силикона, тогда штукатурка может называться «акрил-силиконовой», у которой основное отличие – большая паропроницаемость.

В целом для акриловых штукатурок характерная большая механическая прочность, устойчивость к загрязнениям и растрескиванию, большая цветовая гама.
Паропроницаемость – низкая, что резко ограничивает ее применение.

Силикатная (кремниевая) штукатурка – в основе жидкое стекло

Силикатная штукатурка продается в ведрах, в основном отличается щелочной реакцией и некоторой опасностью при работе. Поэтому нужно применять средства защиты. Можно встретить разновидности с добавлением силикона, которые могут называться полисиликатными или поликремниевыми. У них улучшена пластичность, лучше наносятся на стену и образуют однородный слой. Но ниже стойкость к плесени, грибкам, водорослям.

В целом этот класс отличают создание устойчивого к загрязнениям и биологическому повреждению покрытия. Но состав сложнее равномерно нанести на стену, требуется мастерство.
Паропроницаемость – средняя.

Силиконовые тонким слоем

Полимерные составы разработаны таким образом, чтобы быть «без недостатков». Поэтому их слой на стене крепкий, устойчивый к загрязнениям, весьма цветастый с максимальным количеством цветов, с ним легко работать.
Паропроницаемость – средняя.

Что выбрать для фасада

Сведения по различным видам тонкослойных штукатурок приведены в таблице

Если утеплителем в системе «мокрый фасад» является пенопласт, то поверх него можно применять любой вид штукатурки из вышеприведенных. Так как паропроницаемость слоя пенопласта весьма значительная (пенопласт применяют на стенах из тяжелых паронепроницаемых материалах – бетоне, полнотелом кирпиче).
Подробней о системе утепления мокрый фасад

Для жестких минераловатных плит, которые приклеены к стене, в данном случае может быть лишь минеральная штукатурка.

Что касается различных силикатных или силиконовых штукатурок то при их выборе нужно смотреть характеристики и область применения каждой конкретной марки. Паропроницаемость может различаться.

Акриловые составы по минеральной вате применяться не могут. Эти же выводы справедливы и для утеплителя из легкого газобетона, который в последнее время вытесняет минеральную вату.

Подбор по проницаемости и прочности

Если стены однослойные и сделаны из ячеистых бетонов (как строятся газобетонные стены) или из поризованной керамики (подробней о теплых керамических стенах ) то и штукатурка для их наружной отделки должна быть более паропроницаемая чем сами блоки. Должны подойти минеральные, силиконовые и силикатные штукатурки.

Но в каждом случае при выборе конкретной марки штукатурки нужно проконсультироваться со специалистами и изучать инструкцию изготовителя по области применения данной штукатурки.

Более сложный случай – нанесение поверх слоя грубой (чаще минеральной штукатурки. Если физические свойства старых слоев стены не известны, то нужно применять самые паропрозрачные минеральные штукатурки тонким слоем.

Также всегда выполняется следующее правило. Наносимый слой должен иметь прочность меньше, чем его основа. Поверхностные оформительские тонкослойные штукатурки должны быть менее прочными чем основа, на которую они наносятся.

При выборе отделочного состава для утеплителя и фасада учитывается местность и возможные неблагоприятные факторы для стены. Например, на стену может преимущественно воздействовать ветер с пылью, поэтому здесь нужна весьма устойчивая к абразиву и загрязнениям штукатурка.

Тоже самое и для дома, находящегося у дороги. Если место влажное, затененное, то возможно разрастание мха, водорослей, состав штукатурки, соответственно, должен быть устойчивым к биоповреждениям.

Окрашивание

Штукатурку рекомендуется окрашивать в массе, подбирая цвет близкий к будущей фасадной краске. Таким образом обеспечивается однородность и глубина окраски фасада.

Краска на фасаде, помимо декоративных свойств, является защитным слоем. Обязательно необходимо окрашивать все минеральные штукатурки. Акриловые штукатурки можно не красить.

