Snabzhenec-ufa.ru

Строительные материалы
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое известняк для производства цемента

Что такое известняк для производства цемента

  • Места

  • Запрос цены

  • SCHWENK Latvija (Латвия) члены правления
  • Группа компаний по производству строительных материалов SCHWENK
  • Наши ценности
  • Этика и ее соблюдение
  • Взаимоотношения с заинтересованными лицами
  • Участие в ассоциациях
  • История производства цемента в Броценах

  • Устойчивое производство
  • Защита и охрана природы
  • Здоровье и безопасность
  • Общество и сообщества
  • Стандарты и системы управления

  • Пресс-релизы
  • Новости компании
  • Контакты

  • Карьера в SCHWENK
  • Наши люди
  • Вакансии и стажировки Стипендиальная программа
  • Отправить свое резюме

  • Контакты

Что такое известняк для производства цемента

Публикуя статью Я. В. Смирнова, редакция надеется, что молодежь известковых и кирпичных — заводов проявит инициативу в практическом осуществлении его предложения и своим опытом получения цемента из местного сырья по упрощенной технологии поделится на страницах нашего журнала.

Иван Васильевич СМИРНОВ — один из старейших советских изобретателей в области промышленности строительных материалов. Особенно широкую известность он получил в связи с открытием им способа так называемого гидратационного твердения извести. За эту работу в 1949 году внеочередным постановлением ему была присуждена Сталинская премия первой степени. В настоящее время И. В. Смирнов работает в Научно-исследовательском институте новых строительных материалов Академии строительства и архитектуры СССР.

ВОЗНИКНОВЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ

Цемент — это «хлеб» строительной индустрии. Сейчас, пожалуй, нет ни одного мало-мальски крупного строительства, где не применялся бы этот вяжущий материал. Наиболее же широкое распространение он получил в связи с развитием индустриальных методов производства строительных работ из сборного железобетона.

Однако, несмотря на огромные достижения современной науки в области производства цемента и небывалое развитие цементной промышленности, нашим многочисленным стройкам все еще не хватает этого «хлеба». Особенно большой цементный голод ощущают стройки, ведущиеся в отдаленных и небольших населенных пунктах и в сельских местах. Объясняется это тем, что производством цемента до сих пор занимаются только крупные промышленные предприятия и что он все еще является строго фондируемым материалом.

В современной цементной промышленности, базирующейся на специальном сырье, принята весьма громоздкая технология, нуждающаяся в огромных заводах со сложным и дорогостоящим оборудованием. В качестве сырья для таких заводов обязательно нужны огромные залежи так называемых естественных карбонатных пород, то есть мергелей, мела и других, которые имеются далеко не во всех районах страны. Кроме того, для получения цементного клинкера из такого сырья нужны специальные обжигательные печи длиною до 185 м, огромные склады с вместительными хранилищами бункерного типа для хранения сырья и готовой продукции, сложное дробильно-размольное и другое оборудование. Все это исключает возможность повсеместного производства цемента и резкого увеличения его выработки для наиболее полного удовлетворения нужд многочисленных строек. А между тем имеются все возможности для того, чтобы производство цемента сделать поистине массовым и повсеместно доступным.

ВСПОМНИМ ЗАБЫТОЕ

Еще в 1825 году наш соотечественник Егор Челиев взял патент на способ производства «мартеля», то есть цемента из гашеной извести и обыкновенной глины. Способ этот был основан на повторном обжиге извести в печах вместе с глиной, находящейся в брикетах. После спекания брикетов их дробили в ступах, а потом размалывали естественными каменными жерновами крепких пород в тонкий порошок, превращая таким образом брикеты в цемент.

Как видим, предложенная свыше ста тридцати лет тому назад Егором Челиевым технология изготовления цемента весьма проста и общедоступна. Но, к сожалению, она незаслуженно была забыта.

Спрашивается, почему?
Широко осуществленная Челиевым идея раздельного обжига извести и спекания клинкера не получила дальнейшего развития потому, что известь в этом случае применялась в гашеном виде. Это приводило к весьма медленному высыханию известково-глиняных брикетов в естественных условиях перед спеканием в клинкер. А также потому, что из-за отсутствия печной и дробильно-помольной техники клинкер толкли в специальных ступах с конными приводами.

