Раствор для стяжки

Раствор для стяжки

Для изготовления классической стяжки цемент смешивают с песком в нужной пропорции, добавляя затем необходимое количество воды. Дополнительные составляющие в такой материал не входят. Это самый экономичный вариант, называемый также пескобетоном.

Для изготовления стяжки, толщина которой превышает 5 см, к раствору цемента обычно добавляется щебень мелкой фракции (до 25 мм). В результате получается классический бетон.

Такой материал тяжелее и дороже обычной смеси. Его основное преимущество заключается в том, что при усадке он практически не растрескивается. Это очень важно при обустройстве теплых полов. При монтаже классической выравнивающей стяжки появление усадочных трещин не столь критично, поэтому для нее чаще всего используется обычный цементно-песчаный раствор (ЦПР).

Основные компоненты и стандарты, определяющие их свойства

Свойства материала определяет ГОСТ 25485-89, в соответствии с которым производится классификация. В нем указаны основные требования к составу пенобетона и технические характеристики различных его марок. Кроме того, каждый из ингредиентов также должен соответствовать определенному стандарту. Вот список основных компонентов, из которых создается материал:

• цемент,
• песок,
• вода,
• пенообразователь,
• разнообразные необязательные добавки.

Рецепт семеси для пенобетона.

Вяжущим ингредиентом, участвующим в создании пенобетона, является портландцемент марок М500 Д20, М400 Д0, М400 Д20 (ГОСТ 10178). В качестве заполнителя используют песок, который должен содержать не менее 75% кварца (ГОСТ 8736). В песке допускается присутствие не более 3% примесей, содержащих ил и глину. Свойства воды определяет ГОСТ 23732. Пенообразователи могут быть как синтетическими, так и белковыми. Натуральные пенообразователи являются экологически чистыми, а изделия, в состав которых они входят особо прочными.

Характеристики отдельных компонентов пенообразователя определяются следующими стандартами:

• сосновая канифоль ГОСТ 191113,
• костный клей ГОСТ 2067,
• мездровый клей ГОСТ 3252,
• едкий натр (технический) ГОСТ 2263,
• скрубберная паста ТУ 38-107101.

Что касается необязательных добавок, то они у каждого производителя свои. К примеру, на некоторых заводах в пенобетон добавляют фиброволокно. Благодаря этому почти на четверть повышается прочность материала. Грани его блоков имеют четкий контур и практически не подвержены разрушению. В состав материала может входить и мелкодисперсная зола, образующаяся после сгорания твердого топлива. Самые крупные ее частицы не превышают 0,14 мм. Такая добавка позволяет увеличить прочность перегородок между отдельными порами материала и сэкономить до 30% цемента. К прочим добавкам относятся ускорители твердения, пластификаторы, биологически разлагаемые смазочные материалы для форм, красители.

Вода или песок? Чем утяжелить низ напольного мешка?

Речная смесь наполнителей содержит меньше глины и пыли, чем добываемая в карьерах. Дополнительное обогащение подобной смеси песком формирует полностью готовую композицию.

Незнание действительного содержания может привести к искажению правильного соотношения компонентов. Пропорции компонентов смеси определяют марки бетона, а они, имея выраженные значения характеристик, используются для создания конкретных элементов конструкций стены, фундамент, лестничные марши, перегородки или дорожки в саду зданий.

Бетон имеет развитую классификацию марок, к примеру, по:.

Модификацию значительное усиление показателей характеристик бетона также помогают осуществить различные добавки, увеличивающие жаропрочность, пластичность, морозостойкость, гидрофобность и пр. Таким образом, соотношение веса компонентов задает параметры бетона.

Основные компоненты и требования к ним

Качество цемента определяется буквой М с цифрами. Например, М-150 можно взять для приготовления штукатурных растворов для внутренних работ, а М-400 и выше – для приготовления бетонных растворов (заливка фундаментов, бетонных опор). Также качество зависит от песка и щебня.

Хорошо подходит смесь крупного речного песка и цементного раствора. Бетон можно изготовить в качестве подложки, как в опалубке, так и в траншее, где будет находиться фундамент. В более прочных основаниях используется щебень различных величин — от 5-7мм до 30мм.

Необходимо учесть, что от чистоты каждого входящего компонента зависит качество полученного смеси.

Теперь рассмотрим, какие характеристики предъявляются к цементу. Это единственный компонент, который связывает всё воедино. Нельзя применять подсыревший, просроченный или уценённый материал, который пролежал на базе непонятное время.

В неподходящих условиях хранения он наберёт влагу и потеряет некоторые свои свойства. В российской маркировке помимо прочности (буква М) обозначается ещё и количество второстепенных веществ (буква Д). Например, М400-Д20 означает, что в цементе двадцать процентов примесей.

Требования к песку. Он используется всегда. Лишь в самых редких случаях обходятся без него. Чтобы сделать качественный бетон правильно, используем песок фракций 1мм или 2мм. Для очистки песка, который вы привезли, прогоните его через сито.

Лучше при этом использовать речной, так как в нём практически не встречается примесь в виде глины и илистые отложения. Дополнительным вариантом может стать искусственный тяжёлый песок. Если его просеять и промыть как следует, он будет даже лучше естественного речного.

Крепость и надёжность бетонному составу придают гравий (щебёнка). Речная галька отполирована до блеска, поэтому не годится. В этом случае лучше порода с горных карьеров. К примеру, часто берётся керамзит, поскольку он лёгок и прочен. Размер щебёнки варьируется от 10 мм до 35 мм. Гравий большого размера идёт лишь на производстве. В растворе нужно использовать наполнитель нескольких размеров.

Чтобы сделать качественный бетон, по правилам необходимо перемешать как крупный, так и средний щебень. Понятно, что специальное оборудование для утрамбовки на даче отсутствует, поэтому крупный и средний гравий обеспечат заполнение больших пустот.

Требования к воде. Лучше, чтобы она не имела ни щелочных, ни кислотных примесей. Не желательно заливать озёрную или болотную воду, где содержится много примесей.

Иногда пользуются пластификаторами. Они нужны в качестве вяжущего вещества. Для заливки простого фундамента на даче они могут и не потребоваться, а вот для фундаментов сложной формы или для тонких стяжек точно пригодятся.

Вспомогательные элементы. Это специальные добавки для обеспечения быстрого схватывания или затвердения смеси при низких температурах или при большом количестве влаги. Самое главное – определиться с видом добавки и правильно её выбрать при покупке.

Армирующее вещество иногда используется при выполнении тонких стяжек. Например, поливинилхлоридное или полипропиленовое волокно само по себе не очень прочное, но мягкое. Оно применяется, чтобы предотвратить растрескивание готового основания.

Конечно, у каждого строителя будет свой индивидуальный бетонный раствор. Но если приложить житейскую смекалку и точно следовать инструкциям, он получится крепким и надёжным. Желаем всем удачи!

Ознакомьте с подборкой свежих статей:

Как и из чего делают цемент

Технология производства цемента отличается сложностью и большими затратами энергетических ресурсов. Основными компонентами материала являются клинкер и гипс. Для производства клинкера осуществляется обжиг смеси известняка и глины определенного состава с большим содержанием силикатов кальция. Полученное вещество клинкер измельчается, и в образованный порошок вводится гипс, необходимый для ускорения схватывания цемента. Кроме него включаются прочие добавки, чаще всего песок, бокситы, огарки пирита. Чем их больше, тем ниже стоимость цемента, а соответственно и его марка прочности. Однако включенные добавки наделяют другими важными качествами, типа морозостойкости или снижения склонности к трещинообразованию.

Хотя основной составляющей смеси является клинкер, который уже прошел обжиг, смесь повторно поддается температурной обработки на протяжении до 4-х часов с нагревом до +1470°C. Для этого применяются вращающиеся печи. В итоге происходит сложный физико-химический процесс, с изменением кристаллической решетки компонентов.

Определяющие качества цемента

Свойства цемента существенно отличаются в зависимости от того, какое сырье используется для его производства, а также процентного соотношения компонентов. Разница наблюдается даже среди материалов одинаковой марки. Таким образом, ориентироваться на качество цемента сугубо по марке нельзя, хотя для частного строительства этого показателя обычно достаточно.

Важными определяющими качествами цемента являются:

• Стойкость к коррозии.
• Водопотребность.
• Фракция помола.
• Морозостойкость.
• Прочность.
• Время схватывания.

Устойчивость к коррозии важный параметр, определяющий долговечность материала. Дело в том, что при контакте с водой происходит ее взаимодействие с солями, присутствующими в цементе. В итоге застывшая масса постепенно начинает крошиться. Для предотвращения этого в состав цемента изначально добавляются гидроактивные компоненты. Они подавляют химическую активность солей. Данную проблему решают также полимерные добавки, заполняющие поры в дальнейшем приготовленных на основе цемента бетонов и прочих смесей. Устойчивость к поглощению воды также является залогом коррозийной стойкости.

Водопотребление цемента определяет количество воды, которое необходимо в него внести достаточной подвижности и текучести готового раствора, а также обеспечения его дальнейшего схватывания, так как цемент является гидравлическим вяжущим веществом. При малом объеме воды он будет излишне густым, неудобным в укладке и наберет меньшую прочность. Избыток же жидкости является недопустимым. Дело в том, что частицы цемента очень тяжелые. Они тяжелее воды в 3 раза. В жидком растворе они оседают на дно. В таком случае вверху остается легкий наполнитель. Нижний слой получается прочным, а верхний рыхлым, склонным к высыпанию.

Фракция или тонкость помола является определяющим качеством, влияющим на конечную прочность бетона или прочих смесей замешенных на основе цемента. Чем мельче частицы, тем большей связующей способностью они обладают. Кроме этого материал тонкого помола быстрее затвердевает. Однако в нем обязательно должны присутствовать и крупные частицы, так как без них водопоглощение смеси излишне увеличивается. Помол является сложным технологическим процессом. Поэтому чем он мельче, тем дороже. Для контроля фракции применяется мелкое сито с величиной ячейки 80 мкм. В идеале, чтобы при просеивании через него цемента не оставалось вообще никаких частиц, или их было совсем немного.

Определяющим долговечность качеством материала выступает его морозостойкость. От него зависит, сколько циклов замораживания и оттаивания сможет выдержать цемент. Дело в том, что даже в сухом цементе присутствует небольшое количество воды, не говоря уже о наполнителях, с которыми он смешан при приготовлении бетона, штукатурки, кладочной смеси. При понижении температуры вода в составе увеличивается в объеме на 8%. В итоге происходит разрушение твердой цементной массы. Для снижения такого проявления в его состав включаются корректирующие добавки. От их количества зависит как много циклов замораживания и отталкивания сможет выдержать тот или иной состав.

Прочность является главным определяющим критерием, по которому осуществляется выбор материала большинством строителей. Для строительства бытовых объектов этого вполне достаточно, чтобы отобрать связующее, способное справится с поставленными задачами. Для возведения мостов, дамб, эстакад при подборе цемента оцениваются все качества, а не только прочность. Последнее свойство можно определить исходя из марки цемента. Промышленность выпускает его в марках М200-М1000. Для частного строительства достаточно М400 или М500. Марка определяет давление в МПа, которое сможет выдержать опытный образец при сжатии. При работе с цементом нужно учитываться, что он набирает полную прочность постепенно на протяжении 28 дней. Только после этого бетон или другая смесь из него может начать эксплуатировать с полной нагрузкой.

Область применения

Цемент является самым востребованным строительным материалом. На его основе готовят:

• Бетон.
• Плиточный клей.
• Штукатурку.
• Наливной пол.
• Кладочную смесь.
• Фугу для затирки плитки.

Практически все сухие готовые строительные смеси, предлагаемые в мешках, содержат в качестве связующего компонента цемент. Лишь небольшая доля отводится на гипсовые и известковые составы. Это объясняется тем, что смеси на основе цемента намного прочнее и долговечнее. При этом они могут эксплуатироваться на улице, обладают более высокой влагостойкостью, механической прочностью.

В каждом строительном магазине осуществляется продажа цемента в чистом виде фасовкой в бумажных мешках. Его покупка для самостоятельного приготовления смесей экономически выгодная. На его основе можно замешивать в домашних условиях бетон, штукатурки, кладочные растворы.

Почему при приготовлении цементных растворов важно соблюдать пропорции

Для различных марок цемента существуют свои пропорции смешивания с водой и песком для получения смеси под определенные цели, будь то кладка кирпича, стяжка или штукатурка. Это инженерно рассчитанные и испытанные решения, которым необходимо следовать. Для каждого типа раствора существуют таблицы с соотношением компонентов.

Если добавить большое количество воды, то соответственно частицы цемента осядут на дно, и сверху застывший состав окажется хрупким. Он будет легко крошиться. Когда же включить много наполнителя, то скрепляющего состав связующего будет недостаточно, чтобы достигнуть необходимой прочности. Такой состав соответственно не получит прочность. Он будет высыпаться при механическом воздействии, обладать повышенным водопоглощением.

Логически можно подумать, что если включить большее количество цемента чем рекомендуется, то смесь затвердеет и будет прочнее, получит дополнительный запас устойчивости к нагрузкам. На деле же такое решение может испортить материал. Слишком много связующего в смеси часто приводит к тому, что та при схватывании растрескивается. Оно буквально рвет ее.

Срок годности цемента, правила хранения

Для цемента характерно непродолжительное хранение. Так как это гидравлическое вяжущее, то получая воду из воздуха, оно начинает схватываться. Вполне рядовая ситуация, когда цементный порошок в мешке постепенно превращается в каменную глыбу.

Обычно производители указывают срок хранения цемента в нетронутой заводской таре 12 месяцев. Но влагостойкость мешков оставляет желать лучшего, так что если они складированы в помещении с повышенной влажностью, то портятся быстрее, иногда даже за пару месяцев.

Рекомендовано стараться использовать только свежий цемент, срок с момента производства которого не превышает 2-3 месяцев. Дело в том, что при длительном хранении, особенно в не надлежащих условиях, марочная прочность связующего теряется. Вполне рядовая ситуация, что пролежавший полгода в мешках материал марки М500 в момент распаковки уже соответствует М400.

Чтобы мешки с цементом не портились слишком быстро, их нужно хранить в сухом закрытом помещении, максимально огражденном от воздействия атмосферной влаги. Лучше всего их складировать на поддоны, чтобы приподнять над бетонной стяжкой, конденсирующей на себе влагу. Тара должна быть герметично запакована. Для дополнительной защиты мешки стоит обтянуть полиэтиленовой пленкой. Только в таких условиях материал сможет реально сохранить свои качества на протяжении 12 месяцев.

В реальной же жизни ворота складов строительных магазинов постоянно открыты для доступа погрузочной техники. В итоге влажность в таких помещениях в осенний и зимний период существенно выше нормы. Мешки с цементом напитывают воду из воздуха, и портятся быстрее. Поэтому если цемент уже пролежал половину своего срока хранения в таких условиях, то его марка на момент покупки уже гарантированно ниже изначальной.

Воздействие цемента на окружающую среду

Растущая обеспокоенность по поводу окружающей среды, в частности, изменения климата, высветила еще одну серьезную проблему. Как выясняется, после сфер транспорта и энергетики, сфера производства цемента занимает третье место по выбросам углекислого газа в атмосферу.

Вредные выбросы на производствах цемента отмечаются значительными. Отрасль занимает третье место среди «лидеров» по выбросам углекислого газа

Технологический процесс производства цемента сопровождается выделением больших объёмов углекислого газа. Если учесть, насколько огромное количество цемента используется во всём мире, можно представить объёмы выделения карбона.

Углекислый газ выделяется двумя совершенно разными путями, в количествах, примерно, равноценных:

1. От ископаемого топлива, используемого в производстве цемента.
2. От реакции превращения карбоната кальция в оксид кальция.

Поскольку при производстве цемента диоксид углерода выделяется двумя способами, логичными видятся два способа изготовления более экологически чистого бетона.

Сжиганием угля выделяется больше парниковых газов, чем сжиганием других видов топлива, а цементные печи традиционно работают на угле. Перевод с угля на природный газ — одно из решений, так как газ выделяет меньше углекислого газа при заданном количестве энергии.

Повышение эффективности цементных печей снижает общую потребность в энергии, что также приводит к снижению выбросов углекислого газа. Также допустимо уменьшить количество цемента в бетонной смеси, используя переработанные материалы, например, летучую золу мусоросжигательных заводов.

Одной из интересных перспектив видится производство бетона, когда совсем не используется карбонат кальция. Вместо этого карбонат производится путем барботирования углекислого газа электростанций через морскую воду. Этот способ имеет общую экологическую выгоду, так как принимает вредные выбросы CO₂ от электростанций, превращая карбон в строительный материал.

Еще один экологический недостаток связан с использованием заполнителей. Этот материал необходимо добывать на территории экологически чувствительных районов, таких как речные долины. Использование переработанных заполнителей (включая переработанный материал старых зданий под снос) видится возможным решением.

КРАТКИЙ БРИФИНГ

Zetsila — публикации материалов, интересных и полезных для социума. Новости технологий, исследований, экспериментов мирового масштаба. Социальная мультитематическая информация — СМИ .

Приготовление смеси

Для приготовления смеси своими руками можно использовать следующие инструменты и механизмы:

• бетономешалку (при ее отсутствии металлический ящик или лист жести толщиной от 2 мм размером не менее 1,5х15 м);
• совковую лопату;
• ведра (отдельно для воды, а отдельно – для сухих сыпучих веществ);
• тачку (желательно жестяную) или ведра для транспортировки к опалубке.

При замешивании своими руками в ящике или на листе жести нужно взять входящее в состав соответствующее количество песка, добавить нужное количество цемента и смешать их, затем добавить щебень и лишь потом воду. Все это следует перемешивать совковой лопатой до однообразной консистенции, следя, чтобы не было комков.

Все намного проще, если есть бетономешалка. Практика показывает следующую последовательность выполняемых своими руками работ. Сначала в бетономешалку заливаем воду и засыпаем цемент, включаем бетономешалку, ждем около 2 минут, затем засыпаем постепенно (в три порции с перерывами в 1-2 минуты) песок. При замесе следует следить: возможно, нужно будет добавить кружку-две воды, в зависимости от влажности песка (видите, что в растворе образовываются комки – добавьте аккуратно, понемножку кружку воды). После образования густого однородного раствора в него при вращающемся барабане добавляем щебень, и после 5-10 минут перемешивания готов. Учитывая запыленность щебня, возможно добавление небольшого количества воды для его смачивания. Выгружаем бетон на тачку или по ведрам и заливаем в опалубку. Количество замесов зависит от объема фундамента и объема одного замеса.