Силосы для цемента

Силосы для цемента

Для хранения сухих бетонных смесей или других сыпучих материалов требуется специально созданное и подготовленное оборудование – силосы. Они представляют собой закрытые вместительные бункеры, имеющие приёмное и раздающее устройства, а также вспомогательное оборудование и механизмы. Ёмкость для хранения сыпучих продуктов изготавливается в виде высокого металлического цилиндра, закрытого сверху крышкой и имеющего вентиляцию и фильтры.

Нижняя часть имеет конусообразное строение с закрывающей заслонкой – шибером. Через него осуществляется выдача нужных порций цемента или другой смеси. Вся конструкция монтируется на опорах вертикально. Сегодня удобные вместительные цементные силосы стали неотъемлемой частью складов сыпучих стройматериалов и используются многими компаниями.

Устройство бункера для цемента

Цементный бункер — силос конической формы, в которой хранится сыпучий строительный материал в сухом состоянии, не подверженный влаге, перепадам температур, застоям. Конструкция тщательно вентилируется, при этом в ней поддерживается необходимый уровень влажности, чтобы строительный материал не терял первоначальных свойств длительное время.

Классическая конструкция бункера цементы выглядит следующим образом

секторный шибер (он же затвор для разгрузки);

шнековый питатель (не входит в стандартный комплект поставки);

пульт удаленного управления и центральный щит (не входит в стандартный комплект поставки);

цементопровод для загрузки бункера;

инженерная лестница со страховочными элементами;

корпус цементного силоса;

крышка цементного силоса;

оградительные сооружения и борты-ограничители для обслуживающего персонала;

фильтрационная система циркуляции с защитным колпаком.

Загрузка цемента в бункер осуществляется с помощью труб цементопровода, которые выкачивают материал из цементовозов, хопров и прочих транспортных средств. Шиберный затвор выполняет роль отсекателя подачи массы цемента в нижнюю часть силоса. Задача вибратора — обрушивать стройматериал внутрь бункера. Фильтрующая надстройка препятствует появление пыльных облаков при загрузке/разгрузке, чтобы не загрязнять окружающую среду.

Защита внутренних поверхностей бункеров производится по стандартной схеме, или по требованиям заказчика. Инженеры компании SILOS гарантируют герметичность, надлежащую степень аэрации внутреннего пространства, отсутствие отложений цемента на стенках и надлежащую работу вибрационных систем.

Силосы и бункеры для сыпучих продуктов и материалов

• Понтоны для резервуаров
• Дыхательное оборудование
• Пробоотборники резервуарные
• Приемо-раздаточные устройства
• Устройства размыва донных отложений
• Системы тушения резервуаров
• Эксплуатационное оборудование
• Приборы контроля уровня
• Нефтеналивное оборудование

Описание

Силосы предназначены для хранения запасов сыпучих продуктов. Это могут быть как продовольственные продукты: зерно, пшеница, рис, кукуруза, семян. Так и производственные материалы: песок, цемент, сухие смеси и т.п. Силосы защищают хранимый продукт от атмосферных осадков, солнечных лучей, предотвращается порча зерен и круп грызунами и птицами.

Силосы являются одним из самых распространённых видов емкостного оборудования предназначенного для хранения сыпучих веществ на производстве. Благодаря своей конструкции силос позволяет оперативно производить как загрузку, так и выгрузку содержимого с помощью пневматических насосов (в случае с сыпучими материалами) или посредством транспортёрной ленты производить загрузку, а выгрузка происходит путём открытия окна установленного на днище силоса.

Неоспоримым преимуществом стальных силосов является их вместительность. Ввиду того, что силос по форме представляет собой вертикальную ёмкость, при большом хранимом объёме сыпучих материалов площадь, занимаемая силосом несколько квадратных метров. Например стальной силос объёмом 100 куб.м. занимает площадь около 9 квадратных метров.

К настоящему времени сложился следущий модельный ряд силосов (в зависимости от объёма):

• Силос объёмом 6 куб.м.
• Силос объёмом 8 куб.м.
• Силос стальной объёмом 10 куб.м.
• Силос стальной объёмом 15 куб.м.
• Силос стальной объёмом 20 куб.м.
• Силос стальной объёмом 25 куб.м.
• Силос стальной объёмом 30 куб.м.
• Силос стальной объёмом 40 куб.м.
• Силос стальной объёмом 50 куб.м.
• Силос стальной объёмом 60 куб.м.
• Силос стальной объёмом 70 куб.м.
• Силос стальной объёмом 90 куб.м.
• Силос стальной объёмом 100 куб.м.
• Силос стальной объёмом 120 куб.м.

Однако, по техническому заданию возможно изготовление силоса любого объёма от 3 до 140м 3 .

Достоинства силосов

• прочность — за счёт применения высококачественной стали с применением элементов жёсткости силос выдерживает значительные механические нагрузки не разрушаясь и сохраняя свою форму под воздействием содержимого и внешней среды;
• надёжность — все силосы проходят контроль качества и испытания, что гарантирует их долговечность;
• удобство загрузки/выгрузки содержимого — благодаря своей цилиндрической форме силосы позволяют производить удобную загрузку и выгрузку содержимого;
• масштабируемость силосных хранилищ — небольшая занимаемая площадь силосом позволяет создать на небольшом участке земли хранилища цемента, хранилища песка, хранилища муки или других сыпучих веществ, любого объёма.

Устройство силоса для сыпучих материалов

Силос представляет собой вертикальную ёмкость цилиндрической формы. Дно, как правило, конической формы и имеет отверстие для выгрузки содержимого. Крыша может быть как плоской, так и конической. Снаружи силос оборудован несущими элементами (стальной каркас и основание), оборудованием для его обслуживания (лестницы, перила, поручни и т.д.), а также специальными приспособлениями для загрузки и разгрузки (задвижки, насосы и т.п.).

Отдельной разновидностью силоса для хранения сыпучих веществ является прямоугольный бункер. Бункером называется вместилище для бестарного хранения сыпучих и кусковых материалов, разгружающееся через нижнюю часть, оборудованную затворами. Такой бункер чаще всего применяют на асфальто-бетонном производстве. Прямоугольная форма силоса обусловлена тем, что загрузка веществ и материалов происходит сверху экскаватором или бульдозером, и в связи с этим прямоугольный силос позволяет получить больший размер загрузочного окна и не требует изготовления специальной воронки для увеличения площади загрузочного окна.

Бункера получили широкое распространение на транспорте и в промышленности. На транспорте их применяют в железнодорожных бункерных эстакадах, прирельсовых и портовых складах сыпучих материалов. В промышленности бункер обычно является составной частью технологического процесса, где он выполняет по крайней мере три функции: аккумулирование, распределение и усреднение сыпучего материала.

Разгрузка бункера осуществляется гравитационным способом (самотёком).
Мелкодисперсионные продукты (цемент, порошок, сухие смести) слёживаются не и способны самостоятельно высыпаться. Для разгрузки таких продуктов устанавливаются вибраторы и системы аэрации не позволяющие слёживаться и забивать разгрузочное отверстие. Кроме того, устанавливается шнек, исключающий пыление при отгрузке материала и шнековый затвор, перекрывающий поток частиц в приемную воронку.

Комплектация силосов

В комплект каждого силоса входит, сам силос, а также опорные конструкции силоса, площадка обслуживания, загрузочная труба, ограждения.

Минимальная комплектация стального силоса:

• Стальная силосная емкость;
• Опорные конструкции силоса;
• Площадка обслуживания;
• Лестница;
• Загрузочная труба;
• Ограждения;
• Фланец разгрузочного отверстия на конусе силосной емкости;
• Люк с крышкой.

При необходимости комплектация силоса может быть расширена и дополнена устройствами (фильтры, датчики, аэрационные устройства, вибрационные устройства и т.п.).

Материалы применяемые при изготовлении силосов изготавливаются из высококачественной стали и покрыты антикоррозийным составом, что позволяет стальным силосам работать в любых климатических условиях и служит гарантией их долговечности. Детали силосов изготавливаются из стали толщиной 6 — 12 мм. Для производства силосов ТД РЗМК оснащен современным металлообрабатывающим оборудованием, а после сварки металлоконструкций все сварочные швы проходят контроль качества. Снаружи силосы покрываются специальными красками для защиты от коррозии и внешнего воздействия. При необходимости силос может быть дополнительно утеплён снаружи.

Монтаж и установка

Для установки силоса требуется подготовка фундамента с закладными пластинами или крепёжными шпильками, которые бетонируются в соответствии с размерами опорной системы силоса. На фундамент устанавливается опорная система силоса и крепится к закладным пластинам с помощью сварки или винтового соединения.

Силосы для цемента и построения цементных хранилищ

Силосы для цемента являются одним из приоритетных направлений производства емкостного оборудования, предназначенных для построения хранилищ цемента на производстве и строительстве.

Цемент — это вещество, которое приходит в негодность, если хранится при высокой влажности или вообще в сыром помещении или сырой емкости. Поэтому для хранения цемента оптимально подходит стальной силос для цемента, который позволяет хранить, выгружать и загружать цемент предотвращая его соприкосновение с окружающей средой, а также при производстве различных железобетонных изделий позволяет подавать цемент и песок в емкость для смешивания. Закрытость — это достоинство силосов имеет большое значение при хранении цемента, т.к. под воздействием влаги цемент становится непригодным для дальнейшего использования. Т.о. силос для хранения больших объёмов цемента позволяет хранить цемент, отгружать его в автомашину для транспортировки без соприкосновения с окружающей средой. При производстве строительных материалов или бетона силосы используют в качестве емкости, которая позволяет дозировать объём загружаемой массы бетона в форму или автомашину. Благодаря свободной масштабируемости силосы для цемента, как и другие силосы, позволяют строить цементные хранилища неограниченного объёма и при этом занимают небольшую площадь.

Силосы для зерна и строительства элеваторов

Широкое применение силосы получили для хранения зерна, с их помощью производится построение зернохранилищ любых объёмов. В отличии от других способов хранения зерна, хранение зерна в силосах позволяет без лишнего оборудования отгружать зерно непосредственно в автомашины и транспортировать его до места переработки. При этом зерновые силосы надёжно защищают содержимое от внешних воздействий.

Силосы стали основным хранилищем зерна на элеваторах, т.к. позволяют без лишних затрат загружать и выгружать зерно с помощью погрузочного рукава, защищают его от внешних климатических воздействий. Бесспорным приемуществом является масштабируемость зернохранилищ с использованием силосов, т.к. при необходимости можно установить любое количество новых силосов. Таким образом при небольших занимаемых площадях можно создавать большие элеваторные хранилища, т.к. силос это вертикальный резервуар требующий небольшой площади для установки.

Производство силосов, требует от производителя немалого опыта. В связи с этим производство силосов, резервуаров, емкостей относятся к нестандартным. Чаще всего стальные силосы приходится изготавливать по индивидуальному заказу и исходя из требований Заказчика, ввиду того, что размеры должны учитывать объем помещения на предприятии, где они будут установлены. В этом случае необходима помощь опытных специалистов, способных произвести точные расчеты параметров будущей установки.

Силосы для комбикорма

Производство комбикорма связано с хранением сыпучих компонентов для изготовления комбикорма, а для хранения сыпучих веществ самое оптимальное средство — силосы. ТД РЗМК производит силосы для хранения комбикорма.

Хранение больших объёмов комбикорма на животноводческих комплексах сопряжено с определёнными трудностями. Например, большие объёмы комбикорма требуют значительных площадей для хранения мешков, а также необходимо не допустить попадания влаги. Эти проблемы способен решить стальной силос. Ведь силос это прежде всего вертикальная емкость, способная вмещать несколько десятков и даже сотен тонн комбикорма, но при этом занимает небольшую площадь, и способна обеспечить защиту. Загрузка и выгрузка комбикорма из силоса производится с помощью шнека или пневмонасоса.

Силосы для асфальтно-бетонных заводов

Конструктивно силосы для асфальто — бетонных заводов представляют собой изделие цилиндрической или прямоугольной формы. На асфальтных заводах силосы используют в качестве хранилища компонентов асфальта или часть технологической системы по производству асфальта.

Силосы для хранения топливных пеллет и топливных гранул

С развитием газоснабжения отопление с помощью угля и дров ушло в прошлое, но на большей части загородных территорий и в сельской местности газоснабжение развито крайне слабо. Одним из способов экологически чистого способа отопления домов является отопление с помощью пеллет или топливных гранул изготовленных из отходов дерево-перерабатывающей и сельскохозяйственной промышленности. Так топливные пеллеты обычно изготавливают из древесных опилок, стружки, листьев, веток, сучков и т.п. Ввиду того, что дерево способно впитывать влагу, то и пеллеты необходимо защищать от воздействия влаги и для них требуется обеспечить сухое хранение. Нашей фирмой изготавливаются силосы для хранения пеллет объёмом от 3 куб.м., способные не только хранить, но и поставлять к котлу отопления пеллеты с помощью шнека.

Подробное описание

Силос цемента служит для приема цемента из цементовоза и его хранения на производствах по изготовлению бетона и бетонных изделий. На сегодняшний день, при ведении огромного числа строительных работ, оснащение всевозможными агрегатами и оборудованием для облегчения строительства достигло чрезвычайно высокого уровня. В числе такого оборудования не последнее место занимают и силосы.

Силос для цемента – это емкость, которая выполняет функцию приемника, хранилища цемента с последующей выдачей цемента для его дальнейшего применения.

В комплектацию силоса в качестве дополнительных опций могут входить следующие элементы:

• Датчики уровня, обеспечивающие контроль за уровнем цемента в силосе;

• Фильтр очистки воздуха, исключающий образование пыли при загрузке цемента в силос;

• Клапан сброса давления, предупреждающий возникновение избыточного давления внутри силоса;

• Система аэрации, предназначенная для сводообрушения- разрыхления слежавшегося цемента при выгрузке.

Кроме того, силосы оборудуются трапом для подъёма обслуживающего персонала в целях обслуживания и ремонта силоса и оборудования, установленного на силосе.

Силос может эксплуатироваться на открытом воздухе или под навесом, при температуре окружающего воздуха не ниже +5.С.

Силос обслуживается одним рабочим. Исходное состояние: дисковый затвор в закрытом положении.

От автоцементовоза через рукав, присоединенный к наконечнику цементопровода, цемент под давлением поступает внутрь силоса. Закачка производится до срабатывания верхнего датчика уровня цемента, при этом загорается соответствующий световой сигнал красного цвета на монтажном щите, сопровождаемый звуковым сигналом. Срабатывание нижнего датчика уровня, сопровождаемое световым и звуковым сигналом на монтажном щите, означает, что в силосе заканчивается цемент. Монтажный щит крепится на раме силоса.

Цементная пыль, образующаяся при закачке, вместе с вытесняемым воздухом, поднимается вверх. Проходя через фильтр, цементная пыль отделяется от воздушного потока фильтрующими элементами. Очистка фильтрующих элементов производится принудительным включением вибратора, установленного на фильтре. Включение вибратора фильтра осуществляется кнопкой, размещенной на выносном пульте, находящемся у оператора.

Подача цемента в смеситель бетонного завода производится винтовым конвейером, соединенным с выпускным патрубком силоса дисковым затвором. Открытие заслонки затвора осуществляется поворотом рукоятки привода вручную.

В случае прекращения поступления цемента на винтовой конвейер из-за слеживания цемента и образования свода внутри конуса производится включение вибратора или системы аэрации.

Включение подачи сжатого воздуха в систему аэрации осуществляется с выносного пульта силоса вручную.

Подключение вибратора, установленного на конусе силоса производится по отдельной монтажной схеме и включение осуществляется только с пульта оператора бетонного завода.

Силосы и бункеры

ПМК «Айрон- Строй» осуществляет производство и монтаж силосов и бункеров объемом до 1000 м3

Силос — хранилище для различных сыпучих веществ. Это может быть и цемент, и различные зерновые, и мука, и различные продукты и полуфабрикаты горнорудного или иного производства. Они широко востребованы в строительстве, в пищевой промышленности, в сельском хозяйстве, в различном производстве. Цилиндрическая форма силоса обеспечивает максимальную прочность при максимальном объеме.

Основное преимущество силосов — возможность установки на открытом воздухе без необходимости монтажа каких-либо сооружений.

НАЗНАЧЕНИЕ СИЛОСОВ

Силосы для цемента предназначены для временного хранения цемента в рабочем цикле бетонного завода или БРУ. Загрузка силосов происходит, как правило, от цементовоза или из другой емкости по наклонному ленточному транспортеру, горизонтальному шнековому транспортеру или пневматическому податчику. В производстве бетонных смесей силоса для хранения цемента дают возможность оптимально распределять расходный сыпучий материал. Обычно два и более силосов для цемента составляют силосный склад или цементохранилище.

Силос для зерна предназначен для приема, хранения, охлаждения и досушивания зерна, для защиты зерна от воздействия природных факторов, проведения погрузо-разгрузочных работ. Силоса для хранения зерна, в зависимости от технического задания заказчика, могут быть укомплектованы опорами и вспомогательными металлоконструкциями (лестницы, навесы), а так же оборудованы системами принудительного вентилирования.

Конструкции силосов отличаются как по материалу изготовления, так и по конструкции (для длительного хранения пищевых продуктов — плоская форма днища, для кратковременного хранения и перегрузки — коническая).

Бункер (для сыпучих материалов) – это резервуар для сохранения и осуществления самотечной разгрузки рассыпчатых материалов.

НАЗНАЧЕНИЕ БУНКЕРОВ

• Отпускные бункеры применяют в производстве для накапливания, недолгого хранения и последующей разгрузки материалов в транспортные средства и соответствующую тару.
• Промежуточные бункеры служат для поддерживания непрерывности различных производственных процессов, связанных с сохранением и отпуском груза на разных этапах технологического цикла.
• Приемные бункеры используются для принятия рассыпчатых материалов из средств транспорта (авто, погрузчики, вагоны и т.д.), компенсируя неравномерность транспортировки материалов в технологическую линию.
• Изготовления бункеров и силосов ведется из стального металлопроката (09Г2С, Ст3сп5), с нанесением пищевого покрытия для хранения пищевых продуктов для цемента, гипса, пыли, песка, извести применение черного стального металлопроката (09Г2С, Ст3сп5).

Комплектация силосов и бункеров:

• Цилиндрическая обечайка.
• Коническая либо плоская кровля, устраивается в форме конуса либо плоской , с смотровым люком.
• Коническое, либо плоское днище в силосах для зерна / муки / пищевых продуктов кратковременного хранения исполняется коническим и располагается на опорном каркасе, высота которого зависит от способа разгрузки хранимого сырья. Днище в силосах для зерна / муки / пищевых продуктов длительного хранения исполняется плоским, а для выгрузки сырья предусматривается зачистной шнек.
• Лестница и площадка с ограждением на кровле.
• Крепления датчиков уровня сырья верхнего, нижнего и промежуточного расположения.
  Для равномерной подачи и разгрузки сырья в нижней части корпуса металлического силоса часто предусматривается вибрационное устройство.

В зависимости от характеристик хранимого материала и необходимости условий хранения бункера и силосы по требованию заказчика могут быть оснащены дополнительным оборудованием. Размеры и комплектация силосов и бункеров различным вспомогательным оборудованием зависит в основном от целей их использования и условий производственной площадки.

Отличие силосов и бункеров состоит в том ,что:

• у металлического силоса высота вертикальной части цилиндра превышает полуторный диаметр. Это правило действует для силосов диаметром менее 18м (для крупных силосов отношение высоты вертикальной части к диаметру может быть менее 1,5).
• у металлического бункера высота вертикальной части (цилиндра или параллелепипеда) не превышает полуторный минимальный размер в плане (диаметр или меньшую сторону прямоугольника).
• плоскость обрушения, проведенная из нижней точки вертикальной части (через пересечение воронки и вертикальной стенки) при предельном заполнении пересекает свободную поверхность сыпучего материала внутри бункера.

Соответственно, силос — цилиндрический, более высокий и узкий сосуд по сравнению с бункером.

Для изготовления бункеров и силосов для цемента, гипса, пыли, песка, извести допускается применение черного стального металлопроката (09Г2С, Ст3сп5).

Отгрузка и транспортировка силосов:

Металлоконструкции крупногабаритных силосов производства ООО ПМК «Айрон-Строй» поставляются на монтажную площадку в рулонированном виде, опорная рама — в форме сегментов. Также возможна отгрузка с завода в виде подготовленных листов и сегментов для последующей полистовой сборки.

Силосы и бункеры габаритных для транспортировки размеров поставляются цельносварными.

При необходимости предотвращения промерзания среды, хранящейся в стальном силосе, наружная поверхность резервуара теплоизолируется. в процессе монтажа. Для защиты от коррозии металлические поверхности силосов покрываются специализированными лаками и красками. Данные работы производятся в процессе монтажа.

По желанию Заказчика, ООО ПМК «Айрон-Строй» осуществляет монтаж произведенных металлоконструкции силосов и бункеров.

Монтаж силосов цемента

Монтаж силоса или группы силосов производится на подготовленное основание с закладными деталями. Выравнивание силоса по вертикали и горизонтали происходит за счет анкеров с болтовым соединением. Опорная конструкция силоса позволяет силосу устойчиво стоять на протяжении всего срока службы. Завод СтройТехМаш имеет собственную производственную бригаду по монтажу силосов и силосных конструкций.

Сроки изготовления силосов для цемента

Всегда перед началом изготовления силоса мы разрабатываем проект в разделе КМ и КМД в течение 3-5 рабочих дней после получения аванса. Заказчик обязан внести корректировки либо утвердить проект силоса для запуска его в производство. Поэтому срок изготовления силоса на прямую завист от вовлеченности Заказчика в процесс согласования проекта.После согласования проекта резервуара необходимо закупить металл, раскроить его на плазменном станке и только после этого начинается его производство. В некоторых случаях заказчику может подойти уже имеющийся проект силоса и в этом случае срок проектирования уменьшается до 1- 2 рабочих дней. В итого как правило срок изготовления силоса составляет от 10 до 20 рабочих дней.