Но сейчас совсем другое дело. Теперь, когда уже выявлены новые свойства негашеной извести и когда старая теория твердения ее уступила господство новой, так называемой «гидратационной теории», разработанной кандидатом технических наук Б. В. Осиным, появились новые возможности успешно возродить раздельную, легко доступную технологию производства цемента и осуществить ее на новой основе.

НАШИ ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Около 30 лет тому назад мною были открыты новые свойства извести, а именно — ее гидратационное твердение. Это заставило коренным образом пересмотреть существовавшее веками представление об этих свойствах. Оно уже получило научное обоснование в трудах советских ученых и заложило основу новой теории производства вяжущих и самих строительных материалов.

Читайте так же:
Как сделать стяжку цементного пола

Эта теория, а также опыт Челиева убедили многих в том, что проблему создания упрощенной технологии производства цемента можно решить только при разделении основных процессов получения цементного клинкера на две части. Первая часть процесса — обжиг известняка с целью получения из него комовой извести, и вторая часть — скоростное спекание в малогабаритных и весьма простых по устройству спекательных аппаратах шихты, приготовленной из смеси глины и негашеной извести.

По этой упрощенной технологии производства цемента в шихту вводится не известняк, а негашеная известь, так называемая «известь-кипелка», которая смешивается с глиной в дробильно-размольных аппаратах. Причем шихта состоит в среднем из 55% извести и 45% (в пересчете на сухое вещество) глины.

Полученная таким путем смесь прессуется в брикеты, окаменение и обезвоживание которых происходит весьма быстро за счет гидратационного твердения негашеной извести и разогревания от развиваемой при этом теплоты. Затем брикеты, в зависимости от плавкости глины, спекаются при температуре 1000—1100°, после чего дробятся и размалываются в шаровых мельницах. Полученный в результате размола порошок и есть тот цемент, который с успехом может быть применен для целей массового жилищного и производственного строительства, так как прочность его составляет в среднем 100 кг/см2, то есть соответствует обычному цементу марки «100».

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА

Процесс производства цемента разделяется на две части: на термохимическую и механическую. К первой из них относится получение из исходных материалов — известняка и глины — цементного клинкера, а ко второй — дробление и помол этого клинкера.

Нет необходимости подробно описывать процесс обжига камня-известняка и получение из него комовой извести — он давно и хорошо всем известен. Дробление негашеной извести также может производиться на существующих известковых заводах и на том же оборудовании. Менее известным является упрощенный процесс получения цементного клинкера. Поэтому мы и остановимся на нем более подробно. Исходными компонентами для составления клинкерной шихты являются комовая известь-кипелка и обыкновенная глина, взятая прямо из карьера. Причем известь необходимо предварительно измельчить бегунами в крупку.

Затем дробленая известь-кипелка и разрыхленная карьерная глина естественной влажности через тарельчатые дозаторы поступает в сырьевую шаровую мельницу, где известь начинает гидратироваться, то есть гаситься. При этом она отнимает воду из глины, благодаря чему вся перемалываемая масса сильно разогревается за счет экзотермического процесса, происходящего при гидратации извести с водой. В мельнице происходит сложная термохимическая реакция, в результате которой смесь бурно кипит, причем образуется тонкодисперсная масса, которая и поступает в горячем виде в обычный шнековый пресс для брикетирования. В ходе технологического потока изготовления брикетов они затвердевают и даже высушиваются, что происходит благодаря наличию в смеси извести с глиной большого количества тепла. Полученные таким образом брикеты в затвердевшем и высушенном виде сразу же поступают в зону высоких температур — на спекательную решетку, в вагранку или в любую другую печь, где они спекаются, оплавляются или даже доводятся до расплава, в результате чего и образуется цементный клинкер.

Ввиду того что в полученных брикетах не содержится углекислоты, процесс спекания резко сокращается. Причем для этого не нужно длинных печей специальных и сложных конструкций. Весь процесс спекания шихты в цементный клинкер может осуществляться в малогабаритных печах, на агломерационных решетках, на установках для получения керамзита, а также в широко распространенных тоннельных, кольцевых, шахтных и других печах. Короче говоря, спекание клинкера можно осуществить в любой печи, даже в напольной, при расходе топлива, не превышающем установленных норм для известковой промышленности. При этом вес шихты на одну тонну цементного клинкера составляет всего лишь 1 120 кг.

Завершающая стадия получения цемента — помол полученного клинкера — также может осуществляться с помощью любых существующих агрегатов для измельчения. Принципиальная схема производства цемента по новой технологии показана на второй странице обложки, а схема физико-химического процесса превращения извести и глины в клинкерный цемент — на приведенном здесь рисунке.

Описанная технология производства цемента из местных материалов значительно расширяет возможность получения цемента марок «200» и «250» и делает доступным производство такого материала повсеместно, не прибегая к сооружению крупных индустриальных заводов. А что это значит для всемерного развития строительства — об этом говорить излишне!

Виды породы

Физические свойства известнякового материала зависят от наличия пустот и пор в породе. Залежи минерального сырья встречаются во всех геологических системах.

Читайте так же:
Сколько нужно цемента для фундамента 4х6

Наиболее интенсивное формирование отложений — в карбоне, меле. Основная характеристика известняка из карбона — отсутствие блеска и белый с желтоватым оттенком цвет. Его отличительная особенность — легкость в обработке, разнообразие текстурных поверхностей и естественных рисунков.

Структура минерала разнообразна и служит в качестве основы для выделения разновидностей породы. Выделяют такие типы:

  • органогенно-обломочную;
  • кристаллическую;
  • смешанную (обломочно-кристаллическую);
  • травертин (натечную).

По размеру зерен различают крупно-, мелко- и скрытокристаллические виды известняков.

Материал, используемый в качестве писчего инструмента, для нанесения контуров на ткань, с целью развития у детей творческого уклона, более известный как мел (белый известняк), относится к типу органогенно-обломочных образований. Если рассмотреть кусочек мела при увеличении, то можно увидеть в нем мелкие ракушки.

Мощность толщ породы зависит от условий формирования осадочных образований и составляет от нескольких сантиметров до 5 км. Прочность известняка невысокая, а во влажном состоянии она снижается.

Для каждого месторождения характерен неравномерный показатель прочности сырья. Мраморовидный известняк в отличие от других минеральных образований, в том числе гранита, имеет меньшую твердость и легко поддается обработке.

Свойства минерала зависят от характера его образования и состава. Иногда порода сложена оолитовыми зернами, обломками кварца и кремния, характеризуется мелкими порами, невысокой прочностью.

Так, например, травертин (натечное образование) характеризуется структурой в виде ячеек, невысокой объемной массой; он легко поддается обработке.

Типичный пример карбонатных образований в современных условиях наблюдается возле источников, в водах которых растворенный компонент оседает на растениях и разнообразных предметах в виде налета.

Путиловский известняк в свое время являлся основным материалом при строительстве города на Неве. Отличные физико-химические свойства, минеральный состав и устойчивость к воздействию внешней среды позволяют активно внедрять его в строительство в качестве декоративного экономически выгодного материала.

Мраморизованный известняк состоит из карбонатов, в его составе содержатся окаменелости в виде моллюсков, раковин. Добываемый материал серовато-голубого, белого цвета с желтым оттенком. Мраморную известняковую породу используют в качестве отделочного компонента для фасадов при выполнении реставрационных работ.

Цемент как строительный материал

Строительство всегда было и до сих пор остается неотъемлемой частью жизни человека. Чтобы построить дом нужно приложить немало усилий, да и самых разных строительных материалов нужно не мало.

С чего начинается каждый дом? Конечно, с фундамента.

Из чего фундамент создается? Конечно, из цемента.

На сегодняшний день одним из важнейших строительных материалов является цемент.

Производство его началось уже в 20 веке. В 1856 году был открыт первый завод по производству цемента (портландцемента) в России.

К данному классу веществ относят:

пуццолановый портландцемент;

шлакопортландцемент;

глиноземистый цемент;

расширяющийся цемент;

и другие типы веществ.

Цемент, как и гипс, известь или глина, относится к минеральным вяжущим веществам. Однако по сравнению с ними, он имеет ряд отличительных признаков:

цемент — самый прочный материал из всех перечисленных;

— производство цемента обладает особой спецификой (в отличие от названных материалов, которые имеют свойство загустевать и отвердевать в воздушном пространстве без дополнительного воздействия).

Для изготовления цемента используются глина (процентное содержание по массе — 25 %) и известняк (процентное содержание по массе — 75 %). Процентное соотношение компонентов должно быть максимально точным (вплоть до 0, 1 %). Постоянство состава можно поддерживать, если организовать управление при помощи ЭВМ.

Дальнейший процесс создания цемента заключается в следующем: шлам помещается во вращающуюся печь (длина которой составляет 200 метров, диаметр — 2-7 метра) и обжигается, или спекается, при температуре 1450 градусов по Цельсию. Результатом данного процесса становится образование крупных комьев клинкера (портланд цементного клинкера), которые затем обжигаются. Клинкер после обжига измельчается, добавляется гипс (в процентном содержании не более 6 %). Цемент готов.

Каждый из типов относится к определенной марке, которая устанавливается согласно ГОСТ и СНиП (строительным правилам и нормам). Марка присваивается в виде числового номера: 200, 300, 400, 500, 600.

Чем больше номер, тем выше эффективность применения в бетоне. Ну и соответственно, чем выше прочность, тем выше цена (самые высокие цены характерны для цементов М-500, М-600). М-600 обладает такими показателями прочности, что применяется для строительства таких сооружений, как бункеры, шахты и различные военные объекты. Он еще называется военным или фортификационным.

Помимо деления на марки, цемент также подразделяется на класса. Данный показатель заключается уже в том, что прочность определяется не как средний показатель, а предполагает 95 и более процентов обеспеченности (из 100 образцов минимум 95 должны классу соответствовать). Класс имеет числовое выражение — 30-60.

Читайте так же:
Цемент по 2500 руб за тонну

Его можно приобрести оптом и в розницу. Цемент цена определяется отнесением его к определенным маркам и классам.

Функциональное назначение:

изготовление бетона;
образование строительных растворов;
создание бетонных и железобетонных изделий.

Цементы различны по своим характеристикам, а значит, различны по своим свойствам и изготовленные из них изделия. Они также имеют разные показатели качества (прочность, устойчивость к низким температурам, устойчивость к воздействию открытого огня, стойкость к воздействию солей).

В зависимости от его свойств и специфики его использования данный строительный материал подразделяется на типы. К ним относят:

1. Сульфатостойкий. Применяется в условиях возможности возникновения сульфатной коррозии. Специфика состава определяется включением кальциевого алюмината и трех кальциевого силиката в процентном содержании не более 5 и 50 % соответственно. Маркировка — 300 и 400.

2. Тампонажный. Применяется для цементирования нефтевых и газовых скважин: холодных (до -40 градусов по Цельсию) и горячих (до +75 градусов по Цельсию). Специфика состава определяется одновременным измельчением клинкера и гипса.

Используется в качестве цементного теста (процентное содержание воды — 40-50 %).

3. Шлаковый. Применяется для создания цементных растворов, используемых в подземных и подводных сооружениях. Специфика состава определяется процентным содержанием входящих в него компонентов: известково-шлаковый цемент (процентное содержание извести и гипса составляет 10-30 и 5 % соответственно), сульфато-шлаковый (процентное содержание гипса, или ангидрита, портландцемента, или извести, составляет 15-20 и 2 % соответственно).

4. Цветной. Применяется с декоративной целью — при оформлении архитектурных строений или индустриальных зданий, а также при создании дорожных покрытий. Специфика состава определяется добавлением цветовых пигментов (охры, железного сурика, окиси хрома).

5. Гидрофобный. Применяется в условиях повышенной влажности. Специфика состава определяется включением гидрофобизирующих добавок (асидола, мылонафта, олеиновой кислоты и других веществ), которые наделяют его такими свойствами, как морозостойкость, стойкость к температурным перепадам и влагоустойчивость.

известняк измельчение до раствором

Производство цемента: оборудование,

Необходимое количество единиц оборудования для производства цемента зависит от планируемого объема выпуска продукции, который скован, пожалуй, только финансовыми вложениями в бизнес.

Использование известняка для производства

Использование известняка для производства около 200 лет назад его стали использовать как топливо и сырье для производства масел и бензина. Бизнес-план производства цемента.

процесс известняка для производства цемента

процесс производства хлорида кальция из . процесс производства известняка добычи дробилки функция известняка дробилки для цемента Процесс совокупного добычи

Нормальный размер известняка используемого

Технология производства цемента на zement-teh: 2012. Для получения цемента используют известняк и глину, которые обжигают в печах при очень высоких температурах.

Использование известняка для производства

мельница валковая для помола. клин для цемента для помоладля дробилкадля известняка,Шибан, для производства цементадля производствач известняка дробилка cs, Цементная мельница .

обогащение известняка для производства цемента

обогащение известняка для производства цемента Сырье для производства цемента, из чего делают цемент Цемент это основа бетонных строительных материалов, а что же является основой цемента?

известняка дробилка для производства цемента

/images/68.jpg известняк для производства цемента Обзор рынка известняка в России MegaResech. Динамика добычи известняка и производства цемента в ОАО. /images/95.jpg известняка дробилка для производства

Как делают цемент: технология производства и

Количество известняка в три раза превышает количество глины. Такие пропорции необходимы для получения качественного клинкера, являющегося полуфабрикатом для производства цемента.

производства щебня известняка

известняка для дробления процесса . п.п. для производства цемента процесс Купить оборудования для помола известняка и щебня.

известняк который используется в производстве

Виды известняка и области его применения, при производстве цемента и,известняк, который,Используется в . [24/7 онлайн] Шаровая мельница для измельчения цемента ,

производства щебня известняка

известняка для дробления процесса . п.п. для производства цемента процесс Купить оборудования для помола известняка и щебня.

известняк который используется в производстве

Виды известняка и области его применения, при производстве цемента и,известняк, который,Используется в . [24/7 онлайн] Шаровая мельница для измельчения цемента ,

дробилки для производство цемента

известняка производство цемента,в производстве цемента Дробилки для известняка,Купить . [живой чат] молотковые дробилки, оборудование для производства цемента ,

которыи известняка полезные для

Чем меньше содержание цемента в растворе, тем он более подвижен. Если отвердитель не доложить в смесь, то он не будет связующим звеном для всех своих составляющих компонентов.

Производство цемента

Главный однокалиевый алюминат. Для получения стандартного качества глиноземистого цемента используются бокситы, а для производства чистого ВГЦ

Читайте так же:
Керамзитобетонные блоки расход цемент

Переработка отходов известняка для

цемента известняк дробления. Оборудование для производства цемента . дробления . известняк и . щековые дробилки для известняка Как открыть собственный мини-завод по производству цемента

буровзрывных известняка для производства

Помол сырьевых материалов для производства цемента со 1928 Под названием мельница Loesche c 2 помоль- ными валками на используется также для помола известняка.. сырьевой муки для последующего процесса.

известняка дробилка для производства

функция известняка дробилок для цемента. дробилка ксд в линии для производства цемента. мобильные дробилки в Турции мельница для цемента » продажа в украине мобильных дробилок для

Цемент — Википедия

При измельчении клинкера вводят добавки: гипс Сaso 4 ·2h 2 o для регулирования сроков схватывания, до 15 % активных минеральных добавок (пиритные огарки, колошниковую пыль, бокситы, пески) для

Цементное сырье

Цементное сырье — минеральные образования, которые используются для производства цемента. Используемые породы для производства сырья, разведанные месторождения, их

Переработка отходов известняка для

цемента известняк дробления. Оборудование для производства цемента . дробления . известняк и . щековые дробилки для известняка Как открыть собственный мини-завод по производству цемента

буровзрывных известняка для производства

Помол сырьевых материалов для производства цемента со 1928 Под названием мельница Loesche c 2 помоль- ными валками на используется также для помола известняка.. сырьевой муки для последующего процесса.

известняка дробилка для производства

функция известняка дробилок для цемента. дробилка ксд в линии для производства цемента. мобильные дробилки в Турции мельница для цемента » продажа в украине мобильных дробилок для

Альтернативный источник минерального

2 Потребление известняка для производства соды 2,125 АО «БСК» 3 Потребление известняка для производства щебня и цемента 1,875 АО «Гейдельберг-цемент Стерлитамак», АО «Сырьевая компания»

производство цемента карьере

дробилки для производства цемента. Цементный завод по переработке цемента YouTube 14 авг 2013,Производство цемента состоит из . [24/7 онлайн]

известняка дробилка для производства

функция известняка дробилок для цемента. функция известняка дробилок для цемента: дробилка ксд в линии для производства цемента

Применение известняка и доломита для

В качестве сырья для производства цемента необходимы известь, кремнезем, глинозем и окислы железаИдеальное цементное сырье—загрязненный примесями известняк, в

мельница для известняка для производства

Оборудования для работы с известняк Строммашина, Самара необходимое оборудование для известняка.

Известняк: свойства, месторождения,

Известняк — важнейший строительный материал, из него изготовляются облицовочные плиты, стеновые блоки, скульптурные и архитектурно-строительные изделия, щебень для производства

Технология производства цемента Новости в

Для получения цемента используют цементный клинкер, которого получают путем обжига в печах сырьевой смеси из породы известняка и глины при высоких температурах.

применение кварцевый щебень в строительстве

изобретения на мельницы для известняка производитель дробильных комплексов

части для DXN дробилки

дробилки и мельница для производства корма

камень техника в аргентине

строительство и принцип работы св

дробильная машина дм 300 у1 украина

продам щеку дробилки смд-118б

Оборудование используется в горнодобывающей промышленности марганца

куэ кен 160 щековая дробилка руководство

Дэна щековая дробилка

дробилки кмд ксд 1750 1200 купля продажа

воздействие мельницы для тонкого видео

менеджер по продажам дробильно – сортировочного оборудования

стоимость мобильно сортировочного комплекса 5

сушка песка в кипящем слое видео

мельница для доистирания руды

замена брони на шаровой мельнице

низкосортных обогащения железной руды в Малайзии

Состав известкового раствора

Основных компонентов в такой смеси три: известь, песок и вода. Известь применяется гашеная, чаще всего в виде теста; порошок пушонки применяется реже ввиду дороговизны. Известковое тесто получается при разведении кипелки водой, причем количество последней должно быть в 10 раз больше нужного для гашения. Получается известковое молоко, в котором происходит процесс гашения. При приготовлении теста важно тщательно его перемешивать и убирать комки. Если в смеси попадается мусор, его необходимо удалять.

Приготовление теста лучше делать в теплую погоду и в емкости с прочными стенками. При гашении температура может достигать 90 градусов, поэтому руками замес делать не стоит. Можно воспользоваться миксером или совковой лопатой.

Окончательно тесто будет готово через 15–30 дней. Срок зависит как от качества сухого материала, так и от температуры воздуха.

Песок, пригодный для штукатурных работ, должен иметь мелкую фракцию и не содержать камней. Для этого нужно его просеять через сито. Особенно важно это для укрывного слоя штукатурки — посторонние включения будут мешать затирке или, как говорят штукатуры, «рисовать».

Состав смеси

Базовый состав 1 кубометра раствора можно привести в виде таблицы:

компоненты, л1:21:2,51:3
песок910990106
известковое тесто430380330
вода182197212
Читайте так же:
Разгрузка вагон для цемента

Не стоит ориентироваться на эти цифры строго. После замеса следует обязательно проверить его качество. Это сделать просто: возьмите немного раствора на мастерок и посмотрите, как он с ним взаимодействует. Если он соскальзывает — значит, известь была тощей, и следует добавить еще. Если сильно прилипает, можно добавить песок.

Стоит такой раствор несколько суток, и при необходимости его можно разбавлять водой. Известковая штукатурка наносится в три приема — набрызг, грунт и укрывка. Для первого и последнего слоя делают более жидкий состав, для грунта — густой. Максимальные пропорции теста и песка — 1:5 и 1:6.