Штукатурка по слою утеплителя окрашивается только в светлые светоотражающие тона. Недопустимо красить штукатурки по утеплителю в темные цвета на солнечной стороне здания.

Фактура

Для оформления фасада чаще всего отделочному слою придают тот или иной рельеф, — шагрень, барашек, короед…. Для придания структуры в состав штукатурки может быть введены дополнительные гранулы – мраморная или стеклянная крошка, слюда, крупный песок… При этом толщина ее слоя не должна быть меньше 1,0 см.

Но окончательное формирование фактуры зависит от мастерства исполнения, от применяемых инструментов – валика, шпателя, метелки, тряпки…. Если в этом деле нет опыта, то рекомендуется потренироваться на второстепенных стенах.

Тонкослойные составы не только надежно защищают слой утепления, но и обладают отличными декоративными качествами, разнообразием ярких цветов и получаемых фактур. Они наносятся не только поверх утеплителя, но и по крепким слоям дешевых минеральных штукатурок.

Для нанесения штукатурки нужно подгадать с погодой. Рекомендуется для выполнению этой работы – отделки фасада штукатуркой поверх утеплителя, — пригласить специалистов.

Также оформить фасад можно поверх утеплителя с помощью навесных панелей, — как делается вентилируемый фасад с сайдингом

Причины трещин на штукатурке, устраняемые штукатурной фасадной сеткой

Основных причины появления трещин на штукатурке в режиме эксплуатации две – температурные перепады и усадочно-деформационные движения здания.

Также существуют технологические причины появления трещин, связанные с нанесением и отверждением штукатурного слоя во время ремонта или первичной отделки стен:

• недостаточная или избыточная (слишком жидкий/слишком густой) плотность штукатурного раствора, связанная с пропорцией связующего вещества;
• условия «схватывания» штукатурки, нанесённой на отделываемую поверхность, такие как: температура, движение воздуха (сквозняки), влажность, должны быть максимально постоянными;
• при очень неровных стенах (толщина выравнивающего слоя – от 1 до 5 см) высок риск появления трещин;
• нарушение технологии: проведение работ по слишком влажной поверхности приводит к вспучиванию штукатурного слоя; неочищенная перед проведением работ от пыли стена – причина отслаивания и растрескивания штукатурки;
• армирование устаревшим способом – металлической сеткой, подверженной коррозии – приводит к разрушению отделочного слоя. Коррозия, в этом случае, неизбежна, так как штукатурный слой, в зависимости от атмосферной влажности, постоянно увлажняется и высыхает.

Технология нанесения: нужна ли сетка?

Штукатурная сетка увеличивает адгезию штукатурки к минеральным основаниям. Одновременно она предотвращает возможное отслоение штукатурки и ее осыпание при неблагоприятных условиях окружающей среды. Для внутренних штукатурных работ сетка нужна далеко не всегда. Но если речь идет о фасаде, картина отличается кардинально. Температурные перепады, высокая влажность, мороз, дождь, снег — все это может повлиять на адгезию слоя штукатурки.

Штукатурная сетка нужна для любых минеральных оснований для фасада. Газобетон — не исключение. Это не значит, что без армирующей сетки штукатурка обречена на растрескивание. Вовсе нет! Однако гораздо надежнее штукатурить с сеткой, чем без нее. Тем более, что сетка и повышает адгезию, и защищает от появления трещин. Почему бы и нет?

Есть отдельный случай, когда сетка нужна категорически. Если дом только что построен, у него еще некоторое время будет происходить усадка. Из-за этого штукатурка без сетки точно потрескается. Так что сетка в данном случае просто необходима!

Далее мы рассмотрим, как проводится оштукатуривание фасада из газобетона.

Пластичность глины

Обратите внимание, что важнейшей характеристикой глины является её пластичность, способность сохранять форму при деформации, «гибкость». Из непластичной глины не выйдет хорошего раствора, и такая штукатурка не будет держаться долго, она может вся покрыться трещинами во время высыхания, да и во время работы с ней будет вести себя непослушно. Печники и штукатуры называют хорошую глину – жирной, а плохую тощей, и имеют множество способов проверки глины. В нашем случае, пожалуй, достаточно будет одного самого простого.

Проверить пластичность этим способом довольно легко, нужно просто замешать в воде небольшое количество глины, так чтобы она лепилась, но не липла к рукам – это её рабочее состояние. Затем из этой глины нужно скатать самый обыкновенный шарик, сантиметров пять в диаметре, и раздавить его. Если шарик расплющился в блюдечко, это хорошая глина, пластичная. Если же края этого блюдца все в трещинах, надломах, надрывах, значит размеры и частиц такой глины недостаточно малы для образования прочной водяной плёнки при замешивании. Но не пытайтесь найти такую, которая будет давиться в идеальный кружочек – небольшие трещинки и надломы неизбежны даже при использовании самой жирной глины.

Строительство домов

Фибра – это вспомогательный строительный материал, представляющие собой синтетические волокна, используемые для микроармирования бетонных конструкций. Зачастую фибру добавляют также в сухие смеси и растворы с целью повышения их свойств и характеристик. С появлением этого материала застройщики избавились от большой части хлопот, связанных с заливкой бетона, теперь многочисленные процессы значительно ускорились и упростились, а готовые объекты стали надежнее и долговечнее. Что же собой представляет фибра для бетона, какие виды существуют, как она правильно применяется и в чем ее преимущества?

Содержание:

Зачем применяется фибра для бетона

В современном строительстве широко применяется такой универсальный и проверенный материал, как бетон. Объясняется это свойствами бетона, такими как:

• прочность;
• долговечность;
• возможность использования для возведения, монтажа и отделки самых разных объектов;
• невысокая стоимость.

Бетон хорош во многих отношениях и аналога ему до сих пор не изобрели. Несмотря на обилие новых материалов, он все равно не выходит из употребления и будет востребован еще не одно десятилетие. Но при этом есть у бетона и свои недостатки. При постоянных и интенсивных нагрузках, под воздействием погодных факторов, ветра и влаги, при температурных перепадах и усадке этот материал подвержен механическим повреждением, таких как растрескивание и разрушение. В особенности страдают края и места соединений элементов бетонных конструкций. Чтобы повысить прочность бетона, улучшить его структуру и продлить срок эксплуатации в раствор добавляются волокна микрофибры – благодаря этому отличный строительный материал становится еще лучше.

Преимущества соединения бетона с микрофиброй

При армировании бетона фиброй получает такие ценные качества:

• пластичность и вязкость, что делает более удобной, быстрой и легкой работу с ним;
• морозоустойчивость;
• водонепроницаемость;
• отсутствие деформации после застывания;
• устойчивость к истиранию;
• прочность и долговечность.

В каких сферах используется фибра

Области применения фибры практически неограничены – как и бетона.

• Она используется для сооружения бетонных дорожных покрытий и площадок, гидротехнических объектов (бассейнов, водостоков, водопроводных каналов и водохранилищ), мостов и свай для них, заливки фундамента, торкретирования и оштукатуривания, возведения монолитных конструкций и промышленных помещений (ангаров, складов, торговых залов).

• Также применяется и при изготовлении фигурных отливаемых изделий любой формы и размеров, что позволяет создавать оригинальнее архитектурные дизайны для украшения зданий.
• Нередко раствором, в составе которого есть полипропиленовые, стеклянные, базальтовые или другие волокна, оформляют фасады здания, так как бетон совершенно не изменяет свой внешний вид, но при этом становится пластичнее, лучше держит форму и длительное время не разрушается. Благодаря использованию фибры можно предотвратить деформацию, растрескивание и сколы на краях бетонных соединений и сборных конструкций.

Какие существуют разновидности фибры

В зависимости от сырья и размеров выделяют следующие разновидности.

• Фибра стеклянная. Этот вид используется только для отелочных и декоративных работ, так волокна быстро становятся хрупкими и не способны выдержать большую нагрузку в бетонных конструкциях. При добавлении этих стекловолокон в раствор значительно экономится расход цемента и воды – на 15 и 20% соответственно. Расход на один квадратный метр бетона – в среднем один килограмм.

• Фибра базальтовая. Основные преимущества этой разновидности: негорючесть материала, нетоксичность, устойчивость к агрессивным химическим веществам. Особенность волокон в том, что при соединении с цементом они полностью в нем растворяются и повышают его прочность. Благодаря своим характеристикам базальтовая фибра может применяться для возведения жаростойких бетонных конструкций. На один квадратный метр бетона расходуется от 1,5 кг материала. Расход цемента и воды снижается при использовании базальтовой фибры также на 15 и 20 %.
• Полипропиленовая фибра для бетона. Эта разновидность материала обладает отличными техническими характеристиками, в разы повышает прочность бетона, не образует трещин и очень долговечна без снижения своих свойств и качеств. Наиболее часто применяется для сухой стяжки пола, монтажа стен и фундамента. Расход материала на один квадратный метр составляет примерно 1 кг.
• Стальная фибра для бетона. Наиболее популярный и часто используемый вид материала, так как может обеспечить неограниченные возможности в строительстве. Придает постройкам и конструкциям высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям, надежность и долговечность. Расход материала на один квадратный метр – от 30 до 40 кг.

• Фибра анкерная. Этот материал представляет собой кусочки проволоки, добавляется в бетон, если требуется оформить изгибы зданий и других сооружений, придает конструкции дополнительную прочность. На один квадратный метр бетона требуется от 20 до 40 кг материала. Расход цемента и воды снижается на 15 и 20 %.

Также фибра бывает в зависимости от предназначения и сферы использования разных размеров – 6, 10, 12, 18 и 20 мм в длину и от 0,3 до 0, 5 мм в диаметре. Для работы с различными материалами – бетоном, штукатуркой, сухими смесями и растворами – предназначены различные виды фибры.

Как и где применяется фибра в зависимости от длины

Производители не напрасно разработали несколько разных вариантов длины этого материала.

• Фибра небольшого размера – 6 мм – применяется для повышения прочности и улучшения геометрической формы при работе с такими смесями, как цемент, песок, гипс, в штукатурных и затирочных смесях, а также при работе с пено-бетоном.
• Фибра для бетона размером в 12 мм используются для укрепления и увеличения прочности различных плит перекрытия, неавтоклавных газо- и пенобетонов, для наливных полов из бетона и фундаментов, свай, пустотелых бетонных конструкций, гидротехнических объектов.

• Самая крупная фибра с волокнами длиной 18-20 мм предназначена для работы с тяжелыми и особо тяжелыми бетонами, которые замешиваются с добавлением крупного наполнителя – щебня, гравия, крупнозернистого песка. Незаменима при возведении мостов, укладке дорожного покрытия и других габаритных сооружений, требующих повышенной прочности и устойчивости к механическим воздействиям.

Технология замешивания фибры

• Для того чтобы соединить фибру с цементом, гипсом и другими смесями необходимы, помимо самих материалов, бетономешалка или растворосмеситель и вода. Есть несколько способов замешивания раствора. Как правило, используется чаще всего следующая технология.
• Вначале в бетоносмеситель засыпается сухое сырье – цемент, песок, гравий или их смесь, фибровые волокна — затем добавляется вода в соответствии с пропорциями, указанными производителем на упаковке.

• Нарушать эти пропорции не рекомендуется. Со слишком густым раствором будет сложно работать, а чрезмерно жидкий даст большую усадку, станет хрупким и быстро даст трещины. Для приготовления раствора требуется от 5 до 10 минут перемешивания. Если желательно увеличить эластичность материала, в смесь добавляется также пластификатор. Иногда фибру затворяют именно в пластификаторе, а не воде перед добавлением в цементную смесь.
• Когда требуются небольшое количество материала, замешивание можно производить и с помощью миксера. Иногда применяется и другая технология приготовления строительной смеси. Вначале фибра заливается водой. После того, как волокна равномерно распределятся по всему объему, их соединяют с цементом.
• Расход фибры для бетона зависит от того, для каких целей будет использоваться раствор. Так, для полов достаточно 30 кг/м3, а для стен порядка 50-55 кг/м3.

Дополнительная информация

• В продаже фибра доступна потребителю в пакетах различного объема от одного до двадцати килограммов. Небольшие пакеты упакованы дополнительно в гофрированные паллеты из плотного полиэтилена. Пакеты могут быть как полиэтиленовыми, так и бумажными. Если говорить о применении материала, то гораздо удобнее использовать его в бумажной упаковке. При замешивании раствора ее необязательно вскрывать и удалять, а можно сразу же закладывать в бетономешалку. В процессе соединения сухих смесей и воды и размешивания бумажный пакет полностью растворится. Такие пакеты называются водопроницаемыми и пользуются большой популярностью у строителей.
• Готовую смесь, в составе которой есть фибра, удобно подавать насосом. Такой способ применяется при застройке габаритных сооружений и конструкций для ускорения процесса.

• Иногда после застывания на поверхности бетона можно заметить отдельные проступающие волоски. Если никакого финишного покрытия больше не планируется, волоски подпаливаются огнем с помощью специальной лампы. Если же сверху будет наноситься краска или другой отделочный материал, рекомендуется оставить выступающие ворсинки. Благодаря такому приему обеспечивается повышенная адгезия бетонной поверхности с наружным покрытием.
• Для получения качественного раствора, который обеспечит после застывания требуемый эффект важно точно соблюдать дозировку, предусмотренную специальным ГОСТом. Имеет значение и продолжительность замешивания. Обычно время рассчитывается по очень простой формуле: ко времени, необходимому для смешивания в аппарате цементного раствора без фибры следует прибавить еще 15 %, если фибра добавляется. То есть, если замешивание базового раствора должно длиться десять минут, при добавлении фибры время увеличится еще на полторы минуты.
• При застройке крупных промышленных объектов для экономии времени нередко раствор замешивается в автомобильных миксерах. В этом случае пакеты с фиброй помещаются в миксер вместе с другими составляющими. Пока автомобиль доедет до пункта назначения, смесь будет полностью готова. В том случае, если фибра добавляется в готовый цементный раствор, находящийся в автомобильном миксере, время размешивания для полного распределения составит от пяти до восьми минут.

• Полипропиленовая фибра нередко используется архитекторами и скульпторами для создания небольших фигур и элементов декора, отливаемых в формах. С ее помощью можно придать дополнительную прочность гипсовым изделиям. Нередко ее приобретают для художественного творчества в домашних условиях.
• Благодаря такому универсальному материалу, как фиброволокна, можно получить еще несколько преимуществ: если бетон заливался в опалубку, то не стоит переживать о его деформации или растрескивании после того, как опалубка будет удалена. Намного удобнее контролировать и корректировать растекание цементного раствора при усадке, если в него была добавлена фибра любой разновидности. А после его застывания на поверхности гарантировано никогда не появится так называемое цементное молочко.

Купить фибру для бетона

• Многих удивляет, почему цена фибры для бетона настолько разнится. Стоимость определяется, прежде всего, исходя из того, на какой основе изготовлен материал. Самые дорогостоящие те, для производства которых использовались полипропиленовые синтетические волокна. Самые доступные – изготовленные из стали и проволоки. Но, учитывая большой расход последних, едва ли удастся что-то сэкономить. Поэтому выбирать вид фибры стоит не по цене, а по ее качествам и предназначению.

• Не последнюю роль играет также производитель и регион. Один и тот же сорт разных марок может существенно различаться в цене. Если стройматериалы доставляются издалека, цена на них может значительно возрастать.

Фибра для бетона любого вида незаменима в современном строительстве, на сегодняшний день без этого материала не обходится ни один монтаж железобетонных и других конструкций. В качестве вывода можно сказать, что главным ее достоинством является способность придавать прочности бетону и другим материалам.

Что лучше, машинная или ручная штукатурка

Приведенные выше преимущества механической штукатурки, казалось бы, однозначно и безоговорочно хоронят старый метод штукатурки — ручной. Однако, чтобы разобраться не предвзято, какая штукатурка лучше, машинная или ручная, необходимо провести сравнительный анализ. Только тогда можно увидеть различие между этими методами.

Так как здесь речь идет об индивидуальных заказчиках, будем параллельно рассматривать индивидуальный дом и квартиру, то есть заказы на работы от 50 м2 до 250 м2.

1. По цене сухая смесь для штукатурных станций дешевле, чем аналогичная для работы кельмой. Звучит убедительно и при этом соответствует истине. Но кто сказал, что при ручной штукатурке будут применяться смеси на основе гипса? Они очень неудобны в работе и финансово затратные. Применение цемента, песка и бетономешалки ведет к тому, что материалы при ручной работе стоят в 2-3 раза меньше. И чем толще штукатурный слой, тем заметнее разница.
2. Действительно, при применении сухого раствора при работе машинной станции на 1 м2 экономится 3 кг штукатурки (расход 13 кг против 16 кг соответственно). Но при замене ее на цементно-песчаную штукатурку, это преимущество исчезает из-за низкой цены штукатурной смеси.
3. Качество работ выше. Отличие машинной штукатурки от ручной, в области качества штукатурки, мнимое. При соблюдении технологий, разница в качестве не наблюдается. Проблема более интенсивного растрескивания поверхности в цементной штукатурке решается с помощью фибры из стекловолокна. Ее применение более эффективно удерживает штукатурный слой от усадки и растрескивания, чем в гипсовом растворе, нанесенном механизированным способом.
4. Только ручным способом можно штукатурить ванную и туалет из-за гипсового раствора. Оптимальный вариант — доверить эти работы плиточнику, чтобы не возникало впоследствии проблем с качеством уложенной плитки — не будут друг на друга вину перекладывать.

Как видим, преимущества штукатурных станций пока не обнаруживаются. Возможно, они есть в стоимости работ, что часто является решающим аргументом.

Армирование штукатурного слоя металлическими сетками

Это самый древний способ упрочнения штукатурного слоя, за исключением сена, которое добавляли в глиняную «мазанку» для штукатурки сельских хат. Также сетку набивали на бетонные и деревянные поверхности, потому что без нее традиционные составы (цементные, цементно-известковые, известковые) не держались на стенах и потолках таких поверхностей.

Старого поколения строительных материалов армирующая сетка для штукатурки стен была той самой рабицей, которой также выполняли (и до сих пор) ограждения. Однако на сегодня по новым технологиям производят такие современные материалы для армирования чернового отделочного слоя:

• сетка сварная;
• сетка ПВС (просечно-вытяжная);
• сетка рабица специальная штукатурная.

Для цементно-песчаной и цементно-известковой штукатурки фасада, по которой не планируется производить облицовку, лучше всего применять с оцинкованным покрытием сетку. Это покрытие защищает ее от коррозии при намокании штукатурного слоя и просачивания влаги на толщину, где она располагается. Таким образом, не грозит появление ржавых пятен на лицевой поверхности штукатурки.

Сетка сварная

Представляет собой рулонный материал, выполненный из тонкой проволоки, свариваемой в местах пересечения. Сетка, которой производится армирование штукатурки, должна иметь ячейки размером от 12,5х12,5 мм до 25х25 мм при толщине проволоки 0,6-1,6 мм.

Чем больше слой штукатурки, тем толще должна быть проволока сетки. Однако, при очень больших слоях, эта сетка вряд ли даст весомый эффект.

Существует также сетка сварная арматурная, именуемая еще кладочной – штучное изделие прямоугольной формы. Производится из проволоки ВР-1, которая имеет сечение 3-5 мм и периодичный профиль, то есть, насечки через каждые 2-3 мм, что увеличивает сцепление внутри штукатурного слоя. Ее применяют для армирования кирпичной кладки и бетонных напольных стяжек, но ей нашли применение и в особых случаях реставрационных работ.

При больших неровностях поверхностей в 5 см и более, а также нестабильности этих поверхностей (сыпучести, растрескивания), чтобы получилась прочная штукатурка, актуальным стало применять арматурную сетку с ячейкой 50х50 мм. Однако, это скорее народный метод армирования штукатурки, потому как подобные неровности не подлежат оштукатуриванию не по одной технологии.

Сетка просечно-вытяжная

Представлена в виде рулонного материала с особым преимуществом: просечно-вытяжная сетка изготавливается из металлического листа таким образом, что является цельной, а не сварной. Она также имеет ромбовидную форму ячейки, что способствует лучшему удержанию свежеуложенного на поверхность раствора.

В отличие от сварной, просечно-вытяжная сетка имеет такие параметры, как толщину и шаг просечки (перемычки). Толщина ее равная толщине листа металла, из которого производится: 0,5-1,2 мм. Шаг просечки – это второй параметр толщины (точнее — ширины) жилы, которая формирует ячейки.

Чаще всего армирование штукатурки сеткой ПВС производится в случае большой толщины слоя (от 3 см), либо при оштукатуривании гладких поверхностей, например, бетонных плит. Наиболее ходовые размеры – 25х50 мм и 17х40 мм.

Сетка-рабица

Сетка рабица специальная штукатурная отличается от остальных тем, что представляет собой плетеное полотно, не подверженное разрыву в местах сварки или монолитных примыканий жил.

Таким образом, она считается самой прочной из всех существующих видов армирующих штукатурных сеток. Для отделочных черновых работ берут мелкоячеистую сетку рабицу 20х20 мм.

Стоит заметить, что она имеет не только толщину проволоки, но и оббьем, за счет чего она занимает большую толщину штукатурки, тем самым, лучше воспринимает в ней нагрузки на разрыв. Но при этом работать с ней сложнее, так как при набрасывании раствора на поверхность с набитой рабицей, она работает как сито, то есть разрезает раствор до того, как он пройдет через нее и сцепиться с поверхностью стены.

Кроме того, она пружинит, поэтому слой обрызга – жидкий слой раствора, который сейчас почти не выполняют, просто необходим для фиксации этой сетки. Поэтому, хоть и укрепление штукатурки лучше всего выполнять данным материалом, строители не торопятся рекомендовать его, так как процесс оштукатуривания, гораздо усложняется. Плюс она не подходит для тонких слоев около 12 мм толщиной.

Цементно-известковая штукатурка

Для уменьшения нагрузки от штукатурного слоя и увеличения паропроницаемости в цементно-песчаный состав добавляют гашеную известь, получая в результате сложный раствор. При производстве на заводе цементно-известковая смесь состоит из:

• Портландцемента.
• Гидратной извести, гашеной водой.
• Кварцевого песка мелкой и средней фракции.
• Водоудерживающих добавок.
• Фибра.

Производители выпускают как сухую смесь, так и раствор. готовый к применению. При приготовлении раствора из сухой смеси важно соблюдать пропорции, рекомендованные инструкцией, так как при избытке воды снижаются эксплуатационные свойства готового покрытия.

Положительные характеристики состава:

• Хорошая адгезия ко всем строительным материалам.
• Антибактериальность – не развивается плесень, не поражается грибком.
• Длительная жизнеспособность раствора.
• Создает прочный отделочный слой.
• В помещении поддерживается комфортный микроклимат и уровень влажности.

К недостаткам можно отнести меньшую прочность и более высокую стоимость по сравнению с цементной штукатуркой.

Работу с цементно-известковым составом ведут при температуре воздуха от+5 до +25 °С.

Наполнителем служит песок мелкой и средней крупности, содержание в смеси ингредиентов обозначается дробью, где первая цифра – количество цемента, вторая – извести, третья – песка, в частях от веса цемента.

Соотношение марки цемента с весовым количеством цемента, извести и песка и марки получаемого штукатурного раствора приведено в таблице: