Торкрет-установка MPCS 4

Торкрет-установка STROJSTAV серии MPCS 4 произведена с применением самых современных технических знаний в области конструирования и безопасности обслуживания и является очередной из благополучной серии в продукции фирмы Стройстав CМ. Она предназначена для строителей транспортных сооружений, тоннелей, а также для крупных металлургических цехов особенно для сталеплавильных заводов с непрерывной разливкой стали.Массивная конструкция и расстановка отдельных компонентов позволяют удобного проводить текущий ремонт и повышают надежность оборудования.

Торкрет-агрегат MPCS 4 используется для подачи и нанесения сухих бетонных смесей на стены тоннелей, в процессе восстановления опор мостов, для гидроизоляционных бетонировочных работ, а также для доставки и нанесения жароупорных бетонов, которые могут находиться в рабочей температуре либо во время охлаждения.

Торкрет-установка MPCS 4 оборудована массивными колёсами и передней управляемой колёсной парой, что обеспечивает удобство эксплуатации конструкции. В случае применения торкрет-установки MPCS 4 на стабильном рабочем месте, можно поставить её без ходовой части с приспособлением для манипуляции при помощи высокоподъёмной тележки.

Запуск торкрет — машины MPCS 4 загрузка смесью идёт с помощью мешков . Управление установкой происходит из места, предназначенного для обслуживающего персонала, или при помощи дистанционного управления специалистами. Смесь, поставляемую в мешках, загружают в воронку, которая оснащена вибратором, что способствует хорошей загрузке смеси в камеры дозировочного турникета. Вращающимся движением камера, заполненная смесью, поступает в позицию, в которой её сжатый воздух толкает в эжектор. В эжекторе смесь следующим воздухом проталкивается через транспортный шланг в цемент-пушку, где идёт увлажнение сухой смеси распыленной водой и после этого смесь бросает на бетоном обрабатываемое место. Смесь наносится с большой скоростью, что позволяет получить её отличную адгезию на обрабатываемой поверхности.

• Виды цементов
• Цементные заводы России
• Продавцы цемента
• Статистика отгрузки
• Статистика потребления
• Обзоры рынка
• Цементные заводы мира
• Энциклопедия цемента
• ГОСТы и СНиПы

• Отгрузка щебня
• Отгрузка песка
• Потребление щебня
• Потребление песка
• Производители и продавцы
• Обзоры рынка
• ГОСТы и СНиПы

• Добавки и пигменты
• Оборудование
• Перевозки
• Стеновые материалы
• Сухие строительные смеси
• Научные учреждения

Российский производитель сюда стальных дверей

ОАО «Краматорский цементный завод — Пушка»

История

ОАО «Краматорский цементный завод — Пушка» — одно из старейших в отрасли предприятий с богатыми и славными традициями. История «Краматорского цементного завода» начинается в 1912 году, когда Бельгийским акционерным обществом был построен и введен в эксплуатацию цементный завод проектной мощностью 85 тыс. тонн. В этот период интенсивно развивался и осваивался весь Донбасс: строились шахты, металлургические и машиностроительные заводы. В 1923 году на базе цементного завода был построен шиферный цех, а в 1930 году он был выделен в самостоятельный завод. За период своей деятельности завод наращивал мощности, модернизировался, совершенствовал технологические процессы, расширял ассортимент выпускаемой продукции. В 1972 году цементный и шиферный заводы объединились в комбинат, а в 1995 году комбинат преобразован в ОАО «Краматорский цементно-шиферный комбинат — Пушка». В 2004 году цементное производство было отделено от шиферного, ОАО “КЦШК-Пушка” переименовано в ОАО “Краматорский цементный завод-Пушка”. В 2005 году “Краматорский цементный завод — Пушка” вошел в состав ОАО «ЕВРОЦЕМЕНТ груп-УКРАИНА», дочернего предприятия российского холдинга “ЕВРОЦЕМЕНТ груп”.