Известковые растворы с добавкой других вяжущих

Одним из недостатков известковых растворов является низкая скорость твердения и низкая прочность. Для компенсации этих слабых сторон применяют смесь извести с другими вяжущими. В первую очередь, это гипс и цемент. Соответственно, с первой добавкой это будет известково-гипсовый, а со второй — известково-цементный раствор. Гипс позволяет составу быстрее схватиться, поэтому его вводят в раствор на месте работы и в течение 10 минут наносят на стену.

Цемент придает штукатурному слою большую прочность, а замешивать его можно как централизовано, так и на месте. Пропорции цементно-известкового раствора зависят от марки цемента и марки получаемой штукатурки. В таблице приведено соотношение цемент:известь:песок для некоторых марок раствора:

марка цементараствор 100раствор 75раствор 50раствор 25
2001:0,1:2,51:0,5:6
3001:0,2:31:0,4:4,51:1,2:9
4001:0,2:51:0,3:41:0,7:61:1,7:12
5001:0,3:41:0,5:51:1:8

Для внутренней отделки марочный раствор может показаться излишеством, и для ускорения схватывания количество цемента можно уменьшить, используя соотношения между цементом и известью 1:1, 1:2 и даже 1:3

Известь придает раствору пластичность, а цемент — жесткость. Чтобы наносить штукатурку было удобнее, можно ввести в нее пластификатор. В быту для этого часто применяют жидкое мыло, но оно понижает прочность штукатурки. Чтобы этого избежать, можно приобрести воздухововлекающий пластификатор в торговой сети. Такие жидкости могут даже сократить расход вяжущего, а главное — они помогают сохранять форму и не просаживаться, что свойственно цементным смесям.

Процесс изготовления цемента

Цемент делают в два этапа:

  1. Изготовление клинкера.
  2. Смешивание его с гипсом.

Клинкер изготавливаем из знакомых нам карбонатных и осадочных пород. Ещё древние римляне смешивали известняк с вулканическим пеплом – пуццоланом. А средневековые строители обратили внимание, что если обжечь известняк, загрязнённый глиной, то он будет крепче.

Вот и берём, скажем, известняк и глину, измельчаем и перемешиваем.

Известняк и глину смешиваем в пропорции 3:1.

С рецептурой всё понятно, основная сложность в том, чтобы нагреть смесь до нужной температуры. По технологии она составляет 1400-1500°С. И поддерживать такой режим нужно 2-4 часа. Мало у кого дома найдётся подходящая печь.

Но предположим, что вы живёте в деревне, и у вас сохранилась русская печка. В ней можно выпекать не только домашние пироги, но и клинкер. Если приспособиться, там вполне реально поддерживать температуру в районе 1000℃. Маловато, но за неимением лучшего сойдёт.

Для постоянной температуры дрова нужно использовать из ясеня или бука.

Учтите, что нужны и другие условия: доступ кислорода, постоянное перемешивание. На цементных заводах клинкер крутится в барабанных печах.

Если вы всерьёз настроены делать дома цемент на постоянной основе, есть вариант купить лабораторную печь для обжига. В ней можно создавать температуру до 1600℃.

Чтобы дополнительно облегчить задачу, можно приобрести и мельницу для измельчения. В ней перемалывается готовый клинкер. Оборудование недешёвое, но даже с ним цемент будет несравним по качеству с заводским.

При нагревании образуются силикаты кальция (белит, алит), алюминатная и алюмоферритная фазы. Полученный цемент будет содержать больше белита и меньше алита. Примерно похожий раствор делали в античности (романцемент – «римский цемент»), и сох он не месяц, а год. Современные портландцементы быстро схватываются именно из-за преобладания алита. Но не придираемся. Сделать цемент самому, как вы видите, уже очень непросто.

Оптимальный состав клинкера:

  • 67% СаО;
  • 22% SiO2;
  • 5% Al2O3;
  • 3% Fe2O3;
  • 3% других веществ.

И теперь, чтобы приготовить цемент, остается самая малость – перемолоть клинкер и смешать с гипсовым порошком. Правильное отношение – 5% от всей массы продукта. Это уменьшает время застывания мокрого цемента.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector