Бизнес-план фасовки цемента

Бизнес-план фасовки цемента

В последние годы, в связи с положительной динамикой социально-экономических показателей, наблюдается рост и в строительной отрасли. Это создает условия для открытия в данной отрасли прибыльного бизнеса. Одной из перспективных направлений для создания бизнеса в строительной сфере — производство цемента. Но не менее важным является и процесс его фасовки, поскольку именно от упаковки зависит качество и сохранность материала.

Поэтому в этой статье мы рассмотрим, какие шаги нужно будет сделать, чтобы разработать бизнес-план фасовки цемента. А также опишем основные процессы в рамках выбранной сферы, поясним целесообразность создания такого бизнеса.

Фасовочные линии

для сыпучих продуктов

По типу механизма управления производится чёткое разделение на дозаторы электронные и механические, по типу дозируемого материала — на фасовочные и функциональные, по способу выдачи материала для фасовки бывают дискретные и непрерывные дозаторы. Практика показывает, что фасовка цемента, круп, муки, чая, кофе зернового и молотого, сухого молока, зерна, сахара (сахарного песка или кускового), удобрений, керамзита, как и фасовка грунта (земли), торфа и других сыпучих продуктов может сделать необходимой использование дозаторов для фасовки действия как непрерывного, так и дискретного.

На нашем предприятии Вы можете на заказ купить фасовочную линию, цена которой невысока и наверняка устроит Вас, на основе бункерных дозаторов обоих типов. Кроме того, Вы можете у нас купить дозаторы жидкостей самого разного типа.

Полуавтоматическая линия фасовки сыпучих материалов непосредственно в мешки с открытым верхом.

Слева — габаритный чертёж. Справа — шнековый питатель с держателем мешка.

Полуавтоматическая фасовочная линия для фасовки сыпучих продуктов (в том числе продуктов мучнистого типа) в мешки с открытым верхом с промежуточным дозированием в весовой бункер.

Слева — фасовка с бункером и технологическим этажом. Справа — фасовка с весовым бункером.

Автоматическая линия фасовки сыпучих продуктов в мешки с открытым верхом.

1. Линия фасовки с технологическим этажом. 2. Фасовочная линия без этажа.

У нас можно

Производство качественного цемента

Производство цемента, имеющего определенную марку, в промышленных условиях предполагает использование обожженного состава или клинкера. Весь цикл технологических операций процесса производства цемента основан на применении оборудования, цена которого достаточно высокая. Производство включает две стадии, связанные с созданием клинкера и получением из него порошка.

Обжиг клинкера на заводе

Производство цемента, имеющего конкретную марку, бывает трех видов:

1. Мокрый.
2. Сухой.
3. Комбинированный.

В процессе производства мокрым методом тепловая энергия может быть израсходована в большом количестве. Производство связано с обжигом жидкого сырья при температуре выше 1000 ºC. Корректировка массы, содержащей 40% воды, происходит в бассейне. В результате на производство цемента определенной марки не оказывает влияние неоднородность шлама.

Обработка сырья при производстве цемента сухим методом связана с дроблением глины, известняка и других твердых составляющих с дальнейшим перемалыванием полученного сырья в пыль. Смешивание компонентов происходит в закрытом резервуаре без добавления воды с помощью воздушного потока. Дальнейшее производство предполагает обжиг смеси, исключающий испарение влаги. Эффективный процесс производства, позволяющий изготовить нужную марку продукта, позволяет сэкономить время, энергию и остальные ресурсы.

Методы изготовления цемента можно комбинировать, дополняя их один другим. Комбинированный или смешанный метод производства цемента предполагает перед обжигом сушку мокрого сырья в специальном оборудовании, имеющем фильтры. Производство цемента бесклинкерным способом основано на использовании гидравлического шлака или отходов металлургического производства с добавками в виде активаторов в качестве сырья.

Особенности конструкции

Принцип работы оборудования и конструкция очень простые. Это вертикальные фасовочные аппараты с загрузочным бункером, узлом управления и платформой для мешков. Оператор имеет возможность контролировать дозировку сыпучей смеси, изменять настройки в ходе работы, включать и выключать подачу материалов.

Дозатор для фасовки мелкодисперсных материалов отличается точностью до 0,5%. При необходимости могут быть изменены диаметр загрузочного носика, система автоматизации и контроля, добавлены новые узлы. Это могут быть прижимы для мешков, ворошители для комкующихся или труднотекущих материалов, датчики уровня загрузочного бункера, типы индикационных терминалов. В каталоге представлены фасовщики различного типа, при заказе можно уточнить наличие или возможность добавления новых узлов для повышения производительности и точности работы станции.

Haver & Boecker — Отрасли — Цемент

Мы работаем с очень важным продуктом: цементом. У нас есть самые разные эффективные концепции его упаковки! Наши технологии упаковки цемента разработаны в тесном диалоге с нашими заказчиками. Компания HAVER планирует, проектирует и поставляет как отдельные стационарные машины упаковки цемента в мешки, так и полностью автоматизированные упаковочные линии. Компания HAVER предлагает своим заказчикам не только самые лучшие высокотехнологичные упаковочные машины и оборудование, но и общую концепцию упаковки, которая до мельчайших деталей учитывает все пожелания заказчика.

Успех обязывает нас и выгоден нашим заказчикам

Одним из центральных направлений деятельности компании HAVER в течение многих десятилетий является планирование, проектирование и поставка упаковочных комплексов для цемента. Компания HAVER занимает в этой области ключевые позиции на международных технологических рынках. Более чем 130 странах мира установлены и успешно работают наши силосные системы, упаковочные комплексы, системы штабелирования и транспортировки. Все это и наше мировое признание и в тоже время стимул к постоянному совершенствованию наших машин и технологий. И наши заказчики только выигрывают от этого.

Компания HAVER использует преимущества кооперации

В тесном сотрудничестве с дочерней компанией IBAU HAMBURG создаются сложные комплексы отгрузки. Это включает: проектирование и установку системы силосов; использование однокамерных и многокамерных силосов, комплексов отгрузки, систем смешивания вплоть до проектирования и создания комплексного цементного терминала по разгрузке кораблей.

Наша новая дочерняя компания NEWTEC BAG PALLATIZING специализируется по выпуску роботов-паллетоукладчиков. Это позволяет нам выполнять сложные комплексные проекты в области упаковки.

Стационарные упаковочные машины

Стационарный упаковщик от 1- до 4-штуцеров предназначен для стационарной установки. При этом все такие упаковочные машины могут до оснащаться до уровня полной автоматизации.

Упаковочные комплексы на основе роторных упаковщиков

Роторный упаковщик марки HAVER ROTO-PACKER ® синоним нашего успеха в упаковке цемента на протяжении десятилетий. Этот машина является базовым компонентом для наших высокопроизводительных упаковочных линий.

Машины для фасовки цемента

Фирма HAVER планирует, проектирует и поставляет как отдельные машины упаковки цемента в мешки, так и автоматизированными линиями фасовки цемента. Такие упаковочные установки бывают как стационарными, так и роторными. Что определяется требования к производительности установки. Уже 80 лет создание упаковочных машин является основным в деятельности компании. Наряду с 8.000 стационарными установками, создано и продано по всему миру более 3.000 роторных упаковщиков HAVER ROTO. За последние годы созданы полностью автоматизированные высокопроизводительные линии упаковки с производительностью 4200 и более мешков час.

Фирма HAVER занимает в этой области ключевые позиции на международных технологических рынках. В непосредственном сотрудничестве с покупателями технологических решений осуществляются экономически интересные для них решения.

В тесном сотрудничестве с ДОЧЕРНИМ ПРЕДПРИЯТИЕМ IBAU ГАМБУРГА создаются сложные системы разгрузки. Такой инжиниринг включает также проектирование и установку системы силосов. Использование однокамерных и многокамерных силосов, систем отгрузки, систем смешивания вплоть до проектирования и создания комплексного цементного терминала по разгрузке кораблей с производительностью до 900 тонн в час.

Карусельные фасовочные машины ROTO-Packer® c воздушной или турбинной подачей продукта, от 3 до 16 штуцеров

Карусельные фасовочные машины ROTOSEAL ® -Packer в напольном исполнении с системой ультразвуковой запайки клапана мешка и автоматом для насадки мешков.

Станционарные машины марки ELEMENTRA ® для фасовки в клапанные мешки, от 1 до 4 штуцеров, для ручного или автоматического режима работы.

Полностью автоматизированные фасовочные машины INTEGRA ® и Miniseal c системой ультразвуковой запайки клапана мешка (3-5 кг), от 1 до 3 штуцеров

Технические характеристики фасовщика цемента ФАП-25ТД3М

Таблица расчета стоимости разгрузки заказов:

* Цены в таблице указаны с учетом работающего грузового лифта вне зависимости от этажа.

** При отсутствии грузового лифта стоимость подъема умножается на количество этажей до квартиры, куда требуется разгрузить товар.

Важно!

В услугу «Подъем Материала» уборка подъезда, вынос мусора и другие вытекающие последствия, после подъема строительного материала, в стоимость не входят. Заблаговременно подготовьтесь к заказанной Вами услуге. Спасибо за понимание!