Для увеличения мощностей на предприятии в ближайшее время планируется реконструкция четвертой технологической линии обжига клинкера с переводом её на “сухой” способ производства. Это позволит не только увеличить объем производства клинкера и цемента, но и уменьшить расход энергоресурсов. В 2005 году ОАО “Краматорский цементный завод — Пушка” выдан Европейский сертификат качества по международному стандарту ISO-9000-9004 на 4 вида цемента. В настоящее время ведутся работы по внедрению и сертификации системы менеджмента качества. С целью соответствия новому стандарту на методы испытания цемента, унифицированного с европейским стандартом Е196-1, предприятие в полном объёме приобрело европейское оборудование для физико-механических испытаний цемента немецкой фирмы «ТОНИ-ТЕХНИК». Титровальное отделение ЦЗЛ и ОТК пополнилось новым современным прибором OXFORD LAB-X3500, который позволил ускорить процесс выполнения химического анализа и повысил его точность.

Ассортимент выпускаемой продукции позволяет заводу работать с широким кругом предприятий строительного комплекса. Потребителями цемента на внутреннем рынке являются действующие предприятия в Донецкой, Луганской, Запорожской, Харьковской, Сумской, Днепропетровской и других областях, а также в Крыму. Цемент ОАО “Краматорский цементный завод-Пушка” используется при строительстве гидроэлектростанций, метрополитенов. Осуществляется поставка продукции в страны СНГ, а также Западной Европы. Вся продукция завода — экологически чистая, разрешена для всех строительных работ без ограничений. Подтверждением высокого качества продукции стало присвоение заводу звания лауреата Общенационального конкурса украинских товаров и услуг “Высшая проба” в номинации “За производство конкурентоспособной высококачественной продукции”. Продукция, отмеченная общественным знаком качества “Высшая проба”, рекомендована для оптовых закупок украинским и зарубежным фирмам. Мощность завода составляет 700 тысяч тонн цемента и 445 тысяч тонн клинкера в год.

Местонахождение

Руководство

Производство

• Способ производства — мокрый.
• Топливо — газ;
• Сырьевые материалы — мел, глина, железосодержащие добавки (месторождение «Краматорское»).

Номеклатура
(Синим шрифтом выделены товары, к которым прилагаются технические характеристики)

Достоинства и недостатки разных способов торкретирования

Технология и собственно состав бетона для торкретирования были разработаны еще в 1907 году
американцем Карлом Экли (Carl Akeley), использовавшим способ подачи в цемент-пушку сухой смеси
торговой марки Gunite с превентивным затворением ее водой непосредственно в сопле.

На текущий момент торкретирование выполняют:

• «сухим» способом, при котором вода для затворения подается непосредственно в сопло пушки вместе с сухой смесью.
• посмотреть видео: торкретирование сухим способом ручным и полуавтоматическим набрызгом торкрет-бетона.

Использование такого способа несколько ограничено из-за сложности контроля водоцементного отношения
затворенной смеси и значительного числа (по объему) отскоков частиц от поверхности покрытия из-за
недостаточного времени протекания реакции затворения. Вместе с тем, способ экономичен по затратам и при
невысоких требованиях к эстетике поверхности позволяет оперативно укладывать бетон на любые
поверхности послойно с ограничением толщины каждого слоя в 10-20 мм (при мокром торкретировании
меньше из-за рисков «оплывания» слоя). Кроме того, возможна поставка на объект сухих смесей торкрет-
бетонов в мешках, биг-бегах, навалом и использование их по мере необходимости (при условии правильного
хранения), что оптимизирует логистику и строительный процесс в целом;

• «мокрым» способом с подачей готовой затворенной смеси в торкрет-машину из миксера.
• посмотреть видео: торкретирование тоннеля мокрым способом.

Способ дает возможность наносить готовую бетонную смесь с жестко определенным водоцементным
отношением, использовать торкрет-машины роторного типа, повысить эффективность процесса за счет
подачи по шлангам раствора без воздуха, снизить объемы отскока и брызг. Наряду с этим, стоимость поставки
готовых смесей миксерами высокая, а условия проведения работ, в том числе в шахтах, рудниках, тоннелях,
при торкретировании архитектурных объектов далеко не всегда не позволяет использовать автотранспорт;

При «полусухом» набрызге затворение смеси водой происходит непосредственно на участке работ в
бетономешалках, а в торкрет машину подается готовый к укладке бетонный раствор. Преимущества способа –
возможность:

— формирования заданного водоцементного отношения бетонной смеси (по инструкции, в зависимости от
температуры, относительной влажности, интенсивности солнечного излучения);

— включения в смесь дополнительных добавок, в том числе фибры для армирования (в объемах и с
выполнением технологии смешивания, установленных производителем сухой смеси);

— приготовления раствора на площадках с ограниченным доступом, в том числе в выработках, тоннелях шахт,
рудников, метрополитенов и пр. с выполнением требований к анкер-набрызгбетонной, арочно-
набрызгбетонной, анкер-набрызгбетон-арочной крепей, установленных в действующих ВСН 126-90;

— оптимизации логистики закупок, хранения, использования торкрет-бетонов при поставке их в виде сухих
смесей в мешках, биг-бегах железнодорожным, автомобильным транспортом.

Песчано-цементная смесь – последовательность приготовления

Раствор готовится с помощью следующего оборудования:

• бетономешалки, позволяющей перемешивать увеличенный объем компонентов;
• электродрели с насадкой и бадьи для перемешивания небольших объемов.

Подготовьте также лопаты и ведра для загрузки-выгрузки раствора.

Технология позволяет готовить раствор различными способами:

• путем перемешивания рассыпчатых ингредиентов с последующим введением воды;
• последовательным добавлением компонентов в воду с дальнейшим перемешиванием.

Если требуется раствор для кладки в зимнее время кирпичных стен, при приготовлении добавьте присадки, повышающие морозостойкость.

Последовательность действий при торкретировании

Последовательность действий зависит от способа торкретирования, устанавливается по результатам обследования объекта и заключения строительной лаборатории. Ниже приведена примерная последовательность действий, характерная для большинства случаев.

Подготовительный этап

На начальном этапе необходимо проверить исправность и чистоту оборудования. Шланги и соединения не должны содержать остатков цемента. Не допускается зазоров и неполного прилегания соединительных элементов.

Для достижения максимального эффекта при торкретировании, необходимо подготовить обрабатываемый участок. Следует провести гидродинамическую или пескоструйную чистку поверхности. В зависимости от ситуации, дополнительно производят установку односторонней опалубки и армирующего каркаса. В случае несоответствия бетона классу А3, его выравнивают до требуемых показателей.

Приготовление смеси

При применении сухого метода торкретирования, смешивание цемента и песка производится в строгих пропорциях, указанных в инструкции к материалу. Для изменения свойств бетона, в емкости с водой растворяют различные добавки. Например, для увеличения сцепки слоев и, соответственно, уменьшения расхода вследствие отскока в качестве добавок используют мылонафт или абиетат натрия.

Нанесение торкрета на бетонную поверхность

Загруженная в цемент-пушку смесь и вода из емкости под давлением подаются в сопло, где происходит их смешивание. При этом давление цемента должно составлять 2—3,5 кг/см², а воды от 3 до 5. Итоговая скорость соударения раствора с торкретируемой поверхностью от 110 до 160 м/с.

Для достижения конечной механической прочности в 40–70 МН/м, торкретирование должно производиться с расстояния 0,7-1 метр, а сопло необходимо держать под прямым углом к обрабатываемой поверхности. При выполнении работ на вертикальных и наклонных поверхностях, раствор наносится снизу-вверх, при работе на горизонтальных участках – круговыми движениями.

В процессе выполнения работ требуется постоянный контроль степени смешивания и толщины слоя, в противном случае раствор начнет сползать вниз. Оптимальной считается толщина слоя в 25-35 мм. Нанесение слоев происходит с перерывами на схватывание. При этом раствор не должен полностью затвердеть, т.к. в таком случае он будет разрушен под напором следующего наносимого слоя.

Завершающий этап

Не дожидаясь затвердевания, производится выравнивание финишного слоя торкрета. Сверху наносят слой портландцемента с химическими добавками, такими как металлические наполнители, полимеры, композитные материалы, красящие пигменты и др. На последнем шаге производится затирка поверхности.

По завершению работ весь инструмент и элементы торкрет-установки тщательно промываются и сушатся.

Торкретирование бетона – работа очень трудоёмкая и требует профессионального подхода, поскольку именно от этого зависит долговечность и устойчивость всей конструкции сооружения.